一种可利用高压锅内压的清洗设备的制作方法

本发明涉及清洗设备，具体是一种可利用高压锅内压的清洗设备。

背景技术：

1、高压锅又叫压力锅，其工作原理是采用无沸煮食，利用水的沸点受气压影响这个物理特性，通常在1个大气压状态下烧开水，水会在90-105℃左右沸腾，而压力锅内气压一般是1.5个大气压，水的沸点一般在110-130℃左右，以加快炖煮食物的效率。换言之，高压锅在工作时，其内部就会形成高温、高压的环境，现有技术一般会在高压锅的盖体上设置排气阀，以适时的排出高压锅内水蒸汽，从而确保高压锅内的压力保持在一个安全、且可控的范围内，如中国专利号为cn201220749747.3的发明专利所公开的一种用于压力锅的排气阀组件、cn201210248802.5的发明专利所公开的一种压力锅限压、过压保护装置、cn202222310093.0的发明专利所公开的一种压力烹饪器具的锅盖。

2、另外，厨房内的柜台、餐具、水果等，均需要清洁，所以用户均需要在厨房中配备清洗装置，如中国专利号为cn202221662719.8的发明专利所公开的一种快捷厨房清洗餐具果蔬的清洗装置。

3、但是，高温、且高压水蒸汽具有一定的除污、消毒、清洗功能，所以高压锅内水蒸汽直接排放会造成资源浪费，用户再另外配备清洗装置，又会增加使用成本，同时还会占用厨房内的空间位置，如利用连接管直接将清洗装置、排气阀连通，则会因为高压原因无法实现连接管、清洗装置、排气阀之间的正常连通，导致高温、且高压水蒸汽泄漏，还是会造成资源浪费，又或者在使用时会因为高压原因造成连接管、清洗装置松开飞脱，使用安全性极低。

4、因此，有必要进一步改进。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种可利用高压锅内压的清洗设备，以克服现有技术中的不足之处。

2、按此目的设计的一种可利用高压锅内压的清洗设备，包括连接装置和清洗装置，所述连接装置包括连接座，所述连接座内部密封固定设置有分隔件且通过所述分隔件分隔有压力腔和泄压腔；所述压力腔侧部设置有清洗装置连通口与所述清洗装置可拆装配合连通，端部设置有高压锅连通口与高压锅上的排气管可拆装配合连通；所述泄压腔侧部设置有泄压口。

3、所述分隔件上轴向设置有泄压孔；所述压力腔与所述泄压腔之间通过所述泄压孔相互连通；所述泄压腔内设置有遮盖件，所述遮盖件根据所述压力腔内的压力限位活动、且在活动时遮盖或打开所述泄压孔，以限定所述压力腔内的压力范围。

4、所述分隔件上还活动设置有浮动件；所述连接座上分别活动设置有摆动件、限定件、拆除件。

5、所述摆动件与所述限定件相互联动、且在活动时夹紧或松开所述排气管；所述浮动件根据所述压力腔内的压力往复活动、且在活动时与所述限定件相互抵靠或公开，以使所述摆动件定位在所述连接座上、且防脱式夹紧所述排气管。

6、所述拆除件在活动时驱动所述遮盖件打开所述泄压孔，以快速排出所述压力腔内的压力、且实现所述连接座与所述排气管之间的拆除。

7、所述限定件上设置有限定弹性件、且通过所述限定弹性件径向弹性活动在所述连接座上；所述摆动件一端设置有作用臂；所述限定件通过所述限定弹性件始终与所述作用臂联动配合，所述摆动件另一端朝所述连接座的方向侧向延伸有侧翼，所述侧翼端部设置有夹口，所述摆动件通过所述夹口夹紧或松开所述排气管；所述侧翼上还设置有转轴，所述转轴位于所述作用臂与所述夹口之间；所述摆动件通过所述转轴摆动设置在所述连接座上。

8、所述连接座端部设置有径向避让槽，侧壁设置有轴向避让槽；所述径向避让槽与所述轴向避让槽相互连通；所述高压锅连通口位于所述径向避让槽内；所述侧翼伸出所述径向避让槽内；所述作用臂朝所述连接座的方向摆动时与所述轴向避让槽相互避让。

