一种大型内齿圈加工用车铣工作台的制作方法

本发明涉及内齿圈加工，具体为一种大型内齿圈加工用车铣工作台。

背景技术：

1、车铣被定义工件围绕中心旋转的曲面铣削，与传统铣削或车工加工形状明显不同的偏心形状一般可采用车铣削方法，该方法具有高金属去除率和优良的切屑控制，在旋转过程中，可以沿径向进给铣刀加工圆柱面。大型内齿圈车铣加工需要大型车铣工作台。

2、现有技术中，直径在10米以上、 承重300吨以上的重型数控立式铣车床的工作台都不同程度地存在着转速低、 精度低， 零件加工效率低、 零件加工表面粗糙的不足。 另外， 由于现有重型数控立式铣车床的工作台在连续旋转时的发热量比较大， 因温升而导致的热变形会使工作台的精度走失严重，经常发生工作台导轨研伤的事故，现有技术中，提出了公开号为cn102990372b，公开日为2014年12月17日的中国专利文件，采用在工作台上外围设置内、 外双圈静压导轨使用油润的方式进行处理，但是会出现对工作台使用静压导轨密封后完全依靠电机带动转动主轴实现工作台转动需要启用大功率电机造成能源消耗的问题。

3、因此，我们需要一种大型内齿圈加工用车铣工作台，来解决现有技术对工作台使用静压导轨密封后完全依靠电机转动主轴实现工作台转动需要启用大功率电机造成能源消耗的问题，使工作台具有支撑结构可以以小功率电机推动工作台转动，节约能源。

技术实现思路

1、本发明的目是来解决现有技术对工作台使用静压导轨密封后完全依靠电机转动主轴实现工作台转动需要启用大功率电机造成能源消耗的问题，本申请提供一种大型内齿圈加工用车铣工作台，使工作台具有支撑结构可以以小功率电机推动工作台转动，节约能源。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括车铣工作台底座，所述车铣工作台底座的两侧设置有车铣设备安装架，所述车铣工作台底座的上方设置有车铣安装工作台，所述车铣安装工作台的下方设置有固定油封支撑底座，所述固定油封支撑底座的下方设置有工作台转动支撑座，所述工作台转动支撑座的外侧设置有工作台驱动转动齿圈；所述车铣设备安装架的上端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有车铣设备安装平台，所述车铣设备安装平台的上方固定安装有车铣设备组件，所述车铣设备组件包括有驱动电机设备和车铣刀具设备；所述固定油封支撑底座设置在车铣工作台底座内侧中部，所述工作台转动支撑座转动安装在固定油封支撑底座的内部，所述工作台转动支撑座与固定油封支撑底座的卡合处套接有密封圈，所述固定油封支撑底座的上表面设置有与密封圈相适配的固定槽；所述工作台驱动转动齿圈转动安装在固定油封支撑底座的外侧，所述工作台驱动转动齿圈的上表面一侧固定安装有推动座。

3、优选的，所述固定油封支撑底座的内壁底部设置有半圆形导轨，所述工作台转动支撑座的下端与固定油封支撑底座的内壁连接处填充有润滑油，所述固定油封支撑底座的侧壁上固定安装有进油管，所述进油管的中部设置有控制阀门。

4、优选的，所述工作台转动支撑座的上表面与车铣安装工作台的下表面固定连接，所述工作台转动支撑座的侧壁固定安装有推动板，所述推动座内侧表面与推动板外侧表面卡合，所述车铣工作台底座的上表面设置有与推动座相适配的活动槽。

5、优选的，所述工作台转动支撑座的下表面内侧活动安装有支撑滚轮，所述支撑滚轮的上端与工作台转动支撑座的下表面之间套接安装有缓震器，所述缓震器的内部设置有阻尼，所述支撑滚轮的两侧铰接安装有辅助支撑斜杆，所述辅助支撑斜杆的上端与工作台转动支撑座的下表面转动连接。

6、优选的，所述工作台驱动转动齿圈的一侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮转动安装在车铣工作台底座的一侧内部，所述驱动齿轮的外表面与工作台驱动转动齿圈的外表面相互啮合。

7、优选的，所述车铣工作台底座的一侧上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮的转轴上端固定连接。

8、优选的，所述车铣安装工作台的上表面固定安装有齿圈固定台，所述齿圈固定台的上表面设置有碎屑排出槽，所述齿圈固定台的一侧底部内壁固定安装有吸尘接口。

9、优选的，所述碎屑排出槽的内侧对称滑动安装有齿圈固定夹块，所述齿圈固定台的内部转动安装有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外表面与齿圈固定夹块的下方侧壁螺纹连接。

