一种钢筋混凝土人防门及制造工艺的制作方法

本技术涉及人防设备，尤其是涉及一种钢筋混凝土人防门及制造工艺。

背景技术：

1、人民防空工程，简称为人防工程，是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。人防门，指的是人民防护工程出入口处所设置的门，实现所设置处的通道启闭。根据人防门的结构形式，可分为单扇门、双扇门以及推拉门等，根据人防门的材料组成，可分为钢制人防门、混凝土人防门等。

2、其中，混凝土人防门，是主要采用混凝土浇筑形成的人防门，混凝土人防门具有强度高、抗冲击性强以及防火性能优异等特点，多用于地下人防设施中。并且由于混凝土人防门主要制作材料为混凝土，因此相对于钢板人防门，还具有制造成本低，技术简单等优点。

3、为了进一步提升了混凝土人防门抵抗变形的能力，混凝土人防门内的混凝土内部通常内置有钢筋，进一步增加了混凝土人防门的自身重力，不仅运输、安装难度大，而且在混凝土人防门实际使用过程中，需要提供较大的驱动力，才得以实现混凝土人防门的启闭。

技术实现思路

1、为了减轻混凝土人防门的重量，本技术提供一种钢筋混凝土人防门及一种钢筋混凝土人防门的制造工艺。

2、本技术提供的一种钢筋混凝土人防门，采用如下的技术方案：

3、一种钢筋混凝土人防门，包括混凝土层、封装层以及中空层，所述封装层包覆于所述混凝土层的外侧，所述中空层中空设置，且所述中空层处于所述混凝土层的内部，所述中空层内设置有若干个支撑杆，所述支撑杆的两端分别伸入所述中空层两侧的所述混凝土层的混凝土内，所述支撑杆上设置有用于加固所述支撑杆的锚固机构。

4、通过上述技术方案，混凝土层为人防门的主体结构，起着抵抗冲击、保障安全的作用；封装层为混凝土层的外部防护，起着防止混凝土受接触式冲击和碎块掉落的作用；根据人防门的实际使用场景和所需的强度下限，在保证人防门具有足够强度的情况下，设置中空层，由于中空层是中空的，因此，有效减少了混凝土人防门的混凝土用量，也就降低了人防门的自身重量，从而降低了人防门的运输难度和安装难度，同时也降低了人防门启闭所需的驱动力。

5、中空层两侧的局部混凝土层通过支撑杆连接，提升了混凝土层的整体性，因此人防门任意一面收到冲击时，均能够通过支撑杆进行冲击力的传导，以充分发挥人防门内有限的混凝土。

6、此外，操作人员能够在中空层内置入轻质的吸音材料（如吸引泡棉、吸音板）或者隔热材料（如气凝胶板、真空隔热板等），能否拓展人防门功能的多样性，如隔音性能、隔热性能以及防水性能等，以适用于更多的实际使用场景。

7、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锚固机构包括若干个弯折杆，每个所述弯折杆包括弯折部一和弯折部二，所述弯折部一安装于所述混凝土层内的钢筋上，所述弯折部二安装于所述支撑杆上。

8、通过上述技术方案，操作人员通过将折弯部一固定（焊接或者绑扎连接）于混凝土层内的钢筋上，并将弯折部二固定于支撑杆上，也就是支撑杆借助弯折杆和混凝土层内的钢筋，完成支撑杆的定位，从而降低了在混凝土浇筑过程中支撑杆发生位移的可能性，从而能够维持支撑杆安装的准确性。

9、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆上开设有环状槽，所述支撑杆内开设有供所述弯折杆的所述弯折部二插接的安装孔，所述安装孔连通于所述环状槽，所述环状槽的内壁开设有用于容纳所述弯折杆的容纳槽，所述支撑杆上设置有用于固定所述弯折杆的固定组件。

10、通过上述技术方案，操作人员先将弯折杆的弯折部二插接于安装孔内，并使得弯折杆嵌入容纳槽内，再通过固定组件对弯折杆进行固定，以降低弯折杆和支撑杆相互分离的可能性，此时再进行钢筋和弯折杆的弯折部一的焊接处理，从而提升了焊接过程中的稳定性。

11、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括限位环，所述限位环滑动设置于所述环状槽内，且所述限位环螺纹连接于所述环状槽的内壁。

12、通过上述技术方案，操作人员将弯折杆的弯折部二插入安装孔内之后，通过转动限位环，使得限位环向靠近弯折杆的方向移动，直至限位环抵接于环状槽的内壁，此时，弯折杆在限位环的阻碍作用下，降低了弯折杆和支撑杆相互分离的可能性。

13、此外，混凝土能够流入环状槽内定型，且由于环状槽的底壁设置有螺纹，因此环状槽内壁所设置的螺纹、和环状槽，均加强了混凝土和支撑杆的咬合力，从而提升了混凝土和支撑杆的整体性。

14、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：封装层包括封装包边和两个封装板，所述混凝土层嵌设于所述封装包边内，两个所述封装板分别处于混凝土层的两侧，且两个所述封装板均安装于所述封装包边上。

