储米桶的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具技术领域，更具体地，涉及一种储米桶。


背景技术：

2.在日常生活中，米类食材是家庭中不可或缺的烹饪材料。储米用的米桶也逐渐被更多人选择使用，为了存储不同种类的米，米桶可分隔为多个子储米仓，目前大部分米桶的子储米仓都分别独立的设置有开关控制结构，当选用不同的米时，可打开各自的开关控制结构即可，但是多个开关控制结构，使产品的结构较为复杂，成本较高，且使用较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种储米桶，能够利用一个控制开关结构控制不同子储米仓的开、关，降低成本，方便使用。
4.针对如上所述的目的，本公开提供如下技术方案：
5.根据本实用新型的一方面，提供一种储米桶，储米仓，分隔有多个子储米仓，每个子储米仓的底部设置有相应的出米孔；出米仓，位于所述储米仓的下方，所述出米仓具有上部开口；选仓板，位于所述储米仓和所述出米仓之间，覆盖在所述出米仓的上部开口上，能够在多个取米位置之间移动；所述选仓板上设置有连通孔，通过移动所述选仓板至所述多个取米位置中的一个取米位置，可使所述连通孔与其中一个子储米仓的出米孔相对，使相应的子储米仓的出米孔与所述出米仓连通；通过使选仓板移动至不同的取米位置，使连通孔与不同的出米孔相对，实现一个选仓板控制不同的子储米仓出米，结构简单且操作方便。
6.根据本实用新型的一方面，所述连通孔设置为多个，用于在所述多个取米位置，分别与所述多个子储米仓的出米孔相对，当所述多个连通孔中的一个与所述多个子储米仓中其中一个的出米孔上下相对时，其余连通孔与其余子储米仓的出米孔相互错开。在一个子储米仓出米时，其他的子储米仓关闭，防止出现多种米混合的情况。
7.根据本实用新型的一方面，所述储米桶还包括驱动组件，用于驱动所述选仓板在所述多个取米位置之间移动，所述驱动组件包括转轴和连接在所述转轴第一端的旋钮，所述转轴的外周与所述选仓板结合，通过旋转所述旋钮可驱动所述转轴旋转，从而带动所述选仓板在所述多个取米位置之间移动。利用旋钮控制转轴旋转，转轴可驱动选仓板移动至多个取米位置。
8.根据本实用新型的一方面，所述转轴的外周设置有齿轮部，所述选仓板上设置有齿条部，所述齿轮部能够与所述齿条部相啮合，当所述转轴旋转时，能够驱动所述选仓板沿垂直所述转轴的方向移动。通过齿轮和齿条的机构配合，实现转轴驱动选仓板移动。
9.根据本实用新型的一方面，所述储米仓包括在第一水平方向并列设置的第一子储米仓和第二子储米仓，所述第一水平方向与所述转轴轴线方向垂直，所述第一子储米仓的底部设置有第一出米孔，所述第二子储米仓的底部设置有第二出米孔，所述选仓板上设置有在第一水平方向上间隔开的第一连通孔和第二连通孔，所述选仓板能够根据所述驱动组
件的驱动而分别位于第一取米位置、第二取米位置，在所述第一取米位置，所述第一出米孔与所述第一连通孔对准并且第二出米孔与所述第二连通孔错开，在所述第二取米位置，所述第二出米孔与所述第二连通孔对准并且所述第一出米孔与所述第一连通孔错开。能够独立从第一子出米仓或者第二子储米仓取米，当从任意一个子储米仓取米时，另外一个子储米仓关闭，防止出现米混合的情况。
10.根据本实用新型的一方面，所述储米仓还包括第三子储米仓，所述第三子储米仓在第二水平方向上与所述第一子储米仓以及所述第二子储米仓并列布置，所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直并与所述转轴的轴线方向平行，所述第三子储米仓底部具有第三出米孔，所述选仓板上还设置有第三连通孔，所述驱动组件还能够驱动所述选仓板沿着所述第二水平方向移动，使所述选仓板位于第三取米位置，当所述选仓板位于所述第三取米位置，所述第三连通孔与所述第三出米孔对准，使得所述第三子储米仓与所述出米仓连通，并且所述第一出米孔与所述第一连通孔错开，所述第二出米孔与所述第二连通孔错开。能够独立从第一子出米仓或者第二子储米仓、第三储米仓取米，当从任意一个子储米仓取米时，另外的子储米仓关闭，防止出现米混合的情况。
