盖体组件和液体加热容器的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，具体涉及一种盖体组件和一种液体加热容器。


背景技术：

2.目前，现有的养生壶、电水壶、泡茶器等液体加热容器为了防止在倾倒时溢水而设计了防倾倒壶盖，现有的防倾倒壶盖一般需设置至少两个独立的排气管路和至少两个钢球，钢球的运动能够封堵排气管路实现防倾倒功能，但是，现有的防倾倒结构的装配零部件多，结构复杂，装配工艺复杂，成本较高。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本技术的第一方面在于提供一种盖体组件。
5.本技术的第二方面在于提供一种液体加热容器。
6.根据本实用新型的第一方面，提供了一种盖体组件，用于液体加热容器，盖体组件包括：下盖，下盖上设置有多个蒸汽入口，多个蒸汽入口被构造为在液体加热容器处于倾倒的状态下，多个蒸汽入口中的至少一个能够高于液体加热容器中的液面；中盖，中盖连接在下盖的上方，中盖与下盖围合形成容纳腔；多个蒸汽通道，设置在容纳腔中，多个蒸汽通道与多个蒸汽入口一一对应且相连通，在液体加热容器处于倾倒的状态下，多个蒸汽通道中任一条蒸汽通道的至少部分高于液体加热容器中的液面；蒸汽出口，设置在中盖或下盖上，蒸汽出口与多个蒸汽通道相连通。
7.本方面实施例提出的盖体组件包括下盖、中盖、多个蒸汽通道和设置在中盖或下盖上的蒸汽出口，每条蒸汽通道的两端分别连通蒸汽入口和蒸汽出口，使得蒸汽能够经由蒸汽入口进入到蒸汽通道中，进而由蒸汽出口排出盖体组件，实现正常排气功能，具体地，当液体加热容器正常放置时，通电加热工作，蒸汽入口、蒸汽通道和蒸汽出口能够起到导通蒸汽作用，满足烧水的正常排气需求。进一步地，在液体加热容器处于倾倒的状态下，多个蒸汽通道中任一条蒸汽通道的至少部分高于液体加热容器中的液面，也即，每一条蒸汽通道中液体都没有形成通路，从而当液体加热容器倾倒后，液体从位于液面下方的蒸汽入口进入蒸汽通道中，但是，由于每条蒸汽通道都有至少一部分管路高出液面，液体不能由蒸汽通道中流出，不会溢出盖体组件而烫伤用户，可以任意倾倒，进而达到盖体组件防倾倒的目的。另外，设置多个蒸汽入口被构造为在液体加热容器处于倾倒的状态下，多个蒸汽入口中的至少一个能够高于液体加热容器中的液面，能够确保在液体加热容器倾倒后至少有一个蒸汽入口处能够排出蒸汽，同时有至少一个蒸汽通道保持通路，确保蒸汽能够由蒸汽通道流出，平衡壶体内外气压，防止液体受到压力喷射而出而发生烫伤危险，也能够避免液体加热容器内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险。
8.另外，本技术上述实施例提供的盖体组件还可以具有如下附加技术特征：
9.在一些实施例中，蒸汽通道包括相互配合的蒸汽槽和蒸汽盖，蒸汽槽和蒸汽盖中
的一个设置在下盖上且与下盖为一体式结构，另一个设置在中盖上且与中盖为一体式结构，蒸汽盖能够封堵蒸汽槽的槽口，并与蒸汽槽围合形成蒸汽通道。
10.在这些实施例中，通过蒸汽槽和蒸汽盖形成蒸汽通道，由于蒸汽槽和蒸汽盖的结构简单，方便加工生产；进一步地，通过设置下盖与蒸汽槽和蒸汽盖中的一个为一体式结构，中盖与蒸汽槽和蒸汽盖中的另一个为一体式结构，减少了零件数量，无需单独加工多个蒸汽槽和多个蒸汽盖，省去了单独加工多个蒸汽槽和多个蒸汽盖的成本，并且，也省去了蒸汽槽和蒸汽盖之间的装配工序，减少了盖体组件的装配工序，提高了安装效率，降低了装配时长及装配成本，大大降低了盖体组件的生产成本。另外，一体式结构的力学性能也好，能够提高下盖、中盖与蒸汽槽和蒸汽盖之间的连接强度，从而防止蒸汽槽、蒸汽盖松动而影响密封、防水，提升了产品的品质。
11.在一些实施例中，下盖的上表面上设置有多条凸筋，多条凸筋在下盖的上表面上围设形成多个蒸汽槽；蒸汽盖设置在中盖的下表面上，蒸汽盖为凸台，凸台插设在蒸汽槽中并封堵蒸汽槽的槽口。
