座椅靠背系统的制作方法

本发明涉及座椅领域，尤其是涉及一种座椅靠背系统。

背景技术：

1、座椅靠背通常是指椅子的后部支撑部分，通常是用来支撑和扶持坐在椅子上人的背部，从而使人们能够坐得更加舒适。座椅靠背可以采用各种不同的设计和形状，以适应不同类型的座椅和使用场景。座椅靠背的设计和舒适度对于人们的坐姿和体验非常重要，因此在家具设计和汽车工程中都经过精心考虑和优化。

2、相关技术中的座椅靠背为适合不同身高的人群，通常会将座椅靠背设置为能够进行高度调节的结构，能够进行高度调节的座椅通常包括固定于座椅的固定杆和固定于靠背的调节杆，调节杆通过螺栓固定于固定杆，对座椅靠背进行高度调节时需要将螺栓拧下移动调节杆所在位置后再通过螺栓对调节杆和固定杆所在位置进行固定，从而实现对座椅靠背高度位置的调节。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员对座椅靠背进行高度调节时需对螺栓进行反复旋拧，操作繁琐且效率较低。

技术实现思路

1、为了便于实现对座椅靠背高度的调节，提高座椅靠背调节效率，本技术提供一种座椅靠背系统。

2、本技术提供的一种座椅靠背系统采用如下的技术方案：

3、一种座椅靠背系统，包括座体和靠背件，所述座体和靠背件之间设置有调节机构，所述调节机构包括安装块、调节组件以及固定块，所述安装块固定安装于靠背件，所述固定块固定安装于座体，所述固定块朝向靠背件的一侧开设有固定槽，所述安装块滑移配合于固定槽内，所述固定槽正对的两槽壁均设置有滑移槽，所述安装块具有两滑移部，两所述滑移部分别滑移配合于两滑移槽内；所述调节组件包括调节块和调节弹簧，所述调节块转动安装于安装块，所述调节块远离靠背件的一侧设置有导向面，所述调节弹簧设置于调节块与安装块之间，所述固定块固定设置有沿自身长度方向分布的卡位齿，所述调节块在调节弹簧的弹力作用下卡入其中一卡位齿，所述安装块向上滑动时，所述调节块向靠近安装块的方向转动。

4、通过采用上述技术方案，施力移动靠背件时，安装块在固定槽内滑移，滑移部和滑移槽的配合使得安装块滑移时不易脱离固定槽同时有利于保证安装块滑移时的稳定性，同时，调节块随安装块同步进行滑移，滑移过程中调节块因导向面与卡位齿的配合而朝靠近安装块的方向转动，停止移动靠背件时，调节块在调节弹簧的弹力作用下卡入其中一卡位齿，从而通过调节块与卡位齿的配合实现对靠背件高度调节后所在位置的固定，将靠背件所在位置调高时仅需施力对靠背件进行向上移动即可，无需反复对螺栓进行旋拧，从而使得工作人员对靠背件进行高度调节的操作简便且效率较高。

5、可选的，所述调节块固定设置有第一杆体和第二杆体，所述安装块开设有沿竖直方向分布的第一转动槽和第二转动槽，所述第一杆体和第二杆体分别转动配合于第一转动槽和第二转动槽内，所述第一转动槽沿安装块长度方向延伸，所述第二转动槽包括水平段和竖直段，所述水平段沿安装块厚度方向延伸，所述竖直段与水平段连通并沿安装块长度方向延伸，所述卡位齿顶部设置有使第二杆体由水平段滑入至竖直段的第一驱动件，所述卡位齿底部设置有使第二杆体由竖直段滑入至水平段的第二驱动件。

6、通过采用上述技术方案，第一驱动件将第二杆体推入至竖直段后有利于保证第二杆体位于远离卡位齿时所在位置的稳定性，第二驱动件将第二杆体送入至水平段便于实现对调节块的复位，使得调节块稳定通过与卡位齿的配合稳定实现对靠背件的支撑，水平段和竖直段的设置便于使调节块稳定处于远离卡位齿的位置进行复位。

7、可选的，所述第一驱动件包括固定连接于固定块的第一推料部和第一固定部，所述调节块移动至卡位齿顶部极限位置过程中，所述第一推料部将调节块推动至第二杆体位于竖直段顶部的位置，所述第一固定部通过与调节块顶部的抵触作用将调节块推动至第二杆体位于竖直段底部的位置；所述第二驱动件包括固定连接于固定块的第二固定部，所述调节块移动至卡位齿底部极限位置过程中，所述第二推料部将调节块推动至第二杆体位于竖直段顶部的位置。

8、通过采用上述技术方案，调节块移动过程中无需外力作用，通过第一推料部和第一固定部的配合即可使调节块处于远离卡位齿的状态即收纳状态固定，通过第二固定部对调节块的抵触作用即可使调节块重新在调节弹簧的弹力作用下复位，结构简单操作方便。