11.根据本实用新型的一方面，所述旋钮还可以控制所述选仓板位于初始位置，在所述初始位置，所述多个连通孔同时与所述多个子储米仓的出米孔相互错开，所述转轴上还固定设置有推板，在所述选仓板处于初始位置的情况下，通过在所述第二水平方向上朝向所述第三子储米仓的方向按压所述旋钮，能够带动所述推板，推动所述选仓板移动到第三取米位置。初始位置可实现不取米时，各子储米仓处于关闭状态。
12.根据本实用新型的一方面，所述初始位置位于所述第一取米位置和所述第二取米位置之间，所述初始位置和所述第三取米位置沿所述第二水平方向间隔布置，所述转轴位于所述选仓板上方，所述齿条部设置在所述选仓板的上表面。第一取米位置、第二取米位置和第三取米位置的布置与选仓板上的连接通孔位置布置相同。
13.根据本实用新型的一方面，所述选仓板在所述第一水平方向上朝向所述第一子储米仓移动到第一预定位置后，所述第一连通孔与所述第一出米孔在所述第二水平方向上位于同一条直线上，按压所述旋钮，能够带动所述选仓板沿所述第二水平方向移动，使得所述选仓板位于所述第一取米位置；所述选仓板在所述第一水平方向上朝向所述第二子储米仓移动到第二预定位置后，所述第二连通孔与所述第二出米孔在所述第二水平方向上位于同一条直线上，按压所述旋钮，能够带动所述选仓板沿所述第二水平方向移动，使得所述选仓板位于所述第二取米位置。在取米结束后，选仓板可恢复原位，自动停止取米，方便使用。
14.根据本实用新型的一方面，在所述第二水平方向上，所述旋钮位于所述第一子储米仓和所述第二子储米仓的第一侧，所述第三子储米仓位于所述第一子储米仓和所述第二子储米仓的第二侧，所述第一侧与所述第二侧相对，所述推板为环形，固定套设于所述转轴上，所述推板的直径大于所述齿条部的直径，从而所述推板的下边缘能够与所述齿条部靠近所述旋钮的一侧抵接，从而通过按压所述旋钮能够使所述选仓板沿着第二水平方向移动。推板能够推动选仓板至各个取米位置。
15.根据本实用新型的一方面，所述储米桶还包括复位弹性件，所述复位弹性件的第一端抵接于所述选仓板远离所述旋钮的一端，用于使所述选仓板回复原位。复位弹性件能够使选仓板自动回复至原位置。
16.根据本实用新型的一方面，所述储米桶还包括支撑座，所述支撑座包括筒状的支撑壳体以及位于所述支撑壳体内部的第一支撑板，所述旋钮安装在所述支撑壳体上，所述储米仓安装在所述第一支撑板的上侧，所述出米仓安装在所述第一支撑板的下方，所述选仓板安装在所述第一支撑板下方，所述转轴位于所述第一支撑板上方，所述第一支撑板的靠近所述旋钮的一侧具有通孔，所述齿轮部与所述齿条部通过所述通孔相互啮合。通孔能够使齿轮部和齿条部相互啮合。
17.根据本实用新型的一方面，所述支撑壳体上设置有转轴安装孔，所述转轴设置于所述转轴安装孔中，所述旋钮的外端从所述转轴安装孔的外侧中漏出，所述齿轮部位于所述转轴安装孔的内侧，所述齿轮部于所述齿条部的上方，所述第一支撑板上还设置有支撑支架，所述转轴的远离所述旋钮的一端的端部卡设于所述支撑支架上。支架能够使转轴位置稳定，平稳的旋转。
18.根据本实用新型的一方面，所述通孔的孔内壁的边缘上设置有第二支撑板，所述选仓板的一端搭接于所述第二支撑板上，所述齿条部位于所述通孔的上方，所述选仓板的上表面封堵所述通孔，所述选仓板的下表面贴合所述出米仓的口部边缘，所述第一支撑板上设置有多个穿透孔，所述多个穿透孔分别与所述多个子储米仓的出米孔相对。第二支撑板能够支撑选仓板，使选仓板的上表面封堵通孔，选仓板的下表面贴合出米仓的上部开口的边缘，穿透孔分别与多个子储米仓的出米孔相对。
19.根据本实用新型的一方面，所述多个子储米仓的底部形成有出米管，每个所述出米孔形成在相应的所述出米管中，每个所述出米管分别穿过所述多个穿透孔与所述选仓板的上表面抵接。通过多个穿透孔，能够对各个子储米仓进行定位。
