一种节能门窗副框、窗框连接结构及其安装方法与流程

文档序号:36232643发布日期:2023-12-01 06:52阅读:83来源:国知局
一种节能门窗副框的制作方法

本发明涉及门窗安装,具体涉及一种节能门窗副框、窗框连接结构及其安装方法。


背景技术:

1、门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件,虽然不同场景下会有不同的设计要求,但需要具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量,占全部采暖耗热量的不能超过25%。门窗是建筑造型的重要组成部分。它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。

2、现有技术中,高质量的门窗安装,特别是高质量窗户的安装均会加装附框,门窗附框又叫门窗副框,安装门窗附框的好处在于加装附框之后,可以对主框进行固定和保护,副框的主要作用是引导抹灰,可以在不安装主框的情况下,就可进行窗户抹灰工序,如未加装副框,便需要先将窗户安装好之后才能进行抹灰工序,此时门窗很容易污染和变形,从而影响施工质量。因此加装副框很好地避免了门窗安装前后不必要的划痕及损伤,可以很好的保证门窗的质量。同时副框还能进一步加固主框的牢固度,很好的保护门窗。

3、现有技术中,门窗窗框与副框一般采用螺钉过孔连接,过孔连接窗框下口有漏水隐患,雨水天气框下口积攒的雨水会通过螺丝孔顺着螺丝向下滴落,造成墙体阴角等现象。使用螺钉固定窗框和副框,需提前在车间打预孔,增加工时费用。同时螺钉为不锈钢材质,与铝合金力学性能不同,应用在沿海或常年有风区域时,由于风压作用,会导致螺钉松动,从而造成门窗晃动,影响安全。

4、因此,针对上述问题,提出一种节能门窗副框、窗框连接结构及其安装方法来解决上述问题。


技术实现思路

1、本发明针对现有技术的不足,研制一种节能门窗副框、窗框连接结构及其安装方法,该发明可以有效防止门窗安装完成后出现漏水、晃动等问题。

2、一方面,本发明为实现上述目的,提供了一种节能门窗副框、窗框连接结构,包括门窗的副框和主框,所述副框设置在窗洞四周的墙体上,所述主框设置在副框上,主框与副框通过多个连接件连接为一体,所述连接件包括连接公件和连接母件,连接公件和连接母件分别设置在主框和副框上,所述连接公件和连接母件通过公母紧固件固定其相对位置;所述副框包括副框内铝、副框外铝和第一隔热条,所述第一隔热条设置在副框内铝和副框外铝之间,所述副框内铝远离窗洞墙体的一侧设置第一连接件安装槽;所述主框包括主框内铝、主框外铝和第二隔热条,所述第二隔热条设置在主框内铝和主框外铝之间,所述主框内铝靠近副框内铝的一侧设置对应第一连接件安装槽的第二连接件安装槽。

3、作为优选,所述第一连接件安装槽和第二连接件安装槽均为c型结构,且开口相对,连接件设置在第一连接件安装槽和第二连接件安装槽中以连接副框和主框,以实现连接件的卡接,便于连接副框和主框。

4、作为优选,所述连接公件包括公件基座、公件凸沿、公件连接螺丝和公件定位孔,所述公件基座和公件凸沿上设置对应的公件定位孔,公件连接螺丝设置在公件定位孔中连接公件基座和公件凸沿,所述公件凸沿的长度方向与第一连接件安装槽的长度方向相互平行,以方便连接公件的滑动,提高了实用性。

5、作为优选,连接公件还包括公件紧固顶丝,所述公件基座底部的一侧设置公件卡板,远离公件卡板的一侧贯穿设置公件顶丝安装孔,且公件顶丝安装孔为斜向设置,所述公件紧固顶丝穿过公件顶丝安装孔与公件卡板同时作用,卡接在c型的第二连接件安装槽中,公件紧固顶丝未顶紧时,连接公件卡接在第二连接件安装槽内且能够沿第二连接件安装槽自由移动,公件紧固顶丝顶紧时则连接公件的位置被固定,以避免副框和主框连接后的晃动,提高了稳定性。