15、通过上述技术方案，当混凝土层浇筑成型之后，将混凝土层置于封装包边内，使得混凝土层嵌设于封装包边内，并通过封装板对封装包边进行封闭，使得混凝土层处于封装板和封装包边形成的空腔内，这样有利于对混凝土层提供防护。

16、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混凝土层和所述封装包边之间，以及所述混凝土层和所述封装板之间均通过填充剂填充。

17、通过上述技术方案，由于混凝土层采用混凝土浇筑而成，因此难免会存在一些浇筑质量问题，如混凝土表面出现蜂窝、麻面等，通过速凝的填充剂将混凝土表面的蜂窝、麻面进行填充，并将混凝土层和封装层之间的间隙进行填充，提升了混凝土层在封装层内的稳定性。

18、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述封装板上安装有螺栓一，所述螺栓一和所述支撑杆通过所述螺栓一固定。

19、通过上述技术方案，由于封装板和封装包边通过螺栓一固定，以完成封装层的安装，操作人员也可通过解除螺栓一固定，向中空层内填充不同材料，以使得本人防门能够适应不同的气候和使用场景。

20、基于上述的一种钢筋混凝土人防门，本技术还提供的一种钢筋混凝土人防门的制造工艺，采用如下的技术方案：

21、一种钢筋混凝土人防门的制造工艺，包括以下步骤；

22、s1、塑形模板预处理：对塑形模板的内壁进行清理,并涂刷脱模剂；

23、s2、支撑杆安装：将支撑杆上的弯折部一固定连接于混凝土层的钢筋上，并将钢筋连同支撑杆置入塑形模板内；

24、s3、混凝土浇筑：向塑形模板内灌入混凝土，并适当振捣；

25、s4、模板拆除：将塑形模板的各个模板组件，从已成型的混凝土上拆除；

26、s5、安装封装层：将封装层包覆安装于混凝土层的外部。

27、通过上述技术方案，操作人员通过以上步骤进行混凝土层的浇筑，最终将浇注形成的混凝土置入封装层内，完成本人防门的制造。

28、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：s1中的所述塑形模板，包括底板、位于所述底板上方的顶板、两个相对设置的背板、两个相对设置的侧板以及气囊，两个所述侧板相互靠近的侧壁上均设置塑形凸起一，所述底板和所述顶板相互靠近的侧壁均设置有塑形凸起二，所述塑形凸起一上开设有弧形槽一，所述塑形凸起二上开设有弧形槽二，所述弧形槽一和相邻的所述弧形槽二拼接形成用于容纳支撑杆的凹槽，所述气囊用于填塞所述塑形凸起一和所述塑形凸起二围合形成的间隙；

29、所述侧板和所述底板、所述背板通过连接件连接，所述顶板和所述侧板亦通过所述连接件连接。

30、通过上述技术方案，操作人员通过先以气囊为中心，绑扎混凝土层的钢筋，以及在钢筋上安装支撑杆和弯折杆，再通过连接件安装两个侧板、两个背板以及顶板，使得两个塑形凸起一、两个塑形凸起二以及膨胀之后的气囊，充当中空层的模板，以阻碍混凝土在中空层内塑形，而混凝土层的外部通过底板、顶板、侧板以及背板塑形，以便于最终形成内置中空层的混凝土。

31、由于混凝土层内中空层的存在，木模板的加工程序较为复杂，通过本塑形模板有效提升了模板组装的效率，同时也可以对塑形模板进行重复利用，有效降低了人防门的生产成本。

32、本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括螺栓二，所述侧板和所述底板、所述背板通过所述螺栓二连接，所述顶板和所述侧板亦通过所述螺栓二连接。

33、通过上述技术方案，通过螺栓二完成塑形模板底板、顶板、侧板以及背板的连接，形成用于形成混凝土层的塑形模板。

34、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

35、1、由于本技术的钢筋混凝土人防门内置有中空层，减少了混凝土人防门的混凝土用量，降低了人防门的自身重量，从而降低了人防门的运输难度和安装难度，同时也降低了人防门启闭所需的驱动力。并且中空层内可以内置多种轻质材料，以拓展人防门功能的多样性，以适用于更多的实际使用场景；

36、2、混凝土层内的支撑杆，通过弯折杆固定于混凝土层内的钢筋上，而弯折杆被限位环抵紧，环状槽的内壁的螺纹不仅能够便于限位环转动，还能够和混凝土咬合紧密，从而增强了支撑杆和混凝土层的整体性；

37、3、通过塑形模板内侧的塑形凸起一、塑形凸起二以及气囊，为混凝土层提供内部塑形条件，已形成中空层，外侧的塑形模板为混凝土提供外部塑形条件，形成内置中空层的混凝土层。本塑形模板相较于传统的木模板支立，有效提升了模板组装的效率，同时也可以对塑形模板进行重复利用，有效降低了人防门的生产成本。