杀菌控制方法、装置、热水壶及存储介质与流程

本发明涉及热水壶控制，尤其涉及一种杀菌控制方法、装置、热水壶及存储介质。

背景技术：

1、现有的热水壶，当用户将热水壶内的水倒掉后，滤芯内的残留水会滋生细菌，导致滤芯发臭异味等问题，从而影响了热水壶中的水的纯净度。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术的热水壶，因滤芯内的残留水会滋生细菌，导致滤芯发臭异味等问题，提出了一种杀菌控制方法、装置、热水壶及存储介质。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种杀菌控制方法，所述方法应用于热水壶，所述热水壶包括：控制部件、壶体、水泵、滤芯和膨胀水箱，所述壶体内设有容水腔和过滤通道，所述过滤通道的进水口及出水口均与所述容水腔连通，所述滤芯处于所述过滤通道中，所述滤芯的进水侧与膨胀水箱连通，所述水泵用于将所述容水腔中的水先后通过所述进水口和所述膨胀水箱抽入至所述过滤通道，所述控制部件位于所述壶体的外侧，所述方法包括：

3、通过所述控制部件获取第一杀菌启动指令；

4、响应所述第一杀菌启动指令，控制所述水泵将所述容水腔中的水先后通过所述进水口和所述膨胀水箱抽入至所述过滤通道，以通过所述滤芯对抽入至所述过滤通道的水进行过滤，将过滤后的水排出至所述容水腔；

5、通过所述控制部件获取停止过滤指令；

6、响应所述停止过滤指令，关闭所述水泵，以停止将所述容水腔中的水通过所述进水口和所述膨胀水箱抽入至所述过滤通道，同时通过所述膨胀水箱将所述滤芯中的水回吸至所述膨胀水箱内。

7、进一步地，在本技术的一些实施例中，所述方法还包括：

8、通过所述控制部件获取第二杀菌启动指令；

9、响应所述第二杀菌启动指令，开启所述水泵，控制所述水泵将所述容水腔的水先后通过所述进水口和所述膨胀水箱，同时通过所述膨胀水箱将之前回吸至所述膨胀水箱内的水冲入至所述过滤通道，并通过所述滤芯对抽入至所述过滤通道的水进行再次过滤后，将过滤后的水排出至所述容水腔；

10、控制所述水泵将所述容水腔中的水通过所述出水口抽出。

11、进一步地，在本技术的一些实施例中，所述方法还包括：

12、通过所述控制部件获取二次净化指令；

13、响应所述二次净化指令，通过控制所述水泵将所述容水腔中的水先后通过所述进水口和所述膨胀水箱抽入至所述过滤通道；

14、在通过所述滤芯对所述过滤通道中的水进行二次净化后，通过所述水泵将所述过滤通道中二次净化后的水通过所述出水口抽出。

15、进一步地，在本技术的一些实施例中，所述热水壶还包括加热部件和温度检测部件，所述加热部件用于对容水腔中的水进行加热，所述温度检测部件用于检测所述热水壶中的水的温度，则所述方法还包括：

16、获取所述温度检测部件的检测数据，作为第一温度；

17、根据预设的温度时长配置和所述第一温度，生成第一加热指令；

18、响应所述第一加热指令，控制所述加热部件对所述容水腔中的水进行加热；

19、在完成加热后，控制所述水泵将所述容水腔中的水通过所述出水口抽出。

20、进一步地，在本技术的一些实施例中，所述方法还包括：

21、在完成加热后，通过所述控制部件获取二次净化指令；

22、响应所述二次净化指令，控制所述水泵将所述容水腔中的水先后通过所述进水口和所述膨胀水箱抽入至所述过滤通道；

23、在通过所述滤芯对所述过滤通道中的热水进行二次净化后，通过所述水泵将所述过滤通道中二次净化后的水通过所述出水口抽出。

24、进一步地，在本技术的一些实施例中，所述膨胀水箱为囊式膨胀水箱，所述膨胀水箱包括主流道和支流道，所述主流道包含一个小孔结构，所述支流道设置在所述小孔结构的后端，所述小孔结构的后端通过所述支流道连接一个由弹性囊组成的腔体。