12.在这些实施例中，进一步限定了蒸汽槽由多条凸筋与下盖共同围设形成，蒸汽盖为设置在中盖上的凸台，在中盖与下盖相连接的情况下，凸台插设在蒸汽槽中，并且凸台封堵蒸汽槽的槽口从而围合形成蒸汽通道，凸筋与凸台的结构简单，方便加工生产，并且，也方便组装。
13.在一些实施例中，多条凸筋弯曲分布在下盖的上表面上，相邻的两个蒸汽槽共用一段凸筋。
14.在这些实施例中，凸筋弯曲设置再下盖上能够延长蒸汽槽的路径，进一步地，相邻的两个蒸汽槽共用一段凸筋，能够减少凸筋，简化蒸汽槽的结构，有利于加工生产。
15.在一些实施例中，蒸汽槽的底壁倾斜设置，蒸汽槽的底壁由远离蒸汽入口的一端至靠近蒸汽入口的一端逐渐向下倾斜。
16.在这些实施例中，将蒸汽槽的底壁设置为倾斜的结构，并且设置蒸汽槽的底壁在远离蒸汽入口的一端较高，越靠近蒸汽入口越低，蒸汽入口处为蒸汽槽的底壁的最低处，这样方便蒸汽通道内的冷凝水由高至低回流到蒸汽入口处，再经由蒸汽入口回流到液体加热容器内，方便冷凝水的回收，减少水流失，节省能源。
17.在一些实施例中，盖体组件还包括：缓冲片，设置在蒸汽通道中，缓冲片沿盖体组件的高度方向延伸，缓冲片设置在蒸汽入口的外周，并设置在蒸汽入口朝向蒸汽通道延伸方向的一侧；通气口，设置在缓冲片上，或设置在缓冲片与蒸汽通道之间。
18.在这些实施例中，在蒸汽通道中设置有沿着盖体组件的高度方向延伸的缓冲片，缓冲片位于蒸汽入口外周并位于朝向蒸汽通道延伸方向的一侧，缓冲片在蒸汽通道中形成一个半封闭的缓冲区，能够阻挡由蒸汽入口处洒出的大部分液体朝向蒸汽通道延伸方向的冲击，防止液体冲洒流出，具体地，当液体加热容器倾倒后，内部的液体会经由蒸汽入口冲出，缓冲片能够阻挡液体直接冲向蒸汽通道内，减少液体的冲击力度，这样能够有效地防止液体由蒸汽通道、蒸汽出口洒出。进一步地，缓冲片或缓冲片与蒸汽通道之间设置有通气口，通气口的设置确保了蒸汽入口与蒸汽通道之间的连通，使得蒸汽能够在蒸汽入口、通气口、蒸汽通道中流动，最后经由蒸汽出口排出盖体组件。
19.在一些实施例中，蒸汽盖设置在中盖的下表面上，缓冲片位于蒸汽盖的下表面并
朝下延伸，缓冲片的侧壁与蒸汽槽的槽侧壁相抵接，缓冲片的下端与蒸汽槽的槽底壁之间具有间隙，间隙形成通气口。
20.在这些实施例中，进一步限定了缓冲片的设置位置，将缓冲片设置在蒸汽盖的下表面上并朝下延伸，且将通气口设置在槽底壁与缓冲片之间，使得通气口位于蒸汽通道中的低处，由于在液体加热容器倾倒时内部的液体会向上冲出，这样缓冲片能够更好地阻挡由蒸汽入口处洒出的大部分液体朝向蒸汽通道延伸方向的冲击，尽可能地减少进入到蒸汽通道中的液体，进一步地防止液体由蒸汽通道、蒸汽出口洒出。
21.在一些实施例中，蒸汽出口的最低点位于蒸汽通道的高度方向上的中点的上方。如此设置，使得蒸汽出口位于较高的位置，从而能够尽可能地防止蒸汽通道中的冷凝水等液体通过蒸汽出口流到盖体组件外部。
22.在一些实施例中，多个蒸汽通道弯曲分布在容纳腔中，多个蒸汽通道远离蒸汽入口的一端汇聚形成一条总通道，总通道与蒸汽出口相连。如此设置，仅需设置一个蒸汽出口，多条蒸汽汇聚成总通道后与一个蒸汽出口相连，一个蒸汽出口更有利于液体加热容器使得内外气体保持稳定，倾倒后能够更有效地防止溢水。
23.在一些实施例中，蒸汽通道的数量为两条，两条蒸汽通道包括第一蒸汽通道和第二蒸汽通道；蒸汽入口的数量为两个，两个蒸汽入口包括第一蒸汽入口和第二蒸汽入口，第一蒸汽入口设置在第一蒸汽通道的端部，第一蒸汽通道朝向第二蒸汽入口延伸并至少有一段向回弯曲延伸，第二蒸汽入口设置在第二蒸汽通道的端部，第二蒸汽通道朝向第一蒸汽入口延伸并至少有一段向回弯曲延伸。
