铝合金窗框对接机构的制作方法

本技术涉及铝合金门窗，具体地，涉及一种铝合金窗框对接机构。

背景技术：

1、铝合金门窗的框条通槽有四组框条围合对接形成，框条的拐角处通过直角架连接固定，如专利号为cn201921713988.0的中国专利就提供了种方便组装的高阻隔断桥窗，包括冂形连接直角钢，冂形连接直角钢的上表面和左侧表面均设有紧固螺栓，所述冂形连接直角钢的内部设有水平窗框和竖直窗框，所述水平窗框内壁左右两侧面的上端均固定连接有第一横轴，通过设置第一横轴、第二横轴以及第四横轴；诸如上述现有技术中的框条，其框条的对接处利用直角钢连接，直角钢处于框条的外侧，使得框条的外侧面不在同一平面，影响后续框条安装在墙体的窗口时，不能与窗口的内壁紧密贴合。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铝合金窗框对接机构，解决了现有技术中的框条，其框条的对接处利用直角钢连接，直角钢处于框条的外侧，使得框条的外侧面不在同一平面，影响后续框条安装在墙体的窗口时，不能与窗口的内壁紧密贴合的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金窗框对接机构，所述铝合金窗框对接机构包括端面形成有斜切面的框条，所述框条的内侧面向外凹陷形成有卡合槽；

3、使得相邻的两个框条的拐角处形成有直角卡合腔，所述卡合腔内卡合有直角支撑框；

4、相邻的两个框条分别通过紧固组件紧固在所述直角支撑框上。

5、优选地，所述框条的斜切面向内凹陷形成有放置槽，所述直角支撑框卡合在所述放置槽内；

6、使得所述直角支撑框的内壁与所述框条卡合槽的内壁分别处于同一平面。

7、优选地，所述直角支撑框的端面和所述放置槽的端面分别形成有插孔，销轴的两端分别插接在所述插孔内。

8、优选地，所述销轴的两端分别形成有销孔，所述直角支撑框和所述框条的侧面分别形成有与所述销孔相连通的螺纹孔，位于所述螺纹孔内的锁紧螺杆贯穿所述销孔。

9、优选地，所述插孔的开口处向内凹陷形成有矩形槽；

10、所述销轴的中部固定有与所述矩形槽相适配的矩形定位块。

11、优选地，所述矩形槽的深度为h，所述矩形定位块的厚度为2h。

12、本实用新型提供了一种铝合金窗框对接机构，所述铝合金窗框对接机构包括端面形成有斜切面的框条，所述框条的内侧面向外凹陷形成有卡合槽；使得相邻的两个框条的拐角处形成有直角卡合腔，所述卡合腔内卡合有直角支撑框；相邻的两个框条分别通过紧固组件紧固在所述直角支撑框上。本实用新型提供的铝合金窗框对接机构，其利用直角支撑框在框条内部的卡合槽内进行相邻两个框条之间的固定连接，配合紧固组件进行锁紧，相对于现有技术将直角钢设置在外侧，能够使得框条组装后，外侧面处于同一平面，无凸起结构，方便后续窗框的安装。

13、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种铝合金窗框对接机构，其特征在于，所述铝合金窗框对接机构包括端面形成有斜切面的框条(1)，所述框条(1)的内侧面向外凹陷形成有卡合槽；

2.根据权利要求1所述的铝合金窗框对接机构，其特征在于，所述直角支撑框(2)的端面和所述放置槽(3)的端面分别形成有插孔(4)，所述紧固组件包括销轴(8)，所述销轴(8)的两端分别插接在所述插孔(4)内。

3.根据权利要求2所述的铝合金窗框对接机构，其特征在于，所述销轴(8)的两端分别形成有销孔(9)，所述直角支撑框(2)和所述框条(1)的侧面分别形成有与所述销孔(9)相连通的螺纹孔(5)，位于所述螺纹孔(5)内的锁紧螺杆(6)贯穿所述销孔(9)。

4.根据权利要求3所述的铝合金窗框对接机构，其特征在于，所述插孔(4)的开口处向内凹陷形成有矩形槽；

5.根据权利要求4所述的铝合金窗框对接机构，其特征在于，所述矩形槽的深度为h，所述矩形定位块(7)的厚度为2h。

技术总结
本技术公开了一种铝合金窗框对接机构，所述铝合金窗框对接机构包括端面形成有斜切面的框条，所述框条的内侧面向外凹陷形成有卡合槽；使得相邻的两个框条的拐角处形成有直角卡合腔，所述卡合腔内卡合有直角支撑框；相邻的两个框条分别通过紧固组件紧固在所述直角支撑框上。解决了现有技术中的框条，其框条的对接处利用直角钢连接，直角钢处于框条的外侧，使得框条的外侧面不在同一平面，影响后续框条安装在墙体的窗口时，不能与窗口的内壁紧密贴合的问题。

技术研发人员：孙务江,姚勇,孙杨,井栋良,王子玲
受保护的技术使用者：滁州市久佳装饰工程有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/12