9、所述径向避让槽上还轴向延伸有轴向凸柱，所述轴向凸柱上设置有与所述高压锅连通口连通的凸柱孔，所述凸柱孔内设置有凸柱密封件；所述排气管通过所述凸柱密封件与所述高压锅连通口密封连通。

10、所述限定件）一端设置有套接部，所述套接部径向穿过所述轴向避让槽、且其上固定设置有顶靠件；所述限定弹性件套设在所述套接部上，其一端弹性作用在所述顶靠件上，另一端弹性作用在所述轴向避让槽上；所述顶靠件位于所述轴向避让槽外侧、且通过所述限定弹性件的弹性力始终弹性顶靠在所述作用臂上；所述限定件另一端位于所述泄压腔内、且与所述浮动件相互抵靠或分开。

11、所述连接座内壁设置有腔内螺纹；所述分隔件外壁设置有分隔件外螺纹和分隔定位槽；所述分隔定位槽上设置有分隔密封件；所述分隔件通过所述分隔件外螺纹与所述腔内螺纹螺纹连接、且通过所述分隔密封件与所述连接座内壁密封配合。

12、所述分隔件上还轴向设置有分隔通孔，所述分隔通孔设置有两个、且对称于所述泄压孔外侧；所述浮动件对应两个所述分隔通孔同样设置有两个；所述浮动件中部设置有定位台阶，所述浮动件一端设置有浮移部，所述浮移部穿设在所述分隔通孔上、且其端部设置有浮动定位槽，所述浮动定位槽位于所述压力腔内、且其上设置有浮动密封件；所述定位台阶与所述浮动密封件之间形成间距；所述浮动件另一端设置有抵触部，所述抵触部位于所述泄压腔内。

13、所述浮动根据所述压力腔内的压力通过所述浮移部往复活动在所述分隔通孔上。

14、其中，所述浮动件朝所述压力腔的方向活动时通过所述定位台阶限位在所述分隔通孔上，此时，所述抵触部与所述限定件相互分开，所述摆动件通过所述限定弹性件弹性摆动在所述连接座上、且夹紧或松开所述排气管。

15、所述浮动件朝远离所述压力腔的方向活动时通过所述浮动密封件密封式限位在所述分隔通孔上，此时，所述抵触部与所述限定件相互抵靠，所述限定件与所述抵触部相互抵靠时定位在所述连接座上，所述摆动件跟随所述限定件定位在所述连接座上、且防脱式夹紧所述排气管。

16、所述遮盖件为滚珠、且根据所述压力腔内的压力限位滚动，并遮盖或打开所述泄压孔。

17、所述浮移部外壁径向设置有浮移通孔；所述浮动件朝所述泄压腔的端部轴向设置有浮动通孔，所述浮动通孔与所述浮移通孔相互连通。

18、所述浮移通孔在所述定位台阶、所述分隔通孔限位配合时位于所述压力腔内。

19、所述浮移通孔在所述浮动密封件、所述分隔通孔密封限位配合时位于所述分隔通孔内。

20、所述泄压孔朝所述泄压腔的端部设置有弧形凹部；所述拆除件一端设置有延伸杆，所述延伸杆位于所述泄压腔内、且其上设置有拨动部和限位部；所述延伸杆与所述泄压孔同一轴线设置；所述拨动部靠近所述泄压孔的轴线设置；所述限位部远离所述泄压孔的轴线设置；所述拨动部与所述限位部相对设置、且二者之间形成侧向活动区域；两个所述浮动件之间形成限位区域。

21、所述遮盖件通过所述限位区域进行限位，并在所述侧向活动区域内沿单一方向的限位活动。

22、所述压力腔内的压力在限定范围内、或者所述拆除件朝远离所述连接座的方向活动时，所述遮盖件通过自身重力经所述弧形凹部遮盖所述泄压孔。

23、所述压力腔内的压力超过限定范围时，所述遮盖件通过所述压力腔内的压力沿单一方向的限位活动在所述侧向活动区域内、且定位在所述限位部上，以打开所述泄压孔，和/或，所述拆除件朝所述连接座的方向活动时，所述拆除件通过所述拨动部驱动所述遮盖件沿单一方向的限位活动在所述侧向活动区域内、且定位在所述限位部上，以打开所述泄压孔。

