一种适用于连续炒蛋装置的智能化控制策略与系统

本发明涉及烹饪设备，尤其涉及一种适用于连续炒蛋装置的智能化控制策略与系统。

背景技术：

1、相关技术中，炒鸡蛋这道传统菜肴营养价值高，可以给人们提供物美价廉且可口的蛋白质，在家庭厨房里，小锅小灶热油煎炒，一道菜谈不上产量多寡，在当代央厨配餐链条里，炒鸡蛋这道菜却是一个难以逾越的难题。

2、现如今，央厨大多采用行星式炒锅、前进前出式滚筒炒锅，纵然这些锅具功率一般有数十千瓦，但是为了兼顾产量，当大量的蛋液加入锅内，由于蛋液的比热容是水的3/4左右，且蛋白质变性需要70度左右，因此，如果需要鸡蛋产生美拉德反应的香气，则其温度需要更高，但大量的蛋液和炒制锅体接触时，不同区域的温度差异大，往往导致底部的鸡蛋先熟化，其他部分鸡蛋还处于液体状态，也即炒鸡蛋在工业化生产中存在“同锅不同熟、同锅不同质、同锅不同味”的难题。此外，由于现有设备在鸡蛋的炒制过程中均需要人工操作进料与出料，因此现有设备无法实现大批量、自动化的连续炒蛋功能。

技术实现思路

1、本发明提供一种适用于连续炒蛋装置的智能化控制策略与系统，用以解决现有技术中的缺陷，实现如下技术效果：实现了自动化的进料和出料功能，便于实现自动化、产量化的连续炒蛋功能，大幅提高炒蛋速率，优化了蛋块品质、保证了连续炒蛋蛋块品质的稳定性。

2、根据本发明第一方面实施例的适用于连续炒蛋装置的智能化控制策略，所述连续炒蛋装置包括蒸汽发生器和预制混合器，所述智能化控制策略包括：

3、响应于开启信号，控制所述蒸汽发生器向所述预制混合器内充入高温蒸汽以进行预热，其中，所述开启信号标识开启炒蛋的操作；

4、确定向所述预制混合器内充入高温蒸汽持续至少第一设定时长后，则向所述预制混合器内充入满足设定油温范围的高温热油；

5、确定向所述预制混合器内充入高温热油持续至少第二设定时长后，则向所述预制混合器内充入满足设定液温范围的蛋液。

6、根据本发明的一个实施例，所述连续炒蛋装置还包括蛋液存储器和油存储器，所述蛋液存储器上设有蛋液预热装置，所述油存储器上设有油加热装置；

7、在所述控制所述蒸汽发生器向所述预制混合器内充入高温蒸汽的步骤之前，还包括：

8、响应于所述开启信号，控制所述蛋液预热装置将所述蛋液存储器内的蛋液预热至所述设定液温范围，控制所述油加热装置将所述油存储器内的油加热至所述设定油温范围，且控制蒸汽发生器开启并达到设定工作压力。

9、根据本发明的一个实施例，所述连续炒蛋装置还包括与所述预制混合器连通的成型管道，所述成型管道的下端敞开以形成成品出口，所述成型管道的内部设有螺旋向下设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片与驱动电机传动连接，以用于将来自于所述预制混合器的蛋块输送至所述成品出口；

10、在所述控制所述蒸汽发生器向所述预制混合器内充入高温蒸汽的步骤之前，还包括：

11、响应于所述开启信号，控制所述驱动电机启动以带动所述螺旋叶片转动。

12、根据本发明的一个实施例，所述成型管道上连接有在线检测装置，所述在线检测装置包括光学检测模块和取样器；

13、所述适用于连续炒蛋装置的智能化控制策略还包括：

14、获取所述成型管道内的容纳状态；

15、确定所述容纳状态满足预设条件，控制所述取样器对所述成型管道内的蛋块进行取样，并将样品运送至所述光学检测模块，其中，所述预设条件为所述预制混合器开始向所述成型管道输入蛋块；