20.根据本实用新型的一方面，所述选仓板的上表面设置有多个凹槽区域，所述多个连通孔形成在所述凹槽区域中，在第一取米位置、第二取米位置、第三取米位置，所述凹槽区域的侧壁能够与相应的所述出米管的侧壁抵接。通过设置凹槽区域，能够将从子储米仓中流出而没有进入出米仓中的米暂时储存在凹槽区域中，并且通过凹槽区域能够对选仓板的移动进行限位，并且可以提示用户已经移动到位。
21.根据本实用新型的一方面，所述第一支撑板的下表面设置有弹性件安装槽，所述复位弹性件位于所述弹性件安装槽中，所述复位弹性件的第二端与所述弹性件安装槽的槽底抵接。弹性件安装槽可用以安装复位弹性件。
22.根据本实用新型的一方面，所述旋钮连接在所述转轴的第一端，所述转轴的第二端设置有限位凸缘，所述支撑支架上设置有限位凸筋，所述限位凸缘位于所述限位凸筋的内侧，限制所述转轴在所述第二水平方向上向外移动的距离。能够防止复位弹性件回弹时，转轴弹出支撑支架。
附图说明
23.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚，其中：
24.图1为根据本实用新型示例性实施例的储米桶的纵向剖面图。
25.图2为根据本实用新型示例性实施例的储米桶的储米仓的第一立体结构图。
26.图3为根据本实用新型示例性实施例的储米桶的储米仓的第二立体结构图。
27.图4为根据本实用新型示例性实施例的储米桶的驱动组件安装在支撑座上的结构图。
28.图5为根据本实用新型示例性实施例的储米桶的选仓板的结构图。
29.图6为根据本实用新型示例性实施例的储米桶的支撑座的第一角度结构图。
30.图7为根据本实用新型示例性实施例的储米桶的支撑座的第二角度结构图。
31.图8为根据本实用新型示例性实施例的储米桶的出米仓的结构图。
32.附图标记说明：
33.100、储米仓；101、第一子储米仓；102、第二子储米仓；103、第三子储米仓；105、出米管；106、转轴限位槽；111、第一出米孔；112、第二出米孔；113、第三出米孔；200、出米仓；300、选仓板；301、齿条部；302、第一连通孔；303、第二连通孔；304、第三连通孔；305、总出米孔；310、密封部主体；320、突出部；401、支撑壳体；402、第一支撑板；410、穿透孔；420、通孔；430、转轴安装孔；450、支撑支架；451、限位凸筋；460、第二支撑板；470、弹性件安装槽；501、齿轮部；510、转轴；511、推板；512、限位凸缘；520、旋钮；600、装饰板；700、复位弹性件；800、隔板；900、底座。
具体实施方式
34.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，不应被理解为本实用新型的实施形态限于在此阐述的实施方式。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
35.本实用新型提供一种储米桶，以下将参照图1至图7详细描述根据本实用新型的实施例的储米桶的具体结构。在附图中，相同的附图标记始终表示相同的部件。
36.图1为根据本实用新型示例性实施例的储米桶的纵向剖面图。图2为根据本实用新型示例性实施例的储米桶的储米仓的结构图。图3为根据本实用新型示例性实施例的储米桶的储米仓的第二立体结构图。图4为根据本实用新型示例性实施例的储米桶的驱动组件安装在支撑座上的结构图。
37.如图1-4所示，本实用新型提供了一种储米桶，可用以在家庭中存储例如米类等颗粒状食材，不仅仅局限于米类，以下的实施例以米类为例进行说明。
38.具体的，储米桶包括：储米仓100、出米仓200、选仓板300。为了提高储米桶的功能性，储米仓100中设置有隔板800，将储米仓100分隔为多个子储米仓，每个子储米仓的底部设置有相应的出米孔，当取用时，米可以顺着出米孔流出。出米仓200位于储米仓100的下方，并具有上部开口，可承接从各个子储米仓的出米孔流出的米。其中，选仓板300位于储米仓100和出米仓200之间，覆盖在出米仓200的上部开口，能够在多个取米位置之间移动；选仓板300上设置有连通孔，通过移动选仓板300至多个取米位置中的一个取米位置，可使连通孔与其中一个子储米仓的出米孔相对，使相应的子储米仓的出米孔与出米仓200连通，与传统的针对多个子储米仓的多个独立开关结构相比，可通过控制一个选仓板300移动至不同的出米位置，取用不同子储米仓内的米，结构简单且操作方便。
