一种食品加工机的制作方法

本技术涉及家用电器领域，特别是一种食品加工机。

背景技术：

1、家用电器的操作界面通常采用pc/abs半透明材料显示或贴膜膜片显示，pc/abs半透明材料显示的外观质感较差，容易划伤，影响产品的美观度和质量；贴膜膜片显示大多采用玻璃面板，玻璃因其隔热、保温、安全防爆、预防紫外线、预防刺目眩光、增强视觉效果、耐高温防火等优秀性能深受用户喜爱，广泛应用于各领域。

2、例如现有技术cn110840266a中公开了一种显示板组件便携式维护安装结构，包括玻璃面板(10)，面盖(20)，密封圈(30)，显示板组件(40)，排线压板(50)，排线密封圈(60)，支架(70)，内盖(80)；玻璃面板(10)与面盖(20)组成面盖组件；支架(70)通过螺钉过孔(701)与螺钉柱(802)固定于内盖(80)上；显示板组件(40)安装在支架(70)内；显示板组件(40)的排线通过若干排线卡扣(804)引导，以沿着内盖(80)内边缘走线。避免了断线或者电线包皮脱落的事故的发生、实现了排线远离金属外壳等导电部分，明显能够提高安全性、拆卸和安装的效率。

3、又例如现有技术cn103829807a中公开了一种饮水机带有玻璃面板的门结构，包括玻璃面板，其作为饮水机柜门的面板；连接件，其通过固体胶粘接在玻璃面板的背面；门体框架，其为与玻璃面板尺寸相适应的框架结构，框架结构外表面的端角处设有用于容纳连接件的容置部，连接件与玻璃面板粘接后，玻璃面板与门体框架对接，且连接件插入容置部并通过螺钉将连接件与门体框架紧固连接。本发明还公开了一种相应的玻璃面板的安装方法，通过连接件和固体胶实现玻璃面板与门体框架的局部粘接固定，既可保证玻璃面板的粘接牢固，又可有效降低整机成本。

4、又例如现有技术cn201929752u中公开了一种饮水机的玻璃门安装结构，包括有门框(1)及玻璃面板(2)，门框(1)的前侧设置有安装平面(3)，安装平面(3)上开设有一个以上凹槽(4)，凹槽(4)内装置有粘胶剂，玻璃面板(2)贴装在安装平面(3)上，门框(1)的前侧下端设有定位支撑凸缘(5)，玻璃面板(2)的下端搁置在凸缘(5)上。本实用新型由于采用在门框的前侧下端设有定位支撑凸缘，玻璃面板的下端搁置在凸缘上的结构，安装玻璃面板时该凸缘起定位作用，安装后起到支撑作用，本实用新型凸缘结构简单，面板安装时不需要专门的工装定位，成本低，安装快捷牢靠，而且确保玻璃面板不易脱落伤人。

5、然而，现有技术普遍存在着同样的问题，即使用玻璃面板进行贴膜时通常需要用到玻璃胶进行固定，为了保证一次装配的成功率，对玻璃面板的装配要求比较高，而且需要维护时不容易拆卸，时间久了胶水容易老化失效导致玻璃面板意外脱落。

技术实现思路

1、本实用新型所要达到的目的就是提供一种食品加工机，解决玻璃面板采用胶水进行固定导致玻璃面板装配要求高且不便于拆卸维修的问题，降低对玻璃面板的装配要求，并且便于重复拆装。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机，包括机体和设于机体的粉碎组件，机体上设有面板组件，所述面板组件包括第一支架和玻璃面板，第一支架设有环绕分布在玻璃面板外周侧的第一翻边，第一翻边贴在玻璃面板的外表面边缘，防止玻璃面板脱离第一支架，第一支架与机体连接并将玻璃面板固定于机体。

3、采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过环绕分布在玻璃面板外周侧的第一翻边，将玻璃面板固定于第一支架，将第一支架固定于机体，实现了玻璃面板免胶水的固定方式，不仅降低了玻璃面板的装配要求，而且消除了胶水老化带来的风险问题，利用第一翻边贴在玻璃面板的外表面边缘，即能保证玻璃面板有效的外露面积，有利于提升产品外观美感，又能有效预防玻璃面板外周受到外力碰撞导致损坏或脱落的问题，同时便于玻璃面板的重复安装拆卸。

4、进一步的，所述第一支架设有与第一翻边相对的限位凸筋，限位凸筋抵于玻璃面板的内表面边缘；或者，所述第一支架设有容纳玻璃面板的安装槽，安装槽的底面抵于玻璃面板的内表面，第一翻边位于安装槽的边缘。

