压铸机落地安全门结构的制作方法

本发明涉及压铸机防护装置，特别涉及一种压铸机落地安全门结构。

背景技术：

1、大型压铸机的安全门需要在相对恶劣的压铸环境下不易损坏，起到安全防护的作用。现有的一些安全门，其单支撑钢件结构由于安全门滚轮运行的导轨以及滚轮的固定都是焊接结构件，即很难保证上下导轨的平行度，也很难保证滚轮安装的位置公差，综合两个方面现有滚轮运行的平行度都在2mm以上。这种结构安全门相对较重，加之滚轮运行的平行度难以保证，所以这种安全门结构使用3年左右极易损坏，造成半自动生产时由于安全门的变形或者导轨平行度的变差，经常发生开关感应失灵，报警频发的情况。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种压铸机落地安全门结构。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、根据本发明的第一方面实施例的压铸机落地安全门结构，包括：

4、固定支架，所述固定支架的内部具有左右延伸的空腔；

5、导轨架，所述导轨架为一体成型的钢板结构，所述导轨架固定安装在所述空腔内，所述导轨架的上下两端面为沿左右水平方向呈长条状线性延伸的导向面；

6、门体；

7、连接件，所述连接件连接在所述门体的边框上；

8、支撑座，所述支撑座为一体成型的框体结构，所述支撑座与所述连接件连接，所述支撑座上设有一体成型的轮腔，至少四个所述轮腔在所述支撑座上沿纵向呈矩形四角分布；

9、u型滑轮，每个所述轮腔上转动安装有所述u型滑轮，所述支撑座伸入所述空腔内，上下两侧的所述导向面上分别滑接有至少两个所述u型滑轮，所述u型滑轮沿所述导轨架滚动，所述门体平移于所述空腔的内外部。

10、根据本发明实施例的压铸机落地安全门结构，至少具有如下有益效果：导轨架、门体、连接件、支撑座之间在装配过程中无需任何焊接操作，整个尺寸链具有高精度的平行度，有效保证在传动过程中u型滑轮沿线性滚动，保证门体平移时的稳定性。

11、根据本发明的一些实施例，所述门体的边框一侧为垂直的第一精加工面；所述连接件具有第二精加工面和第三精加工面，所述第二精加工面和所述第三精加工面均沿竖直方向垂直延伸并且两者相互垂直，所述第二精加工面与所述第一精加工面固定连接；所述支撑座与所述第三精加工面固定连接；所述轮腔的轴向垂直于所述第三精加工面。

12、根据本发明的一些实施例，所述支撑座呈矩形框体结构，四个所述轮腔分布在所述支撑座的四角位置上，所述轮腔呈中空圆筒状从所述支撑座的侧面延伸而出。

13、根据本发明的一些实施例，所述连接件为矩形条状结构，所述第一精加工面和所述第二精加工面之间、所述第三精加工面和所述支撑座之间分别通过螺栓穿设固定。

14、根据本发明的一些实施例，所述轮腔内穿设有轮轴，所述轮轴的一端通过锁紧螺钉紧固在所述轮腔的端部上，所述轮轴的另一端伸出到所述轮腔外并套设有轴承，所述u型滑轮安装在所述轴承上。

15、根据本发明的一些实施例，所述轴承为深沟球轴承。

16、根据本发明的一些实施例，所述导轨架和所述固定支架之间设有若干连接块并通过锁紧螺栓穿设固定。

17、根据本发明的一些实施例，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在所述空腔内的，所述驱动机构包括电机、同步带、张紧轮和同步夹件，所述同步带张紧环绕在所述电机和所述张紧轮之间，所述同步夹件固定在所述支撑座上，所述同步夹件夹持在所述同步带上。

18、根据本发明的一些实施例，在所述空腔中安装有两个行程开关，两个所述行程开关位于所述门体的移动行程端点上。

19、根据本发明的一些实施例，所述固定支架由前后两组框架通过横梁连接而成，两组所述框架之间形成所述空腔，每个所述框架的底部设有两个支撑脚。

20、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种压铸机落地安全门结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压铸机落地安全门结构，其特征在于：所述门体(300)的边框一侧为垂直的第一精加工面(301)；所述连接件(400)具有第二精加工面(401)和第三精加工面(402)，所述第二精加工面(401)和所述第三精加工面(402)均沿竖直方向垂直延伸并且两者相互垂直，所述第二精加工面(401)与所述第一精加工面(301)固定连接；所述支撑座(500)与所述第三精加工面(402)固定连接；所述轮腔(501)的轴向垂直于所述第三精加工面(402)。

3.根据权利要求1所述的压铸机落地安全门结构，其特征在于：所述支撑座(500)呈矩形框体结构，四个所述轮腔(501)分布在所述支撑座(500)的四角位置上，所述轮腔(501)呈中空圆筒状从所述支撑座(500)的侧面延伸而出。

4.根据权利要求2所述的压铸机落地安全门结构，其特征在于：所述连接件(400)为矩形条状结构，所述第一精加工面(301)和所述第二精加工面(401)之间、所述第三精加工面(402)和所述支撑座(500)之间分别通过螺栓穿设固定。

5.根据权利要求1所述的压铸机落地安全门结构，其特征在于：所述轮腔(501)内穿设有轮轴(601)，所述轮轴(601)的一端通过锁紧螺钉紧固在所述轮腔(501)的端部上，所述轮轴(601)的另一端伸出到所述轮腔(501)外并套设有轴承(602)，所述u型滑轮(600)安装在所述轴承(602)上。

6.根据权利要求5所述的压铸机落地安全门结构，其特征在于：所述轴承(602)为深沟球轴承。

7.根据权利要求1所述的压铸机落地安全门结构，其特征在于：所述导轨架(200)和所述固定支架(100)之间设有若干连接块(102)并通过锁紧螺栓穿设固定。

8.根据权利要求1所述的压铸机落地安全门结构，其特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构安装在所述空腔(101)内的，所述驱动机构包括电机(710)、同步带(720)、张紧轮(730)和同步夹件(740)，所述同步带(720)张紧环绕在所述电机(710)和所述张紧轮(730)之间，所述同步夹件(740)固定在所述支撑座(500)上，所述同步夹件(740)夹持在所述同步带(720)上。

9.根据权利要求1所述的压铸机落地安全门结构，其特征在于：在所述空腔(101)中安装有两个行程开关(103)，两个所述行程开关(103)位于所述门体(300)的移动行程端点上。

10.根据权利要求1所述的压铸机落地安全门结构，其特征在于：所述固定支架(100)由前后两组框架(110)通过横梁(120)连接而成，两组所述框架(110)之间形成所述空腔(101)，每个所述框架(110)的底部设有两个支撑脚(111)。

技术总结
本发明公开了一种压铸机落地安全门结构，包括：固定支架的内部具有左右延伸的空腔；导轨架为一体成型的钢板结构，导轨架固定安装在空腔内，导轨架的上下两端面为沿左右水平方向呈长条状线性延伸的导向面；门体；连接件连接在门体的边框上；支撑座为一体成型的框体结构，支撑座上设有一体成型的轮腔；每个轮腔上转动安装有U型滑轮，支撑座伸入空腔内，上下两侧的导向面上分别滑接有至少两个U型滑轮，U型滑轮沿导轨架滚动，门体平移于空腔的内外部；导轨架、门体、连接件、支撑座之间在装配过程中无需任何焊接操作，整个尺寸链具有高精度的平行度，有效保证在传动过程中U型滑轮沿线性滚动，保证门体平移时的稳定性。

技术研发人员：马保庆
受保护的技术使用者：广东宝洋精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15