本技术涉及藤制品,具体涉及藤板安装结构。
背景技术:
1、目前市场上为了提高安装效率,一般采用卡接的方式进行藤板的安装固定,即在藤板的端部设置凸结,安装时将凸结从侧面穿入骨架的卡接槽中,其卡接槽顶部的卡口窄于卡接槽的槽腔,阻止凸结从卡口中脱出,将藤板进行安装。
2、该安装方式仅能实现藤板的卡接,在将藤板安装在骨架上时,要求该骨架上必须设有与外部相连通的卡槽。如果骨架上仅设有与外部连通的卡口,而未设有与外部连通的卡槽时,将导致该藤板无法进行卡接安装。此外,对于某些特殊产品而言,仍然需要对某些部位进行绑接,此时上述卡接结构显然难以满足其绑接要求,因此需要对现有技术的缺陷进行改进,以满足市场需要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了提出藤板安装结构,解决背景技术中现有带有凸结的藤板安装方式单一的问题。
2、为了达到上述目的,本实用新型提出了一种藤板安装结构,其中包括安装件,设置在安装件一侧上的卡接槽,卡接槽的一侧上设有卡口以使卡接槽与外部连通,安装时藤板边缘穿过卡口,使藤板边缘的凸结容置于卡接槽中,以实现藤板与安装件之间的卡接;所述安装件的另一侧端设有供藤板之藤条进行穿插的绑接槽,当藤条穿过绑接槽时可将安装件绑定于骨架;所述卡接槽的开槽方向和绑接槽的开槽方向相平行。
3、可选地,所述卡口的宽度小于凸结的最大厚度。
4、可选地,所述安装件靠近绑接槽的一侧上的设有定位凹槽,以便将安装件安装于骨架相对应的安装部位上。
5、可选地,所述定位凹槽的中心处设有螺纹孔。
6、可选地,所述螺纹孔的方向与绑接槽的方向正交。
7、可选地,所述定位凹槽的槽型与骨架上装配位内侧的外表面相吻合,安装件可以通过定位凹槽贴合在骨架上装配位内侧的外表面上。
8、可选地,所述绑接槽靠近定位凹槽的侧壁上设有可增加安装件与骨架连接强度的增厚凸起。
9、可选地,所述增厚凸起为弧形状。
10、可选的,所述卡口的两侧设有倒角。
11、可选地,所述卡接槽和绑接槽之间形成有间隔筋。
12、可选地,所述绑接槽的槽型上部宽度和下部宽度均大于中部宽度,所述绑接槽远离间隔筋的一侧上设有藤条卡角。
13、与现有技术相比,本实用新型提供了藤板安装结构,具备以下有益效果:
14、该藤板安装结构,通过绑接槽的设置,在藤板通过凸结与卡接槽的配合安装到安装件上时,工人可以将安装件通过绑接的形式,安装到骨架上,该骨架不需要开设卡接槽,从而提供多种安装方式,将藤板安装到骨架上。
15、需要特别说明的是,相比现有的在骨架上开设卡接槽,本实用新型不需要在骨架上开设卡接槽的设置,在相同情况下,未开设有卡接槽的骨架的承受能力更强,产品的抗压能力更强,从而提高产品质量。
1.一种藤板安装结构,其特征在于,包括安装件(1),所述安装件(1)的一侧上设有卡接槽(2),卡接槽(2)的一侧上设有卡口(4)以使卡接槽(2)与外部连通,安装时藤板边缘穿过卡口(4),使藤板凸结容置于卡接槽(2),以实现藤板与安装件之间的卡接;所述安装件(1)的另一侧设有供藤板之藤条进行穿插的绑接槽(3),当藤条穿过绑接槽(3)时可将其绑定于骨架;所述卡接槽(2)的开槽方向与绑接槽(3)的开槽方向平行设置。
2.根据权利要求1所述的藤板安装结构,其特征在于,所述卡口(4)的宽度小于凸结的最大厚度。
3.根据权利要求1所述的藤板安装结构,其特征在于,所述安装件(1)靠近绑接槽(3)一侧的外壁上设有定位凹槽(5),以便将安装件(1)定位安装于骨架相应的安装部位上。
4.根据权利要求3所述的藤板安装结构,其特征在于,所述安装件(1)上还设有螺纹孔(8);所述螺纹孔(8)的方向与绑接槽(3)的方向正交,该螺纹孔(8)位于定位凹槽(5)的中心处。
5.根据权利要求3所述的藤板安装结构,其特征在于,所述定位凹槽(5)的槽型与骨架上装配位内侧的外表面相吻合,该定位凹槽(5)用于安装件(1)与骨架上装配位内侧的外表面贴合。
6.根据权利要求4所述的藤板安装结构,其特征在于,所述绑接槽(3)靠近定位凹槽的侧壁上设有可增加安装件(1)与骨架连接强度的增厚凸起(6)。
7.根据权利要求6所述的藤板安装结构,其特征在于,所述增厚凸起(6)为弧形状。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的藤板安装结构,其特征在于,所述卡接槽(2)和绑接槽(3)之间形成有间隔筋(7)。
9.根据权利要求8所述的藤板安装结构,其特征在于,所述绑接槽(3)的槽型上部宽度和下部宽度均大于中部宽度,所述绑接槽(3)远离间隔筋(7)的一侧上设有藤条卡角(31)。