39.储米桶上还可以设置有驱动组件，通过操作驱动组件，能够驱动选仓板300在多个取米位置之间移动。
40.具体的，选仓板300可以为板状，选仓板300上表面可以局部形成有凹槽区域，连通
孔位于该凹槽区域内，而子储米仓的底部可形成管状的出米管105，出米孔形成在出米管105中。当选仓板300相对于出米孔移动时，出米部的下端可始终位于凹槽区域内，可使出米部能够稳定地在凹槽区域限定的范围内移动，使整个选仓板300在移动过程中更为稳定。
41.连通孔可以位于凹槽区域的边缘，当选仓板300移动到位后，出米部的管壁能够与凹槽区域的边缘碰触，避免选仓板300进一步移动，使得相应的出米孔与相应的连通孔对准。用户也可以给根据阻力大小判断是否继续移动选仓板300。
42.为了方便选仓板300快速移动至取米位置，提高取米效率，如图1-5所示，连通孔的数量可以为多个，用于在多个取米位置分别与多个子储米仓的出米孔相对，相比于只有一个连通孔，多个连通孔的结构设计可减少选仓板300的移动路程，减少移动时间，提高移动效率。
43.为了防止在取用某一种米时，其他的子储米仓的米也进入出米仓200，造成不必要的混米问题，在使用本使用新型的储米桶时，当多个连通孔中的一个与多个子储米仓中一个的出米孔上下相对时，其余连通孔与其余子储米仓的出米孔相互错开。
44.更为具体的，储米仓100包括在第一水平方向并列设置的第一子储米仓101和第二子储米仓102，第一水平方向与转轴510(下文详述)轴线方向垂直，第一子储米仓101的底部设置有第一出米孔111，第二子储米仓102的底部设置有第二出米孔112，选仓板300上设置有在第一水平方向上间隔开的第一连通孔302和第二连通孔303，选仓板300能够根据驱动组件的驱动而位于第一取米位置、第二取米位置，在第一取米位置，第一出米孔111与第一连通孔302对准并且第二出米孔112与第二连通孔303错开，在第二取米位置，第二出米孔112与第二连通孔303对准并且第一出米孔111与第一连通孔302错开。子储米仓的数量在前述的实施例中为两个，实际也可以为三个、四个或者更多数量。相应的，不同的出米孔可以沿第一出米孔111和第二出米孔112的中心连线方向有序排列，整体上呈多行多列的阵列排布方式，各出米孔间隔适当的距离，便于调整选仓板300的位置将连通孔与出米孔相对。
45.为了更进一步的增加子储米仓的数量，以具有三个子储米仓为例，储米仓100还包括第三子储米仓103，第三子储米仓103在第二水平方向上与第一子储米仓101以及第二子储米仓102并列布置，第二水平方向与第一水平方向垂直并与转轴510的轴线方向平行，第三子储米仓103底部具有第三出米孔113，选仓板300上还设置有第三连通孔304，选仓板300还可以移动至第三取米位置，当选仓板300位于所述第三取米位置，第三连通孔304与第三出米孔113对准，使得第三子储米仓103与出米仓200连通，并且第一出米孔111与第一连通孔302错开，第二出米孔112与第二连通孔303错开。在选仓板300的移动取米位置过程中，在第一取米位置、第二取米位置、第三取米位置，前述凹槽区域的侧壁能够与相应的出米管105的侧壁抵接，通过设置凹槽区域，能够将从子储米仓中流出而没有进入出米仓中的米暂时储存在凹槽区域中，并且通过凹槽区域能够对选仓板的移动进行限位，并且可以提示用户已经移动到位。
46.更为具体的，如图1-7所示，在第二水平方向上，旋钮520位于第一子储米仓101和第二子储米仓102的第一侧，第三子储米仓103位于第一子储米仓101和第二子储米仓102的第二侧，第一侧与所述第二侧相对，相应的，第一连通孔302和第二连通孔303、第三连通孔304在选仓板300上的位置布置与第一子储米仓101和第二子储米仓102、第三子储米仓103的排布方式相同。