24、所述泄压腔端部设置有开口部，所述开口部上密封固定有盖板，所述盖板上固定设置有套接件，所述套接件与所述盖板之间设置有转接弹性件；所述盖板与所述套接件上分别轴向设置有相互对应的盖板装配孔、转接装配孔）；所述拆除件另一端设置有按压部，所述按压部通过所述转接装配孔、所述盖板装配孔伸出所述泄压腔外。

25、所述拆除件通过所述转接弹性件的弹性作用力始终朝远离所述连接座的方向弹性活动。

26、所述拆除件通过所述按压部的按压朝所述连接座的方向活动。

27、所述盖板外壁设置有盖板螺纹、盖板定位槽，内顶部设置有盖板凸柱；所述盖板定位槽上设置有盖板密封件；所述盖板凸柱外壁设置有凸柱螺纹；所述盖板装配孔轴向贯穿所述盖板凸柱；所述开口部内壁设置有开口螺纹；所述套接件内壁设置转接螺纹；所述按压部外壁设置有侧环，所述侧环上设置有侧环定位槽，所述侧环定位槽上设置有侧环密封件。

28、所述套接件通过所述转接螺纹与所述凸柱螺纹螺纹连接。

29、所述盖板通过所述盖板螺纹与所述开口螺纹螺纹连接、且通过所述盖板密封件与所述开口部密封配合。

30、所述转接弹性件套设在所述盖板装配孔内，其一端弹性作用在所述套接件上，另一端弹性作用在所述侧环上；所述拆除件通过所述转接弹性件、所述侧环、所述侧环密封件的配合密封式限位弹性活动在所述盖板装配孔内。

31、本发明通过上述结构的改良，与现有技术相比，具有以下优点：

32、1、利用排气管与高压锅连通口之间的连通，使高压锅内部的高温、且高压水蒸汽能够进入压力腔内，使压力腔内部能够储备高温、且高压水蒸汽，再将清洗装置与清洗装置连通口进行连通，即可让用户能够通过清洗装置利用压力腔内的高温、且高压水蒸汽作除污、消毒、清洗等使用，从而有效地利用了高压锅内部的高温、且高压水蒸汽，以提高资源使用率，减少资源浪费，而且还能减少设备数量，降低用户的使用成本。

33、2、当压力腔内的高温、且高压水蒸汽达到压力范围时，浮动件则会朝远离压力腔的方向活动、且与限定件相互抵靠，从而限定限定件的位置，同时也使摆动件定位在连接座上，从而使得摆动件无法进行摆动、且防脱式夹紧排气管，保证高压锅连通口与排气管之间不会因为压力腔内部压力过大造成连接不稳定，或者连接座从排气管上松动飞脱的问题，不但确保了连接座与排气管之间的稳定装配，还能保证压力腔内部能够储备足够的高温、且高压水蒸汽。

34、3、当压力腔内的高温、且高压水蒸汽超过压力范围时，遮盖件则会通过高温、且高压水蒸汽在压力腔内进行限位活动，并打开泄压孔，使压力腔内的高温、且高压水蒸汽通过泄压孔排放至泄压腔，并最后从泄压口排出，以避免因压力腔内的高温、且高压水蒸汽过多出现安全隐患的问题，从而限定压力腔内的高温、且高压水蒸汽始终保持在一定的压力范围内，确保清洗装置的使用安全。

35、4、通过拆除件的活动进而驱动遮盖件打开泄压孔，使压力腔内高温、且高压水蒸汽能够持续且快速的从泄压孔排放至泄压腔，并最后从泄压口排出，同时浮动件也能复位至始终位置、且与限定件分开，用户即可驱动摆动件摆动、且松开排气管，以便于用户安全、且快速的对连接座与排气管进行拆除，操作便捷。