24.在这些实施例中，具体限定了盖体组件包括第一蒸汽通道和第二蒸汽通道，以及第一蒸汽入口和第二蒸汽入口，第一蒸汽入口设置在第一蒸汽通道的端部，第一蒸汽通道朝向第二蒸汽入口延伸并至少有一段向回弯曲延伸，也即，第一蒸汽通道在第一蒸汽入口和第二蒸汽入口之间往复弯折延伸，这样能够减少第一蒸汽通道所占用的下盖的空间，并延长第一蒸汽通道的长度，延长蒸汽的流动路径，还能够减少液体经由第一蒸汽通道流出的可能性；相似的，第二蒸汽入口设置在第二蒸汽通道的端部，第二蒸汽通道朝向第一蒸汽入口延伸并至少有一段向回弯曲延伸，也即，第二蒸汽通道在第一蒸汽入口和第二蒸汽入口之间往复弯折延伸，这样能够减少第二蒸汽通道所占用的下盖的空间，并延长第二蒸汽通道的长度，延长蒸汽的流动路径，还能够减少液体经由第二蒸汽通道流出的可能性。
25.根据本实用新型的第二方面，提供了一种液体加热容器，包括：容器本体，容器本体的顶部具有容器口；和如上述技术方案中任一项的盖体组件，盖体组件盖设在容器口处。
26.本方面实施例提供的液体加热容器，由于具有上述任一技术方案的盖体组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
27.将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。
附图说明
28.通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
29.图1是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件的一个剖视结构示意图；
30.图2是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件的另一个剖视结构示意图；
31.图3是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件的又一个剖视结构示意图；
32.图4是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件的一个爆炸图；
33.图5是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件的一个俯视图；
34.图6是根据本实用新型的实施例提供的盖体组件的另一个俯视图；
35.图7是根据本实用新型的实施例提供的下盖的结构示意图；
36.图8是根据本实用新型的实施例提供的中盖的结构示意图。
37.图1至图8附图标号说明：
38.10下盖，110蒸汽入口，
39.20中盖，210蒸汽出口，220排气密封圈，
40.30蒸汽通道，301蒸汽槽，302凸筋，304凸台，310第一蒸汽通道，320第二蒸汽通道，330总通道，
41.40缓冲片，410通气口，
42.50上盖，
43.60盖密封圈，70容器本体，710容器口，720容器蒸汽出口。
具体实施方式
44.提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本技术的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。
45.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本技术的公开之后将是清楚的。
46.如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。
47.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
48.在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
49.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特
征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。
50.本技术中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于空气炸锅处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。