9、可选的，所述第一转动槽内固定设置有弹性卡位部，所述第二杆体位于水平段时，所述第一杆体位于弹性卡位部顶部，所述第二杆体位于竖直段时，所述第一杆体位于弹性卡位部底部。

10、通过采用上述技术方案，弹性卡位部的设置起到对第一杆体位于第一转动槽内时所在位置的限位作用，进而便于保证调节块转动时的稳定性。

11、可选的，所述安装块远离靠背件的一侧开设有容置槽，所述调节组件设置于容置槽内，所述容置槽靠近靠背件的槽壁开设有弹簧槽，所述调节块固定连接有固定柱，所述调节弹簧一端连接于弹簧槽远离自身槽口的槽壁、另一端连接于调节块，所述固定柱穿设于调节弹簧内。

12、通过采用上述技术方案，弹簧槽和固定柱的配合起到对调节弹簧进行弹力作用时的复位作用，从而有利于保证调节弹簧所在位置稳定性，进而稳定实现对调节块的复位。

13、可选的，所述固定块包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部通过螺栓固定安装于第二连接部，所述第二连接部朝向第一连接部的一侧开设有用于对第一连接部进行容置的连接槽，所述固定槽开设于第一连接部朝向第二连接部的一侧，所述滑移槽成型于第一连接部与容置槽远离自身槽口处槽壁的间隙内。

14、通过采用上述技术方案，第一连接部和第二连接部的设置便于实现安装块与固定块之间的连接，且便于实现对滑移槽的成型降低固定块的整体加工成本。

15、可选的，所述滑移部长度方向的两侧均设置有滑移凸起面，所述滑移凸起面抵触于滑移槽的槽壁，所述滑移凸起面设置有润滑涂层。

16、通过采用上述技术方案，滑移凸起面与润滑涂层的配合有利于降低滑移部与滑移槽之间的摩擦力，从而进一步便于实现对靠背件及安装块的位置调节，并使得安装块不易磨损，有利于保证安装块的使用寿命。

17、可选的，所述第二连接部朝向第一连接部的一侧固定安装有两连接凸起，两所述连接凸起分别靠近连接槽长度方向的两槽壁设置，所述第一连接部朝向第二连接部的一侧开设有与两连接凸起位置一一对应设置的连接凹槽，所述第一连接部远离第二连接部的一侧凹设有与连接凸起位置对应的连接沉头槽，固定所述第一连接部和第二连接部的螺栓位于连接沉头槽内，两所述连接凸起之间固定连接有连接筋条。

18、通过采用上述技术方案，连接凸起和连接槽的配合起到对第一连接部和第二连接部安装时的限位作用，从而有利于进一步保证第一连接部和第二连接部安装后的相对稳定性，连接筋条的设置有利于保证两连接凸起的整体结构强度。

19、可选的，所述滑移部开设有与连接筋条位置对应设置的避位槽，所述避位槽内固定设置有若干沿滑移部长度方向均匀分布的加强筋条，所述安装块长度方向的两侧均固定设置有缓冲垫。

20、通过采用上述技术方案，避位槽的设置使得安装块与固定块安装时不易出现因与连接筋条相干涉的情况，同时，加强筋条的设置有利于保证安装块的整体结构强度，缓冲垫的设置使得安装块滑移时不易出现因与其他部件相触碰而导致的损伤情况，进而有利于保证安装块的使用寿命。

21、可选的，所述靠背件开设有与安装块外形尺寸对应的安装槽，所述安装块位于安装槽内，所述安装块朝向安装槽槽壁的一侧凸设有安装凸起部，所述安装槽远离自身槽口的槽壁凹设与安装凸起部对应设置的安装凹槽，所述安装块通过穿设于安装凸起部的螺栓与靠背件固定。

22、通过采用上述技术方案，安装槽的设置起到对安装块所在位置的限位作用，从而有利于保证安装块安装后所在位置的稳定性，同时，安装凸起部与安装凹槽的配合有利于进一步保证安装块安装后的稳定性，并起到对安装块安装时的螺栓定位作用，便于快速实现安装块与靠背件间的固定。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1、通过调节块与卡位齿的配合实现对靠背件高度调节后所在位置的固定，将靠背件所在位置调高时仅需施力对靠背件进行向上移动即可，无需反复对螺栓进行旋拧，从而使得工作人员对靠背件进行高度调节的操作简便且效率较高。

25、2、调节块移动过程中无需外力作用，通过第一推料部和第一固定部的配合即可使调节块处于远离卡位齿的状态即收纳状态固定，通过第二固定部对调节块的抵触作用即可使调节块重新在调节弹簧的弹力作用下复位，结构简单操作方便。

26、3、滑移凸起面与润滑涂层的配合有利于降低滑移部与滑移槽之间的摩擦力，从而进一步便于实现对靠背件及安装块的位置调节，并使得安装块不易磨损，有利于保证安装块的使用寿命。