25、进一步地，在本技术的一些实施例中，所述温度时长配置包括：第一阶段配置、第二阶段配置、第三阶段配置和第四阶段配置，所述第一阶段配置的温度范围为：60℃≤x1＜70℃，所述第一阶段配置的杀菌时长为：3分钟，所述第二阶段配置的温度范围为：70℃≤x2＜80℃，所述第二阶段配置的杀菌时长为：2分钟，所述第三阶段配置的温度范围为：80℃≤x3＜99℃，所述第三阶段配置的杀菌时长为：1分钟，所述第四阶段配置的温度范围为：x4≥99℃，所述第四阶段配置的杀菌时长为：0.5分钟。

26、第二方面，本技术实施例还提供了一种杀菌控制装置，所述装置应用于热水壶，所述热水壶包括：控制部件、壶体、水泵、滤芯、膨胀水箱、加热部件和温度检测部件，所述壶体内设有容水腔和过滤通道，所述过滤通道的进水口及出水口均与所述容水腔连通，所述滤芯处于所述过滤通道中，所述滤芯的进水侧与膨胀水箱连通，所述水泵用于将所述容水腔中的水先后通过所述进水口和所述膨胀水箱抽入至所述过滤通道，所述膨胀水箱用于通过所述进水口将所述滤芯中的水倒吸至膨胀水箱内，所述加热部件用于对壶体内的水进行加热，所述温度检测部件用于检测所述热水壶中的水的温度，所述控制部件位于所述壶体的外侧，所述装置用于实现如第一方面所述的杀菌控制方法的步骤。

27、第三方面，本技术实施例还提供了一种热水壶，所述热水壶包括：控制部件、壶体、水泵、滤芯、膨胀水箱、加热部件、温度检测部件、存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述壶体内设有容水腔和过滤通道，所述过滤通道的进水口及出水口均与所述容水腔连通，所述滤芯处于所述过滤通道中，所述滤芯的进水侧与膨胀水箱连通，所述水泵用于将所述容水腔中的水先后通过所述进水口和所述膨胀水箱抽入至所述过滤通道，所述膨胀水箱用于通过所述进水口将所述滤芯中的水倒吸至膨胀水箱内，所述加热部件用于对壶体内的水进行加热，所述温度检测部件用于检测所述热水壶中的水的温度，所述控制部件位于所述壶体的外侧，所述处理器执行所述计算机程序时实现如第一方面任一项所述杀菌控制方法的步骤。

28、第四方面，本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第一方面任一项所述杀菌控制方法的步骤。

29、本技术实施例通过控制部件获取第一杀菌启动指令；响应第一杀菌启动指令，控制水泵将容水腔中的水先后通过进水口和膨胀水箱抽入至过滤通道，以通过滤芯对抽入至过滤通道的水进行过滤，将过滤后的水排出至容水腔；通过控制部件获取停止过滤指令；响应停止过滤指令，关闭水泵，以停止将容水腔中的水通过进水口和膨胀水箱抽入至过滤通道，同时通过膨胀水箱将滤芯中的水回吸至膨胀水箱内，在下次启动过滤时，通过膨胀水箱将之前回吸至膨胀水箱内的水冲入至过滤通道，从而实现了对热水壶中过滤通道、膨胀水箱、滤芯、容水腔形成的水路进行杀菌，在停止过滤后，将滤芯内的残留水倒吸到膨胀水箱内，避免滤芯长菌发臭，并在下次启动过滤时将膨胀水箱内的水带走排空，为下次倒吸做好准备，解决现有技术因滤芯内的残留水会滋生细菌，导致滤芯发臭异味等问题。