51.除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
52.此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。
53.下面将结合图1至图8描述本技术的一些实施例的盖体组件和液体加热容器。
54.如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型的第一方面的实施例提供了一种盖体组件，用于液体加热容器，盖体组件包括：下盖10，下盖10上设置有多个蒸汽入口110，多个蒸汽入口110被构造为在液体加热容器处于倾倒的状态下，多个蒸汽入口110中的至少一个能够高于液体加热容器中的液面；中盖20，中盖20连接在下盖10的上方，中盖20与下盖10围合形成容纳腔；多个蒸汽通道30，设置在容纳腔中，多个蒸汽通道30与多个蒸汽入口110一一对应且相连通，在液体加热容器处于倾倒的状态下，多个蒸汽通道30中任一条蒸汽通道30的至少部分高于液体加热容器中的液面；蒸汽出口210，设置在中盖20或下盖10上，蒸汽出口210与多个蒸汽通道30相连通。
55.本方面实施例提出的盖体组件包括下盖10、中盖20、多个蒸汽通道30和设置在中盖20或下盖10上的蒸汽出口210，如图5所示，图5中的箭头示出了蒸汽在蒸汽通道30中的流动路径，每条蒸汽通道30的两端分别连通蒸汽入口110和蒸汽出口210，使得蒸汽能够经由蒸汽入口110进入到蒸汽通道30中，进而由蒸汽出口210排出盖体组件，实现正常排气功能，具体地，当液体加热容器正常放置时，通电加热工作，蒸汽入口110、蒸汽通道30和蒸汽出口210能够起到导通蒸汽作用，满足烧水的正常排气需求。进一步地，在液体加热容器处于倾倒的状态下，多个蒸汽通道30中任一条蒸汽通道30的至少部分高于液体加热容器中的液面，也即，每一条蒸汽通道30中液体都没有形成通路，从而当液体加热容器倾倒后，液体从位于液面下方的蒸汽入口110进入蒸汽通道30中，但是，由于每条蒸汽通道30都有至少一部分管路高出液面，液体不能由蒸汽通道30中流出，不会溢出盖体组件而烫伤用户，可以任意倾倒，进而达到盖体组件防倾倒的目的。另外，设置多个蒸汽入口110被构造为在液体加热容器处于倾倒的状态下，多个蒸汽入口110中的至少一个能够高于液体加热容器中的液面，能够确保在液体加热容器倾倒后至少有一个蒸汽入口110处能够排出蒸汽，同时有至少一个蒸汽通道30保持通路，确保蒸汽能够由蒸汽通道30流出，平衡壶体内外气压，防止液体受到压力喷射而出而发生烫伤危险，也能够避免液体加热容器内部蒸汽无法排出、压力过大而发生危险。
56.在一些实施例中，作为示例，可选地，如图1和图4所示，在容器本体70上与蒸汽出口210相对应的位置设置有容器蒸汽出口720，容器蒸汽出口720能够与蒸汽出口210相连通，由蒸汽出口210流出的蒸汽进一步通过容器蒸汽出口720流动到容器本体70的手柄中或
底盖中，进而被冷凝，或是排出到容器本体70外部。进一步地，在蒸汽出口210处设置有排气密封圈220，排气密封圈220的端部与容器本体70相抵接，起到密封蒸汽出口210与容器蒸汽出口720之间的连接的作用，确保盖体组件中的蒸汽由蒸汽出口210排出后能够直接流动到容器蒸汽出口720处，避免蒸汽乱流。
57.在一些实施例中，如图4、图7和图8所示，蒸汽通道30包括相互配合的蒸汽槽301和蒸汽盖，蒸汽槽301和蒸汽盖中的一个设置在下盖10上且与下盖10为一体式结构，另一个设置在中盖20上且与中盖20为一体式结构，蒸汽盖能够封堵蒸汽槽301的槽口，并与蒸汽槽301围合形成蒸汽通道30。
