本发明涉及建筑门窗，具体为一种保温隔热的高强度节能门窗组装工艺。
背景技术：
1、多数商业建筑一层为商业门脸，层高较高，门窗面积大，要求特殊。在安装时通常会采用整体式的门窗进行安装，同时为了保证良好的安全性同时，也兼具良好的保温隔热作用。通过门窗的隔热保温性能，降低室内温度的流失，达到节能环保的目的。
2、目前建筑市场广泛使用的门窗框料主要有：铝合金型材、铝包木型材、塑钢型材。其中铝合金型材、铝包木型材价格比较昂贵，塑钢型材不适用层高较高的建筑。并且一体式的门窗成本高昂，运输也极为不便，为此本发明提出一种保温隔热的高强度节能门窗组装工艺。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种保温隔热的高强度节能门窗组装工艺，解决了现有技术中的一体式的门窗成本高昂，运输也极为不便问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种保温隔热的高强度节能门窗组装工艺，包括以下步骤：
3、步骤一、首先施工人员前往现场对建筑需要安装门窗的窗口进行测量，并根据测量数据绘制门窗分割图；
4、步骤二、根据步骤一中绘制的门窗分割图，将节能门窗的加工详图绘制；
5、步骤三、根据步骤二中获得的加工详图开始进行施工前的准备，并将80×40方管钢主框焊接在窗口的一侧；
6、步骤四、根据加工详图制作门窗的钢主框，并将钢主框和步骤三中安装的80×40方管钢主框焊接固定，之后对焊接处进行防护处理；
7、步骤五、钢主框焊接固定之后，在钢主框的内侧焊接20×20方管玻璃卡槽，根据加工详图的数据切割合适出适量的2cm厚木板，并对其进行预处理，之后将处理好的2cm厚木板安装在钢主框的内侧，之后将玻璃安装在20×20方管玻璃卡槽内部；
8、步骤六、当玻璃的一侧和安装好的20×20方管玻璃卡槽贴合之后，将另一组的20×20方管玻璃卡槽和安装的玻璃进行定位准备，之后再将另一组的方管玻璃卡槽焊接固定在钢主框的外侧，同时将另一组的2cm厚木板以相同的方式安装在钢主框外侧上；
9、步骤七、根据设计要求，在安装好的2cm厚木板外侧安装彩色铝板，增加美观性和保护性，并对钢主框和玻璃之间的缝隙进行密封处理；
10、步骤八、根据加工详图将开启扇和钢主框的内侧之间进行校准，之后安装开启扇确保顺畅开闭和安全性能，并使用密封胶对门窗开启扇的边缘和接缝进行二次密封，提高密封性能；
11、步骤九、对门窗进行最后的清理，确保表面干净整洁，进行验收检查，确保门窗的质量和安装符合要求。
12、优选地，所述步骤一中的绘制门窗分割图包括以下步骤：
13、使用卷尺、水平仪和角度尺，按照门窗的尺寸和布置要求，在现场对墙体或框架进行测量，记录下所需的实际尺寸；
14、根据测量得到的实际尺寸，使用铅笔、直尺和量角，在纸张、绘图纸或计算机软件上绘制门窗分割图；
15、完成门窗分割图后，需要对其进行审查和确认，与设计师、安装人员以及相关方进行沟通，确保分割图的准确性和符合实际要求。
16、优选的，所述步骤二中的加工详图绘制包括以下步骤：
17、在绘制的门窗分割图上，使用绘图工具标注详细的尺寸，包括门窗的长度、宽度、高度、边框宽度、玻璃厚度的关键尺寸；
18、在加工详图上标注门窗的连接方式、玻璃的安装方式、门锁的位置加工细节，确保加工和装配的准确性；
19、在加工详图上使用适当的标注和符号，表示特殊要求、材料规格、加工方式，方便制造过程中的识别和操作，并提供必要的指导和参考；
