一种门窗组角钢片结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗的制作辅材技术领域，具体为一种门窗组角钢片结构。


背景技术：

2.隔热铝合金门窗，是指用低传热系数的增强尼龙隔热条把室内外两侧铝合金型材通过机械方式连接起来，以获得具有优良隔热保温性能的框架型材，再配以中空玻璃和优化设计的密封处理措施，从而制作成的具有隔热保温性能的铝合金门窗。隔热铝合金门窗，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，有环保节能，造型美观、抗风压强度高，水密、气密性能好、耐腐蚀性强等优点。据统计，我国的建筑门窗产品市场而言，铝门窗产品所占据的比例为55％。由于传统组角钢片只是能保证窗体的平整性，在使用功能和效果上存在一些缺陷。
3.故根据市场需求，研究一种既能达到铝合金门窗平整性的效果、还要保证窗户气密性和水密性的功能水平，提高窗户的关闭密封性和使用寿命，减少后期因漏水、漏风等方面的维修次数。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门窗组角钢片结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗组角钢片结构，包括：
6.由两个翅片呈平面直角连接组成的组角钢片本体，所述组角钢片本体的两个翅片上均设置有三个足点，三个所述足点前侧壁齐平，所述组角钢片本体的内角部开设有弧形调整槽，所述组角钢片本体上设置有导流槽，所述导流槽上开设有注胶孔，所述导流槽上设置有封堵机构。
7.优选的，所述导流槽上开设有两个t型滑槽，两个所述t型滑槽对称设置在注胶孔两侧，所述封堵机构包括t型滑块和盖板，所述t型滑块数量为两个，两个所述t型滑块分别滑动连接在两个t型滑槽内，两个所述t型滑块上均固定焊接有支撑板。
8.优选的，所述盖板靠近导流槽的一侧固定焊接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆对称设置，两个所述伸缩杆远离盖板的一端分别固定焊接在两个支撑板上。
9.优选的，两个所述伸缩杆上均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑板和盖板固定焊接。
10.优选的，所述盖板靠近导流槽的一侧固定焊接有封堵块，所述封堵块与所述注胶孔相适配。
11.优选的，所述组角钢片本体采用304不锈钢材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在组角钢片本体的两个翅片上均设置有三个足点的设计从根
本上解决窗体安装不平整的问题，大大增加了门窗外观的美观性，通过注胶孔和导流槽的设计从根本上解决窗体角部密封不严的问题，提升气密性及水密性功能，组角钢片本体采用304不锈钢材料制作而成，保证其本身的抗腐性和变形性，使门窗产品拥有更长的使用寿命；
14.2、本实用新型在注胶完成后，可使盖板通过设置的支撑板以及t型滑块与导流槽上开设的t型滑槽的配合滑动至注胶孔处，并通过弹簧的反向弹力作用下可使得封堵块封堵注胶孔，从而使得导流槽在注胶后，密封胶不会从注胶孔流出，避免了密封胶从注胶孔流出，从而导致导流槽内密封胶容量减少，无法完全覆盖框体的连接缝隙，造成密封不严的问题，保证了窗体角部的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种门窗组角钢片结构立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种门窗组角钢片结构中的整体的正视结构图；
17.图3为本实用新型提出的一种门窗组角钢片结构中的导流槽剖面侧视结构图。
18.图中：1、组角钢片本体；2、足点；3、弧形调整槽；4、导流槽；5、注胶孔；6、t型滑槽；7、t型滑块；8、封堵块；9、支撑板；10、盖板；11、伸缩杆；12、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗组角钢片结构，包括：
21.由两个翅片呈平面直角连接组成的组角钢片本体1，所述组角钢片本体1的两个翅片上均设置有三个足点2，三个所述足点2前侧壁齐平，所述组角钢片本体1的内角部开设有弧形调整槽3，弧形调整槽3便于在安装时对铝合金框体角部进行调整，所述组角钢片本体1上设置有导流槽4，所述导流槽4上开设有注胶孔5，通过设置的导流槽4和注胶孔5，可在组角安装后，注入双组分组角密封胶，保证窗体角部的全密封条件，这样从根本上解决窗体角部密封不严的问题，提升气密性及水密性功能，所述导流槽4上设置有封堵机构。
22.所述导流槽4上开设有两个t型滑槽6，两个所述t型滑槽6对称设置在注胶孔5两侧，所述封堵机构包括t型滑块7和盖板10，所述t型滑块7数量为两个，两个所述t型滑块7分别滑动连接在两个t型滑槽6内，两个所述t型滑块7上均固定焊接有支撑板9，两个支撑板9通过设置的t型滑块7与t型滑槽6的配合，可在导流槽4上滑动。
23.所述盖板10靠近导流槽4的一侧固定焊接有两个伸缩杆11，两个所述伸缩杆11对称设置，两个所述伸缩杆11远离盖板10的一端分别固定焊接在两个支撑板9上。
24.两个所述伸缩杆11上均套设有弹簧12，所述弹簧12的两端分别与支撑板9和盖板10固定焊接，弹簧12的反向弹力作用在盖板10上，可使得盖板10贴合在导流槽4上。
25.所述盖板10靠近导流槽4的一侧固定焊接有封堵块8，所述封堵块8与所述注胶孔5相适配，盖板10在弹簧12的反向弹力作用下可使得封堵块8封堵注胶孔5，从而使得导流槽4
在注胶后，密封胶不会从注胶孔5流出。
26.所述组角钢片本体1采用304不锈钢材料制成，304不锈钢具有很好的耐腐蚀性能和抗压强度，保证了组角钢片本体1的抗腐蚀性和抗形变能力。
27.工作原理：该实用新型通过在组角钢片本体1的两个翅片上均设置有三个足点2的设计从根本上解决窗体安装不平整的问题，大大增加了门窗外观的美观性，通过注胶孔5和导流槽4的设计从根本上解决窗体角部密封不严的问题，提升气密性及水密性功能，组角钢片本体1采用304不锈钢材料制作而成，保证其本身的抗腐性和变形性，使门窗产品拥有更长的使用寿命，在注胶完成后，可使盖板10通过设置的支撑板9以及t型滑块7与导流槽4上开设的t型滑槽6的配合滑动至注胶孔5处，并通过弹簧12的反向弹力作用下可使得封堵块8封堵注胶孔5，从而使得导流槽4在注胶后，密封胶不会从注胶孔5流出，避免了密封胶从注胶孔5流出，从而导致导流槽4内密封胶容量减少，无法完全覆盖框体的连接缝隙，造成密封不严的问题，保证了窗体角部的密封性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。