58.在这些实施例中，通过蒸汽槽301和蒸汽盖形成蒸汽通道30，由于蒸汽槽301和蒸汽盖的结构简单，方便加工生产；进一步地，通过设置下盖10与蒸汽槽301和蒸汽盖中的一个为一体式结构，中盖20与蒸汽槽301和蒸汽盖中的另一个为一体式结构，减少了零件数量，无需单独加工多个蒸汽槽301和多个蒸汽盖，省去了单独加工多个蒸汽槽301和多个蒸汽盖的成本，并且，也省去了蒸汽槽301和蒸汽盖之间的装配工序，减少了盖体组件的装配工序，提高了安装效率，降低了装配时长及装配成本，大大降低了盖体组件的生产成本。另外，一体式结构的力学性能也好，能够提高下盖10、中盖20与蒸汽槽301和蒸汽盖之间的连接强度，从而防止蒸汽槽301、蒸汽盖松动而影响密封、防水，提升了产品的品质。
59.在一些实施例中，如图4、图7和图8所示，下盖10的上表面上设置有多条凸筋302，多条凸筋302在下盖10的上表面上围设形成多个蒸汽槽301；蒸汽盖设置在中盖20的下表面上，蒸汽盖为凸台304，凸台304插设在蒸汽槽301中并封堵蒸汽槽301的槽口。
60.在这些实施例中，进一步限定了蒸汽槽301由多条凸筋302与下盖10共同围设形成，蒸汽盖为设置在中盖20上的凸台304，在中盖20与下盖10相连接的情况下，凸台304插设在蒸汽槽301中，并且凸台304封堵蒸汽槽301的槽口从而围合形成蒸汽通道30，凸筋302与凸台304的结构简单，方便加工生产，并且，也方便组装。
61.在一些实施例中，如图5和图6所示，多条凸筋302弯曲分布在下盖10的上表面上，相邻的两个蒸汽槽301共用一段凸筋302。
62.在这些实施例中，凸筋302弯曲设置再下盖10上能够延长蒸汽槽301的路径，进一步地，相邻的两个蒸汽槽301共用一段凸筋302，能够减少凸筋302，简化蒸汽槽301的结构，有利于加工生产。
63.在一些实施例中，如图3所示，蒸汽槽301的底壁倾斜设置，蒸汽槽301的底壁由远离蒸汽入口110的一端至靠近蒸汽入口110的一端逐渐向下倾斜。
64.在这些实施例中，将蒸汽槽301的底壁设置为倾斜的结构，并且设置蒸汽槽301的底壁在远离蒸汽入口110的一端较高，越靠近蒸汽入口110越低，蒸汽入口110处为蒸汽槽301的底壁的最低处，这样方便蒸汽通道30内的冷凝水由高至低回流到蒸汽入口110处，再经由蒸汽入口110回流到液体加热容器内，方便冷凝水的回收，减少水流失，节省能源。如图6所示，图6中的箭头示出了冷凝水在蒸汽通道30中的流动路径。
65.在一些实施例中，如图2、图3和图8所示，盖体组件还包括：缓冲片40，设置在蒸汽通道30中，缓冲片40沿盖体组件的高度方向延伸，缓冲片40设置在蒸汽入口110的外周，并设置在蒸汽入口110朝向蒸汽通道30延伸方向的一侧；通气口410，设置在缓冲片40上，或设置在缓冲片40与蒸汽通道30之间。
66.在这些实施例中，在蒸汽通道30中设置有沿着盖体组件的高度方向延伸的缓冲片40，缓冲片40位于蒸汽入口110外周并位于朝向蒸汽通道30延伸方向的一侧，缓冲片40在蒸汽通道30中形成一个半封闭的缓冲区，能够阻挡由蒸汽入口110处洒出的大部分液体朝向蒸汽通道30延伸方向的冲击，防止液体冲洒流出，具体地，当液体加热容器倾倒后，内部的液体会经由蒸汽入口110冲出，缓冲片40能够阻挡液体直接冲向蒸汽通道30内，减少液体的冲击力度，这样能够有效地防止液体由蒸汽通道30、蒸汽出口210洒出。进一步地，缓冲片40或缓冲片40与蒸汽通道30之间设置有通气口410，通气口410的设置确保了蒸汽入口110与蒸汽通道30之间的连通，使得蒸汽能够在蒸汽入口110、通气口410、蒸汽通道30中流动，最后经由蒸汽出口210排出盖体组件。其中，如图2和图3所示，图2和图3中的箭头示出了液体加热容器在倾倒瞬间水流的冲击路径，缓冲片40卸去了冲向蒸汽通道30中的液体的大部分冲击力，减少了流向蒸汽通道30的液体，有利于减少液体的溢出。
67.在一些实施例中，如图2、图3和图8所示，蒸汽盖设置在中盖20的下表面上，缓冲片40位于蒸汽盖的下表面并朝下延伸，缓冲片40的侧壁与蒸汽槽301的槽侧壁相抵接，缓冲片40的下端与蒸汽槽301的槽底壁之间具有间隙，间隙形成通气口410。