10、优选的，所述齿圈固定台的侧壁固定安装有夹块调整用电机，所述夹块调整用电机的输出轴与双头螺纹杆的一端固定连接，所述夹块调整用电机与双头螺纹杆对应设置有两组，两组所述双头螺纹杆垂直上下分布。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明提出的一种大型内齿圈加工用车铣工作台，工作台转动支撑座对车铣安装工作台进行支撑使车铣安装工作台可以转动，固定油封支撑底座在工作台转动支撑座的外侧利用油润使工作台转动支撑座转动时摩擦力大大减小，通过工作台驱动转动齿圈驱动轻松推动工作台转动支撑座的转动达到实现车铣安装工作台承载内齿圈旋转车铣的目的，解决现有技术对工作台使用静压导轨密封后完全依靠电机转动主轴实现工作台转动需要启用大功率电机造成能源消耗的问题，使工作台具有支撑结构可以以小功率电机推动工作台转动，节约能源。

技术特征：

1.一种大型内齿圈加工用车铣工作台，其特征在于：包括车铣工作台底座（1），所述车铣工作台底座（1）的两侧设置有车铣设备安装架（2），所述车铣工作台底座（1）的上方设置有车铣安装工作台（3），所述车铣安装工作台（3）的下方设置有固定油封支撑底座（4），所述固定油封支撑底座（4）的下方设置有工作台转动支撑座（5），所述工作台转动支撑座（5）的外侧设置有工作台驱动转动齿圈（6）；

2.根据权利要求1所述的一种大型内齿圈加工用车铣工作台，其特征在于：所述固定油封支撑底座（4）的内壁底部设置有半圆形导轨，所述工作台转动支撑座（5）的下端与固定油封支撑底座（4）的内壁连接处填充有润滑油，所述固定油封支撑底座（4）的侧壁上固定安装有进油管（42），所述进油管（42）的中部设置有控制阀门。

3.根据权利要求1所述的一种大型内齿圈加工用车铣工作台，其特征在于：所述工作台转动支撑座（5）的上表面与车铣安装工作台（3）的下表面固定连接，所述工作台转动支撑座（5）的侧壁固定安装有推动板（51），所述推动座（61）内侧表面与推动板（51）外侧表面卡合，所述车铣工作台底座（1）的上表面设置有与推动座（61）相适配的活动槽（11）。

4.根据权利要求1所述的一种大型内齿圈加工用车铣工作台，其特征在于：所述工作台转动支撑座（5）的下表面内侧活动安装有支撑滚轮（52），所述支撑滚轮（52）的上端与工作台转动支撑座（5）的下表面之间套接安装有缓震器（53），所述缓震器（53）的内部设置有阻尼，所述支撑滚轮（52）的两侧铰接安装有辅助支撑斜杆（54），所述辅助支撑斜杆（54）的上端与工作台转动支撑座（5）的下表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型内齿圈加工用车铣工作台，其特征在于：所述工作台驱动转动齿圈（6）的一侧设置有驱动齿轮（62），所述驱动齿轮（62）转动安装在车铣工作台底座（1）的一侧内部，所述驱动齿轮（62）的外表面与工作台驱动转动齿圈（6）的外表面相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种大型内齿圈加工用车铣工作台，其特征在于：所述车铣工作台底座（1）的一侧上表面固定安装有驱动电机（63），所述驱动电机（63）的输出轴与驱动齿轮（62）的转轴上端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种大型内齿圈加工用车铣工作台，其特征在于：所述车铣安装工作台（3）的上表面固定安装有齿圈固定台（31），所述齿圈固定台（31）的上表面设置有碎屑排出槽（311），所述齿圈固定台（31）的一侧底部内壁固定安装有吸尘接口（32）。

8.根据权利要求7所述的一种大型内齿圈加工用车铣工作台，其特征在于：所述碎屑排出槽（311）的内侧对称滑动安装有齿圈固定夹块（33），所述齿圈固定台（31）的内部转动安装有双头螺纹杆（35），所述双头螺纹杆（35）的外表面与齿圈固定夹块（33）的下方侧壁螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种大型内齿圈加工用车铣工作台，其特征在于：所述齿圈固定台（31）的侧壁固定安装有夹块调整用电机（34），所述夹块调整用电机（34）的输出轴与双头螺纹杆（35）的一端固定连接，所述夹块调整用电机（34）与双头螺纹杆（35）对应设置有两组，两组所述双头螺纹杆（35）垂直上下分布。

技术总结
本发明涉及内齿圈加工技术领域，具体为一种大型内齿圈加工用车铣工作台；包括车铣工作台底座，所述车铣工作台底座的两侧设置有车铣设备安装架，所述车铣工作台底座的上方设置有车铣安装工作台，所述车铣安装工作台的下方设置有固定油封支撑底座，所述固定油封支撑底座的下方设置有工作台转动支撑座；有益效果为：通过工作台驱动转动齿圈驱动轻松推动工作台转动支撑座的转动达到实现车铣安装工作台承载内齿圈旋转车铣的目的，解决现有技术对工作台使用静压导轨密封后完全依靠电机转动主轴实现工作台转动需要启用大功率电机造成能源消耗的问题，使工作台具有支撑结构可以以小功率电机推动工作台转动。

技术研发人员：吴灿华,李雪迎,周舒,刘蕾
受保护的技术使用者：江苏广大鑫盛精密智造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17