20、完成加工详图后，进行审查和确认，与设计师、制造人员和其他相关方进行沟通，确保加工详图的准确性和符合实际制造要求。
21、优选地，所述步骤三中的施工前的准备包括以下步骤：
22、根据设计要求和门窗安装位置，确定后置埋件的具体位置，在墙体或框架上预先进行标注，确保后置埋件的位置准确无误；
23、使用安装工具，将后置埋件固定在预先确定的位置上，按照要求，确保安装牢固且垂直，以便后续的焊接和门窗安装；
24、根据门窗的尺寸和设计要求，切割和准备适当长度的80×40方管，将方管定位在后置埋件上，确保垂直和水平。
25、优选地，所述步骤四中的防护处理包括以下步骤：
26、对钢主框和80×40方管钢主框之间的焊缝进行清理，将焊渣、碎屑和灰尘清理干净；
27、对清理后的钢主框和80×40方管钢主框之间的焊接处涂刷防锈漆，确保涂刷的防锈漆覆盖整个焊缝的连接处；
28、等待涂刷的防锈漆干燥之后，使用注射设备将发泡胶填补在焊缝中，等待发泡胶膨胀固化之后将焊缝密封。
29、优选地，所述步骤五中的预处理包括：
30、对切割出的2cm厚木板表面进行抛光和去毛刺处理，保证木板的板面和钢主框之间紧密接触；
31、根据加工详图中标注的数据，选择合适的钻头对厚木板进行开孔，方便通过螺栓将厚木板固定在钢主框和方管玻璃卡槽上。
32、优选的，所述步骤六中的定位准备包括：
33、将未安装的20×20方管玻璃卡槽和安装好的玻璃一侧相贴合，保证和另一侧安装好的玻璃卡槽之间呈对称分布；
34、对齐外侧的玻璃卡槽之后，通过使用密封胶对其进行密封和预固定，方便后续对其进行焊接固定。
35、优选的，所述步骤七中的密封处理包括以下步骤：
36、使用刷子和吸尘器的配合对钢主框的外侧和玻璃之间的缝隙进行清扫，防止灰尘和施工碎屑残留；
37、使用密封胶对钢主框与玻璃的边缘和接缝进行密封，确保密封性能和防水防风能力。
38、优选的，所述步骤八中的校准包括：
39、将门窗开启扇放置在门框上，根据设计要求和对齐线，确定开启扇的准确位置，使用木夹暂时固定开启扇在钢主框上；
40、使用水平仪和测量工具，调整开启扇的水平度和垂直度，确保开启扇与钢主框对齐且平衡稳固；
41、根据门窗的类型和设计要求，确定开启扇和钢主框之间采用铰链或滑轨的方式安装。
42、优选的，所述步骤九中的质量和安装符合要求包括；
43、使用测量工具检查门窗的尺寸和对齐度是否符合设计要求和制造标准，确保门窗的土建安装尺寸和位置准确无误；
44、对焊接处进行检查，确保焊缝的质量和连接是否牢固；
45、测试门窗的开启和关闭功能，确保门窗的运行顺畅、灵活，并且没有异常响动或卡阻现象；
46、检查门窗的密封性能，包括门窗边缘的密封胶是否完好，密封效果是否良好。
47、本发明提供了一种保温隔热的高强度节能门窗组装工艺。具备以下有益效果：
48、1、本发明通过将原先一体成型的铝合金结构的门窗，通过现场组装的方式进行拼接安装，极大地方便门窗的运输，并降低定制门窗所需的费用，同时门框主体采用钢结构进行支撑，进一步地降低成本。
49、2、本发明通过钢主框的自身强度远大于铝合金主框强度，在运输、施工过程中不易变形。
50、3、本发明通过采用钢主框可以不用，使得门框结构和混凝土接触时不需要涂防腐蚀涂料，可以直接安装使用，铝合金主框与水泥砂浆接触要涂防腐蚀涂料，减少安装程序。
51、4、本发明通过对方管钢主框和钢主框外包2cm厚木板，阻断冷桥，增强保温性，同时木板外包铝板，增强阻燃，防止受潮木板变形，保证美观。