68.在这些实施例中，进一步限定了缓冲片40的设置位置，将缓冲片40设置在蒸汽盖的下表面上并朝下延伸，且将通气口410设置在槽底壁与缓冲片40之间，使得通气口410位于蒸汽通道30中的低处，由于在液体加热容器倾倒时内部的液体会向上冲出，这样缓冲片40能够更好地阻挡由蒸汽入口110处洒出的大部分液体朝向蒸汽通道30延伸方向的冲击，尽可能地减少进入到蒸汽通道30中的液体，进一步地防止液体由蒸汽通道30、蒸汽出口210洒出。
69.值得说明的是，在另一些实施例中，缓冲片40可以位于下盖10的上表面上并朝上延伸，缓冲片40的侧壁与蒸汽槽301的槽侧壁相抵接，缓冲片40的上端与凸台304之间具有间隙，间隙形成通气口410。或者，缓冲片40位于下盖10或中盖20上，缓冲片40的顶壁和底壁分别与中盖20和下盖10相抵接，缓冲片40的侧壁与蒸汽槽301的槽侧壁相抵接，在缓冲片40上开设一个圆孔或其他形状的孔作为通气口410，起到通气的作用。
70.在一些实施例中，如图1所示，蒸汽出口210的最低点位于蒸汽通道30的高度方向上的中点的上方。如此设置，使得蒸汽出口210位于较高的位置，从而能够尽可能地防止蒸汽通道30中的冷凝水等液体通过蒸汽出口210流到盖体组件外部。
71.在一些实施例中，如图5、图6和图7所示，多个蒸汽通道30弯曲分布在容纳腔中，多个蒸汽通道30远离蒸汽入口110的一端汇聚形成一条总通道330，总通道330与蒸汽出口210相连。如此设置，仅需设置一个蒸汽出口210，多条蒸汽汇聚成总通道330后与一个蒸汽出口210相连，一个蒸汽出口210更有利于液体加热容器使得内外气体保持稳定，倾倒后能够更有效地防止溢水。
72.在一些实施例中，如图5、图6所示，蒸汽通道30的数量为两条，两条蒸汽通道30包括第一蒸汽通道310和第二蒸汽通道320；蒸汽入口110的数量为两个，两个蒸汽入口110包括第一蒸汽入口和第二蒸汽入口，第一蒸汽入口设置在第一蒸汽通道310的端部，第一蒸汽通道310朝向第二蒸汽入口延伸并至少有一段向回弯曲延伸，第二蒸汽入口设置在第二蒸汽通道320的端部，第二蒸汽通道320朝向第一蒸汽入口延伸并至少有一段向回弯曲延伸。
73.在这些实施例中，具体限定了盖体组件包括第一蒸汽通道310和第二蒸汽通道
320，以及第一蒸汽入口和第二蒸汽入口，第一蒸汽入口设置在第一蒸汽通道310的端部，第一蒸汽通道310朝向第二蒸汽入口延伸并至少有一段向回弯曲延伸，也即，第一蒸汽通道310在第一蒸汽入口和第二蒸汽入口之间往复弯折延伸，这样能够减少第一蒸汽通道310所占用的下盖10的空间，并延长第一蒸汽通道310的长度，延长蒸汽的流动路径，还能够减少液体经由第一蒸汽通道310流出的可能性；相似的，第二蒸汽入口设置在第二蒸汽通道320的端部，第二蒸汽通道320朝向第一蒸汽入口延伸并至少有一段向回弯曲延伸，也即，第二蒸汽通道320在第一蒸汽入口和第二蒸汽入口之间往复弯折延伸，这样能够减少第二蒸汽通道320所占用的下盖10的空间，并延长第二蒸汽通道320的长度，延长蒸汽的流动路径，还能够减少液体经由第二蒸汽通道320流出的可能性。
74.在一些实施例中，如图1和图4所示，盖体组件还包括安装在中盖20上方的上盖50，上盖50能够遮挡位于中盖20上的零部件，有利于盖体组件的清洁及美观。
75.如图1至图8所示，根据本实用新型的第二方面，提供了一种液体加热容器，包括：容器本体70，容器本体70的顶部具有容器口710；和如上述技术方案中任一项的盖体组件，盖体组件盖设在容器口710处。
76.本方面实施例提供的液体加热容器，由于具有上述任一技术方案的盖体组件，进而具有上述任一技术方案的有益效果，在此不一一赘述。
77.在一些实施例中，如图4所示，盖体组件还包括盖密封圈60，盖密封圈60套设在下盖10上，在盖体组件盖设在容器本体70的容器口710中的情况下，盖密封圈60与容器口710紧配合，从而起到密封容器口710的作用，防止液体由容器口710处洒出。
78.虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。