5、采用前述技术方案，在第一支架上设置限位凸筋或安装槽抵接玻璃面板，能够实现玻璃面板在装配过程中精准定位，降低因错位导致玻璃面板意外脱离等潜在的风险问题，提高玻璃面板装配的安全性和维护便利性。

6、进一步的，所述第一支架的后端镂空，机体上设有抵于玻璃面板内表面的支撑部。

7、采用前述技术方案，第一支架的后端镂空，不影响机体内部结构装配，机体上的支撑部与玻璃面板的内表面地接，支撑部为玻璃面板提供额外的支撑，防止其变形或脱离，确保食品加工机的稳定运行。

8、进一步的，所述机体设有第一通孔，第一支架设有向后延伸的插脚，插脚穿过第一通孔后弯曲将第一支架和第一翻边固定。

9、采用前述技术方案，机体设有第一通孔，第一支架设有与第一通孔适配向后延伸的插脚，插脚穿过第一通孔后弯曲，将第一支架和第一翻边牢固地固定在机体上，这种固定方式增加了玻璃面板的稳定性和安全性，提供了可靠的连接，简化安装和拆卸过程。

10、进一步的，所述第一翻边与第一支架为一体结构，第一支架与机体一体成型，第一支架的一侧设有供玻璃面板装入第一支架的开口以及将开口封闭的封闭条。

11、采用前述技术方案，一体成型简化了组装过程，减少了零部件间的连接点，提高了第一支架整体结构的坚固性；第一支架的一侧设有开口和封闭条，便于玻璃面板的装入，降低装配难度。

12、进一步的，所述开口的前侧边沿与第一翻边的后表面平齐，封闭条将开口封闭后抵于第一翻边的后表面；或者，所述开口将第一翻边断开，第一翻边的一部分设于封闭条，封闭条将开口封闭，使第一翻边环绕在玻璃面板外周侧。

13、采用前述技术方案，封闭条与第一翻边的后表面紧密贴合，由此开口完全封闭，能够有效防止在杂物从面板组件的边缘进入面板组件内，紧密的连接和封闭设计确保面板组件稳固地固定在机体上，减少了面板脱落的风险；开口的设计使得面板组件的拆卸和安装更加便捷，方便日常维护和清洁。

14、进一步的，所述机体安装连接有第二支架，第二支架套在第一支架外周，第一支架与第二支架固定连接。

15、采用前述技术方案，双支架的设计，增加了面板组件的稳定性和牢固性，第二支架套在第一支架外周为第一支架提供了额外的支撑面积，支撑面积的增加能够分散面板组件上的力量和压力，减少了局部应力的集中，提高了耐用性和使用寿命。

16、进一步的，所述第二支架设有第二通孔，第一支架设有向后延伸的插脚，插脚穿过第二通孔后弯曲将第一支架和第一翻边固定。

17、采用前述技术方案，插脚穿过第二通孔后弯曲，将第一支架和第一翻边固定在第二支架上，这种固定方式提供了可靠的连接，确保面板组件在食品加工机的工作过程中不会松动或脱离，增加了玻璃面板的稳定性和安全性；第二通孔和插脚的设计，更易于第一支架和第一翻边的装配拆卸，提高了装配的效率。

18、进一步的，所述第一翻边的外周设有向外延伸的第二翻边，第二翻边将第一支架与第二支架之间的间隙遮盖；和/或，所述第二支架与第一支架之间设有密封垫圈。

19、采用前述技术方案，第二翻边遮盖第一支架与第二支架的间隙，能够阻止杂物进入间隙中，同时提高外观的美观性；第二支架与第一支架之间设有密封垫圈，确保机器内部的密封性，有效防止外部的水汽从第二支架与第一支架之间的装配间隙进入机体内部，同时密封垫圈也提供了额外的缓冲和保护层，减少了面板组件之间的摩擦和磨损，延长使用寿命。

20、进一步的，所述玻璃面板的内表面设有带显示信息的显示膜，机体内设有人机交互线路板，人机交互线路板上设有发光元件，发光元件与显示膜的显示信息一一对应，玻璃面板在面对显示信息的区域设有遮盖显示信息的透光油墨层，玻璃面板在与显示信息错开的区域设有不透光油墨层。

21、采用前述技术方案，通过发光元件在显示膜上进行信息展示，透光油墨层和不透光油墨层提高了信息的可视性，提升了操作的便利性和用户体验；人机交互线路板上的发光元件可以与用户进行互动，触发相应的发光元件，用户能够进行操作选择、设定参数或获取反馈信息等，提高了用户与机器之间的交互效率和操作便捷性。当发光元件发光时，对应区域的显示信息可以被用户看见，而发光元件不发光时，透光油墨层和不透光油墨层都会阻止外部光线射入玻璃面板，导致整个玻璃面板呈黑色，提高美观程度。