弧形弯角模块拼装床骨架的制作方法

本技术涉及床架，具体而言，涉及弧形弯角模块拼装床骨架。

背景技术：

1、传统的床骨架是由一根钢材折叠压铸弯管成型，而相比边角为直角设计的床骨架，圆弧边角设计的床骨架由于线条更柔和美观且安全性更强而更受用户欢迎。但是传统弯管成型工艺生产床骨架的过程中，因为是金属制品，弯曲时会发生拉伸变形导致尺寸改变，加上热胀冷缩作用，床骨架的四个角在成型冷却之后存在较大的尺寸误差，弯曲完成后钢材的两端难以准确对接，导致无法进行自动化焊接生产，必须人工操作才能保证生产出圆弧弯曲边角的床骨架，生产效率较低，成本难以下降，产品尺寸精确度亦偏低，无法适应日益激烈的市场竞争形势。

2、如专利号为cn202021962420.5，名称为“一种床的排骨架”的专利文件中，公开了一种床的排骨架，其包括对称设置的框架，所述框架内固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆和框架上均滑动套接有安装块，所述安装块的上侧转动连接有套接盖，两个所述套接盖之间卡接有移动板，两个所述框架的一侧均固定连接限定套，所述限定套内滑动套接的移动杆，所述框架的两侧均滑动套接有延伸杆，且延伸杆的另一端转动连接有球头杆。其框架的弧边就是由直杆弯折而成的，生产较为麻烦，两边机构的尺寸误差容易偏大。

3、有鉴于此，有必要研发一种可降低生产尺寸偏差且可支持自动化生产，组装方便的弧形弯角床骨架机构。

技术实现思路

1、为了解决传统的圆弧边角设计的由一根钢材折叠压铸弯管成型的床骨架在弯曲后整体长度尺寸会产生较大误差，难以采用自动化焊接设备进行焊接生产，而人工操作耗时耗力成本较高，且另一方面弯曲时产生的尺寸误差导致产品尺寸精度偏低的问题，提供弧形弯角模块拼装床骨架。

2、弧形弯角模块拼装床骨架，包括两根相互平行设置的第一骨架杆，两根相互平行设置的第二骨架杆，第一骨架杆和第二骨架杆之间通过弯角模块交替首尾相接形成围合，所述弯角模块包括弧形基体，所述弧形基体两端设置有中心线相互垂直的对接口，两端的对接口分别连接第一骨架杆和第二骨架杆，弧形基体的侧面对应对接口的侧边开设有侧边切口，所述对接口连通侧边切口。

3、进一步地，所述对接口的后侧均设置有内凹套座，所述内凹套座的竖直截面面积小于弧形基体的竖直截面面积，第一骨架杆和第二骨架杆的两端贴合套接于内凹套座的外侧。

4、进一步地，所述弧形基体的竖直截面面积和第一骨架杆、第二骨架杆的竖直截面面积均相等。

5、进一步地，所述弯角模块包括水平等分的上基体和下基体，所述上基体和下基体固定连接。

6、进一步地，所述上基体和下基体均包括冲压钢板层。

7、进一步地，相邻的第一骨架杆和第二骨架杆的内侧之间固定连接有多根加固连杆，所述加固连杆的水平中心线与弯角模块的水平中心线重合。

8、进一步地，所述加固连杆的两端均设置有螺栓接座，所述螺栓接座上设置有对接螺栓，第一骨架杆和第二骨架杆的内侧均对应对接螺栓开设有对接螺孔。

9、本实用新型的优点在于：

10、1、床骨架的圆弧边角部分为单独的零件，尺寸误差小，便于实现自动化生产。

11、2、床骨架的整体结构拼装步骤简便，生产成本低。

12、3、床骨架的模块部件可在拆卸状态下打包运输，极大地降低了运输成本和难度。

技术特征：

1.弧形弯角模块拼装床骨架，其特征在于，包括两根相互平行设置的第一骨架杆，两根相互平行设置的第二骨架杆，第一骨架杆和第二骨架杆之间通过弯角模块交替首尾相接形成围合，所述弯角模块包括弧形基体，所述弧形基体两端设置有中心线相互垂直的对接口，两端的对接口分别连接第一骨架杆和第二骨架杆，弧形基体的侧面对应对接口的侧边开设有侧边切口，所述对接口连通侧边切口。

2.根据权利要求1所述的弧形弯角模块拼装床骨架，其特征在于，所述对接口的后侧均设置有内凹套座，所述内凹套座的竖直截面面积小于弧形基体的竖直截面面积，第一骨架杆和第二骨架杆的两端贴合套接于内凹套座的外侧。

3.根据权利要求2所述的弧形弯角模块拼装床骨架，其特征在于，所述弧形基体的竖直截面面积和第一骨架杆、第二骨架杆的竖直截面面积均相等。

4.根据权利要求1所述的弧形弯角模块拼装床骨架，其特征在于，所述弯角模块包括水平等分的上基体和下基体，所述上基体和下基体固定连接。

5.根据权利要求4所述的弧形弯角模块拼装床骨架，其特征在于，所述上基体和下基体均包括冲压钢板层。

6.根据权利要求1所述的弧形弯角模块拼装床骨架，其特征在于，相邻的第一骨架杆和第二骨架杆的内侧之间固定连接有多根加固连杆，所述加固连杆的水平中心线与弯角模块的水平中心线重合。

7.根据权利要求6所述的弧形弯角模块拼装床骨架，其特征在于，所述加固连杆的两端均设置有螺栓接座，所述螺栓接座上设置有对接螺栓，第一骨架杆和第二骨架杆的内侧均对应对接螺栓开设有对接螺孔。

技术总结
本技术属于床架技术领域，具体涉及弧形弯角模块拼装床骨架，包括两根相互平行设置的第一骨架杆，两根相互平行设置的第二骨架杆，第一骨架杆和第二骨架杆之间通过弯角模块交替首尾相接形成围合，所述弯角模块包括弧形基体，所述弧形基体两端设置有中心线相互垂直的对接口，弧形基体的侧面对应对接口的侧边开设有侧边切口，所述对接口连通侧边切口。本技术通过将床骨架的弧边部位进行模块化设计，使弧边部位独立为尺寸较为稳定的零件，床骨架变为拼装的方式生产，有效降低了床骨架的尺寸误差，便于进行自动化生产，提升产品质量和生产效率，具有显著的实用意义。

技术研发人员：易礼友
受保护的技术使用者：佛山市迈界金属科技有限公司
技术研发日：20230906
技术公布日：2024/3/21