47.为了方便驱动选仓板300，可以使用齿轮和齿条的驱动方式。作为示例，驱动组件包括转轴510和连接在转轴510第一端的旋钮520，转轴510的外周与选仓板300结合，通过旋转旋钮520可驱动转轴510旋转，从而带动选仓板300在多个取米位置之间移动。作为示例，转轴510可以与旋钮520利用螺钉连接。其中，转轴510与选仓板300的结合，可利用齿轮、齿条啮合的方式进行结合，具体的，转轴510的外周设置有齿轮部501，选仓板300的上表面设置有齿条部301，齿轮部501可以为完整的齿轮结构或者为半个齿轮结构，固定设于转轴510上，齿条部301可以为在选仓板300的宽度方向有序排列的多个齿，齿轮部501能够与齿条部301相啮合，当转轴510旋转时，能够驱动选仓板300沿垂直转轴510轴线的方向移动。
48.旋钮520还可以控制选仓板300位于初始位置，在初始位置，所有连通孔与各个出米孔均相互错开，从而使储米桶处于封闭状态。
49.为了减少从初始位置移动到各个取米位置的移动路径，初始位置位于第一取米位置和第二取米位置之间，第一连通孔302和第二连通孔303位于沿着第一水平方向延伸的第一直线上，第一出米孔111和第二出米孔112位于沿着第一水平方向延伸的第二直线上，并且初始位置和第三取米位置在第二水平方向上位于第三直线上，第三连通孔304与第三出米孔113在第二水平方向上水平对齐。第一直线和第二直线相互平行，也可以重合。在第一直线和第二直线相互重合的情况下，通过左右移动选仓板300可以达到第一取米位置和第二取米位置。然而，在本实用新型的示例中，第一直线和第二直线相互平行并相互隔开，从而还需要按压旋钮520使选仓板300沿着第二水平方向移动才能到达第一取米位置和第二取米位置。
50.具体地，转轴510上还固定设置有推板511，在按压旋钮520的情况下，推板511能够推动选仓板300向储米桶的内侧移动。在选仓板300处于初始位置的情况下，第三连通孔和第三出米孔位于第三直线上。通过在第二水平方向上朝向第三子储米仓的方向按压旋钮520，能够带动所述推板511，推动选仓板300移动到第三取米位置。当选仓板300位于初始位置，通过逆时针旋转旋钮520，在选仓板300沿第一水平方向向左朝向第一子储米仓101移动至预定位置，此时第一出米孔111和第一连通孔302在沿第二水平方向上的一条直线上，通过推动旋钮520可使选仓板300移动至第一取米位置；通过顺时针旋转旋钮520，在选仓板300沿第一水平方向向右朝向第二子储米仓102移动至预定位置，此时第二出米孔112和第二连通孔303在沿第二水平方向上的一条直线上，通过推动旋钮520可使选仓板300移动至第二取米位置。储米仓100的朝向转轴510的一侧还设置有转轴限位槽106，在移动选仓板300移动至取米位置时，转轴510的端部能够在转轴限位槽106中移动，使转轴510的移动更为平稳。
51.作为示例，转轴510位于选仓板300的上方，推板511为环形，固定设于转轴510上，推板511的直径大于齿条部301的直径，从而推板511的下边缘能够与齿条部301靠近旋钮520的一侧抵接，如此设置，通过按压旋钮520，推板511可推动选仓板300沿第二水平方向移动。
52.为了方便使用，在按压旋钮520取米之后，选仓板300能够回复到原位，自动封堵各个出米孔，储米桶还包括复位弹性件700，复位弹性件700的第一端抵接于选仓板300远离旋钮520的一端，第一支撑板402的下表面设置有弹性件安装槽470，复位弹性件700位于弹性件安装槽470中，复位弹性件700的第二端与弹性件安装槽470的槽底抵接。作为示例，复位