6、作为优选,所述连接母件包括母件基座、母件凹槽、母件连接螺丝和母件定位孔,所述母件基座和母件凹槽上设置对应的母件定位孔,母件连接螺丝设置在母件定位孔中连接母件基座和母件凹槽,所述母件凹槽与公件凸沿能够嵌合连接,母件凹槽的侧板上贯穿设置垂直于母件凹槽长度方向的公母紧固孔,以实现连接公件和连接母件位置的相对固定。

7、作为优选,所述连接母件还包括母件紧固顶丝,所述母件基座底部的一侧设置母件卡板,远离母件卡板的一侧贯穿设置母件顶丝安装孔,且母件顶丝安装孔为斜向设置,所述母件紧固顶丝穿过母件顶丝安装孔与母件卡板同时作用,卡接在c型的第一连接件安装槽中,母件紧固顶丝未顶紧时,连接母件卡接在第一连接件安装槽内且能够沿第一连接件安装槽自由移动,母件紧固顶丝顶紧时则连接母件的位置被固定,以避免副框和主框连接后的晃动,提高了稳定性。

8、作为优选,所述公母紧固件设置在公母紧固孔中,能够将母件凹槽和公件凸沿的相对位置固定,以连接副框和主框。

9、作为优选,副框内铝和副框外铝相对的一侧均设置第一隔热条安装槽,所述第一隔热条设置在第一隔热条安装槽内,进一步优选的,第一隔热条设置多个;同样的,主框内铝和主框外铝相对的一侧均设置第二隔热条安装槽,所述第二隔热条设置在第二隔热条安装槽内,第一隔热条和第二隔热条的设置避免了热桥效应,使得主框和副框安装后屋内热量不易流失,特别是在寒冷地区,有利于节约能源,更环保。

10、作为优选,所述副框和主框通过多个连接件连接后,在副框和主框之间的缝隙中填充发泡胶,以实现窗框整体的保温和密封。

11、本发明第二方面提供了一种门窗副框、窗框连接安装方法,包括以上任一所述的一种节能门窗副框、窗框连接结构,包括以下步骤:

12、步骤一:根据窗洞的尺寸选择长度合适的副框,将副框通过连接片固定在窗洞四周的墙体上,相邻副框之间通过角码连接;

13、步骤二:根据窗型尺寸确定连接件的数量;

14、步骤三:将多个装配好的连接母件的母件基座均匀放置在窗洞四周的副框的第一连接件安装槽内,并通过顶紧母件紧固顶丝,使得母件紧固顶丝顶在第一连接件安装槽的槽内壁筋处,与母件卡板共同作用将连接母件的位置固定;

15、步骤四:将与多个连接母件的数量一致的连接公件设置在主框四边的第二连接件安装槽内,且每边的连接公件与连接母件的数量对应,通过将公件紧固顶丝设置在公件顶丝安装孔内,使得公件基座卡接在第二连接件安装槽中,但此时公件紧固顶丝未顶紧,使得连接公件能够沿第二连接件安装槽的长度方向自由移动;

16、步骤五:主框与副框连接,将主框垫起,滑动主框上的连接公件,使得公件凸沿滑入到母件凹槽中,然后顶紧公件紧固顶丝,将连接公件的位置固定,此时公件凸沿与母件凹槽嵌合,将公母紧固件设置在公母紧固孔中以连接公件凸沿与母件凹槽;

17、步骤六:在主框与副框连接后的缝隙中填充发泡胶,以对整体进行保温和密封处理,完成安装。

18、
技术实现要素:
中提供的效果仅仅是实施例的效果,而不是发明所有的全部效果,上述技术方案具有如下优点:

19、1、本发明通过在主框和副框之间设置连接件来连接,取代了传统技术中主框与副框之间采用螺钉螺孔连接的方案,避免了螺钉螺孔连接时由于雨水天气下积攒的雨水会通过螺丝孔顺着螺丝向下滴落,造成墙体阴角的问题,提高了主框与副框之间的连接质量;

20、2、本发明通过将连接件设置为连接公件和连接母件两部分,使得连接件的安装和调整变得更简便,安装时更快速,提高了安装的效率;

21、3、本发明通过将连接公件和连接母件均设置为卡接在主框和副框上,并可自由移动或紧固的结构,使得连接公件和连接母件的连接位置更自由,提高了灵活性,进一步提高了安装效率和安装质量。

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