16、获取蛋块的品质信息，所述品质信息为所述光学检测模块在检测到所述样品的品质后发出的信息；

17、根据所述品质信息，对所述连续炒蛋装置的工作参数进行调整。

18、根据本发明的一个实施例，所述根据所述品质信息，对所述连续炒蛋装置的工作参数进行调整的步骤，具体包括：

19、根据所述品质信息，确定所述蛋块的凝固程度；

20、根据所述蛋块的凝固程度，调整输入所述预制混合器的蛋液的流量和/或高温热油的流量。

21、根据本发明的一个实施例，所述根据所述品质信息，对所述连续炒蛋装置的工作参数进行调整的步骤，具体包括：

22、根据所述品质信息，确定所述蛋块的熟化程度；

23、根据所述蛋块的熟化程度，调整输入所述预制混合器的高温蒸汽、蛋液和高温热油中至少一个的温度。

24、根据本发明的一个实施例，所述根据所述品质信息，对所述连续炒蛋装置的工作参数进行调整的步骤，具体包括：

25、根据所述品质信息，确定所述蛋块的蛋块形态；

26、根据所述蛋块的蛋块形态，调整所述蒸汽发生器的工作压力和/或所述驱动电机的转速。

27、根据本发明的一个实施例，所述成型管道的外侧设有美拉德反应装置，所述美拉德反应装置用于加热所述成型管道内的蛋块以实现鸡蛋的美拉德反应；

28、所述适用于连续炒蛋装置的智能化控制策略还包括：

29、获取所述成型管道内的容纳状态；

30、确定所述容纳状态满足预设条件，控制所述美拉德反应装置开启并维持在设定加热温度，以对所述成型管道内蛋块进行连续煎制；

31、其中，所述预设条件为所述预制混合器开始向所述成型管道输入蛋块。

32、根据本发明第二方面实施例的适用于连续炒蛋装置的智能化控制系统，所述连续炒蛋装置包括蒸汽发生器和预制混合器，所述控制装置包括：

33、第一控制模块，用于响应于开启信号，控制所述蒸汽发生器向所述预制混合器内充入高温蒸汽以进行预热，其中，所述开启信号标识开启炒蛋的操作；

34、第二控制模块，用于确定向所述预制混合器内充入高温蒸汽持续至少第一设定时长后，则向所述预制混合器内充入满足设定油温范围的高温热油；

35、第三控制模块，用于确定向所述预制混合器内充入高温热油持续至少第二设定时长后，则向所述预制混合器内充入满足设定液温范围的蛋液。

36、根据本发明第三方面实施例的连续炒蛋装置，包括：

37、蒸汽发生器和预制混合器；

38、如本发明第二方面实施例所述的适用于连续炒蛋装置的智能化控制系统。

39、本发明给出了一种适用于连续炒蛋装置的智能化控制策略和系统，通过提供一种新型的连续炒蛋装置设备，并分别利用蒸汽、蛋液和高温热油的混合以实现蛋块的大批量和连续化的产出，这样，一方面，实现了自动化的进料和出料功能，从而便于实现自动化、产量化的连续炒制鸡蛋的功能；另一方面，利用高温蒸汽、预热后的蛋液以及高温热油的直接混合以产生成品的蛋块，其热传导速度极快，因此蛋液凝固成蛋块的速度也极快，也即炒蛋的速率大幅提高。

40、此外，相较于相关技术中利用炒锅炒制鸡蛋的工艺，本发明首先利用高温蒸汽对预制混合器进行预热，以保证预制混合器内温度的均匀性并营造良好的炒蛋环境，随后再使得高温蒸汽、蛋液和高温热油在预制混合器内充分混合以生成成型的蛋块，可以理解，在炒蛋的过程中，高温蒸汽充满整个预制混合器的内部，此时预制混合器的内部温度分布较为均匀，又由于炒蛋的速率较快，因此预制混合器内的蛋液基本会在同一时间下迅速熟化为蛋块，不会出现相关技术中“同锅不同熟、同锅不同质、同锅不同味”的问题，优化了蛋块品质且保证了在连续炒蛋时蛋块品质的稳定性。