弹性件700可以为弹簧，其主体位于弹性件安装槽470中，在选仓板300沿第一水平方向移动时，复位弹性件700不发生移动，复位弹性件700的第一端始终贴合选仓板300的端部，当选仓板300沿第二水平方向移动至取米位置时，可使复位弹性件700受力压缩，当取米结束，撤去外力后，复位弹性件700可恢复变形推动选仓板300恢复原位，使出米孔和连通孔错位。
53.为了安装储米仓100和出米仓200，储米桶还包括支撑座，支撑座包括筒状的支撑壳体401以及位于支撑壳体401内部的第一支撑板402，旋钮520安装在支撑壳体401上，储米仓100安装在第一支撑板402的上侧，出米仓200安装在第一支撑板402的下方，储米仓100与第一支撑板402的连接、出米仓200和第一支撑板402的连接可通过螺钉连接实现。
54.选仓板300以及驱动组件也连接于支撑座上，具体的，选仓板300安装在第一支撑板402下方，转轴510位于第一支撑板402上方，作为示例，支撑壳体401的一侧设置有转轴安装孔430，转轴510设置于转轴安装孔430中，旋钮520的外端从转轴安装孔430的外侧中露出，齿轮部501位于所述转轴安装孔430的内侧，齿轮部501于齿条部301的上方。
55.为了使齿条部301和齿轮部501能够啮合，第一支撑板402的靠近旋钮520的一侧具有通孔420，齿轮部501与齿条部301通过通孔420相互啮合。具体的，通孔420的孔内壁的边缘上设置有第二支撑板460，选仓板300的一端搭接于第二支撑板460上，齿条部301的上端部位于通孔420的上方，作为示例，第二支撑板460可连接于通孔420的下边缘，齿条部301的根部位在通孔420的下方，齿条部301的整体高于通孔420，选仓板300整体位于第二支撑板460的下方。
56.选仓板300的下表面部分贴合出米仓200的口部边缘，将出米仓200的上部密封，出米仓200对选仓板300具有支撑作用。出米仓200的底部设置有总出米孔305。第一支撑板402上还设置有多个穿透孔410，多个穿透孔410分别与多个子储米仓的出米孔相对，出米管105可以插入穿透孔410中并与选仓板300的上表面抵接，同时将储米仓100定位在第一支撑板402上。
57.第一支撑板402上还设置有支撑支架450，转轴510的远离旋钮520的一端的端部卡设于支撑支架450上，如此可使转轴510整体保持平衡，能够平稳地沿第二水平方向移动。旋钮520连接在转轴510的第一端。为了防止在复位弹性件700恢复形变，选仓板300恢复原位时，选仓板300将转轴510弹出转轴安装孔430，转轴510的第二端设置有限位凸缘512，支撑支架450上设置有限位凸筋451，限位凸缘512位于限位凸筋451的内侧，限制转轴510在第二水平方向上向外移动的距离。具体的，限位凸筋451可以为内凹的弧形，转轴510的外周可卡设于限位凸筋451中，限位凸缘512可以从转轴510的第二端的端部沿径向向外凸出而成，限位凸筋451可对限位凸缘512具有阻挡作用，同时还可以防止用户意外用力，将旋钮520从外部拔掉。
58.如图1-8所示，储米桶还包括装饰板600以及底座900，底座900连接于支撑座的下方，使储米桶整体保持平衡，装饰板600连接于出米仓200的下方，用以遮挡支撑座内部结构和支撑出米仓200。
59.本实用新型的储米桶包括储米仓100、出米仓200、选仓板300以及驱动组件，通过驱动组件可将选仓板300移动至指定位置，使不同子储米仓的出米孔和选仓板300上的连通孔连接，通过一张选仓板300控制打开和关闭不同的子储米仓，具有结构简单，操作简便的优点。
60.在本公开的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
61.在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
62.以上参考附图描述了本技术的实施例。然而，应当理解的是，所公开的实施例仅仅旨在是可以各种形式和替代形式体现的示例。所公开的具体结构和功能细节不应被解释为限制性的，而是作为用于教导本领域技术人员如何实践所公开的概念的代表性基础。