专利名称：一种钢化合成浮雕门的制配工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢化合成浮雕门的制配工艺，适用于宾馆、饭店以及家庭居室门的装饰，亦可用于建筑的外观墙面装饰。
目前制造门窗，均采用木材、塑料、铅合金和异形钢材为原料。木质门受潮变形，易损坏，在本质门上加钉镀锌白铁皮，较为安全，但不美观，易容产生锈迹；塑料门窗易老化多色；金属门窗易变形，造价较高，现在一般装修，均采用木质花纹夹板复盖在门的表面，它的美化效果有限，在防火、防盗方面不够理想；中高档装修采用雕花木门，它需要专门技艺进行雕缕、抛光、油漆等多道加工工序制作，成本昂贵，消耗优质木材。
经检索中国专制，其申请号为90102725.1“一种新型复合门及其制造方法”，该发明采用煤粉，硫酸亚铁、磷酸、磷酸三钠、多聚磷酸、95％浓硫酸、氯化镁等组成，将配制的糊状原料、隔离剂、玻璃纤维布、宣纸、装饰漆在镜面平台上制造门扇；中国专利其申请号为90105448.8“轻质高强度纱门窗”，该发明采用以聚酯树脂及固化剂、促进剂、玻璃纤维带，石棉纤维为其框架成分，并配以塑料纱一定方法成型制成，上述这种制作工艺复杂，不能制作钢化合成浮雕装饰面板。
本发明的目的是提供了一种钢化合成浮雕门的制配工艺，从而代替了木质花纹和雕花木门，工艺简单，外观华美，能耐酸碱，不燃烧，使用寿命长的门窗装饰面料。
本发明通过以下技术方案来实现采用氯化镁和氧化镁作高强度粘合剂；锯末作填充料；盐酸作催化剂；滑石粉作光洁剂；玻纤布增加勒性，添加剂有脲醛树脂胶、氯胺、草酸、磷酸钠。
高强度粘合剂配方如下氯化镁溶液 45-55％稀盐酸 0.1-0.15％磷酸钠 0.1-0.15％草酸 0.15-0.2％氧化镁粉 2-8％滑石粉 10-12％脲醛树脂胶 2-8％氯胺 0.1-0.15％色素 适量上述溶液和锯末的重量比为8∶1。
然后将模具表面涂以食用油，再复盖一层聚脂薄膜，排除空气，装边条档板，铺第一层玻纤布，涂刷一层高强度粘合剂，刷匀后，再将高强度粘合剂按一定比例添加锯末的主料加入摊平，再铺第二层玻纤布，刷出浆，再用聚脂薄膜复盖，排除空气，等待固化，一般在25℃气温下，8小时后可初步固化。脱模并平放叠压，15天后完全固化，即形成产品。
本发明的优点是原料易购，工艺简单，造价低廉，外观华美，仿木高雅，强度高，不变形，耐酸碱，不燃烧，抗老化，使用寿命长，隔音隔热和防火防盗，节约木材，是楼堂馆所、民用住宅装饰的面板。
实施例第一步采用氯化镁8000克，兑水1500克，搅拌溶化，然后加草酸12-14克和磷酸钠8-10克，再加稀盐酸8-10克进行催化，放置24小时后备用(氯化镁粘合液)；第二步取第一步中的氯化镁粘合液900克，氧化镁粉700克，滑石粉225克，搅拌均匀。然后在模具表面涂以食用油，再覆盖一层聚脂薄膜，以利脱膜，排除空气，装边条档板，铺第一层玻纤布，在玻纤布上均匀涂刷此溶液；
第三步将剩下的氯化镁粘合液中加入氧化镁粉2750克、锯末750克、脲醛树脂胶200克、氯铵6-8克，混合搅拌。将它作为主料平摊在所刷面料上，铺第二层纤维布，再用宽毛刷刷平，直至浆汁复盖纤维布；第四步覆盖聚脂薄膜，排除空气，8小时可达初步固化，然后脱膜并平放叠压，15天后完全固化，可形成高强度光洁镜亮的带浮雕的豪华门装饰的面料。
权利要求
1.一种钢化合成浮雕门的制配工艺，其特征是它由氯化镁溶液、氧化镁粉、滑石粉、脲醛树脂胶、氯胺、草酸、稀盐酸、磷酸钠组成并按比例配制，加入锯末，混合搅拌均匀，涂刷在面料上。
2.根据权利要求1所述的一种钢化合成浮雕门的制配工艺，其特征是氯化镁3000克，兑水1500克，然后加草酸13.5克、磷酸钠8-10克，稀盐酸8-10克。
3.根据权利要求1所述的一种钢化合成浮雕门的制配工艺，其特征是氧化镁粉700克，滑石粉225克，搅拌均匀。
4.根据权利要求1所述的一种钢化合成浮雕门的制配工艺，其特征是在氯化镁粘合液中加入氧化镁粉2750克、锯末750克、脲醛树脂胶200克、氯胺6-8克，混合搅拌。
5.根据权利要求1所术的一种钢化合成浮雕门的制配工艺，其特征是在模具表面涂食用油，覆盖一层聚脂薄膜，排除空气，装边条档板，铺第一层玻纤布，涂刷不加锯末的溶液，将掺有锯末填充料的溶液加入摊平，再铺第二层玻纤布，再用聚脂薄膜覆盖，排除空气，等待固化，然后脱模并平放叠压。
全文摘要
本发明公开了一种钢化合成浮雕门的制配工艺，它由氯化镁溶液、氧化镁粉、滑石粉、脲醛树脂胶、氯铵、草酸、稀盐酸、磷酸钠组成并按比例配制，加入锯末，混合搅拌，均匀涂刷在面料上。该发明工艺简单，造价低廉、外观华美，强度高、不变形，耐酸碱，不燃烧，抗老化，隔音隔热，防火防盗，节约木材，是楼堂馆所、民用住宅装饰的面料。
文档编号E06B3/70GK1133388SQ9510366
公开日1996年10月16日 申请日期1995年4月8日 优先权日1995年4月8日
发明者程林 申请人:武汉汉脉企业发展公司