电炊桌的制作方法

文档序号:2115780阅读:173来源:国知局
专利名称:电炊桌的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种四季均适用的宴席电炊桌,尤其是桌面中心炊菜,桌周围热菜,温度自动调控和传热器吊边内齿与变速电动机齿轮咬合转动以及桌面吊边上的废弃物漏笕装置。
目前,已有的电热桌构造是由发热器、传热器、变速电动机组成,在冷天就餐时,桌上菜肴热烫不凉,而且桌面慢慢转动。但是,桌中心不能炊菜,温度不能自动调控,传热器吊边无内齿,与变速电动机转动轮摩擦转动不可靠。其次,缺少接电器、温控器、指示灯、保险管、传热器固定架和圈形桌面吊边上的抽屉、废弃物漏笕以及桌脚架上的物品存放活动柜台。
本实用新型的目的是要提供一种四季均适用的宴席电炊桌,传热器桌面中心可炊菜,其周围能热菜,温度自动调控;传热器吊边内齿与变速电动机齿轮咬合转动;桌吊边设置有抽屉和废弃物漏笕以及和桌脚架存放物品活动柜台,为就餐者提供方便。
本实用新型的目的是这样实现的一个由发热器、传热器、接电器、温控器、变速电动机和传热器固定架以及吊边桌面组成的电炊桌,其发热器固定于易传热金属传热器一面的发热器装置仓内,其内的盘式发热丝采用耐高温绝缘凝固物凝固,其发热丝引出线从发热器的两个电源引由孔引出,沿着传热器轴脚上的电源引线槽接至接电器上部件的接电片上。传热器吊边内齿与吊边桌面一面固定的变速电动机齿轮咬合转动,其轴脚插入固定于桌脚一端的十字形传热器固定架轴承内,其轴底有用特殊螺丝钉固定的接电器。
接电器上部耐高温绝缘圆垫片将传热器转动轴脚的底面与上部接电圆片绝缘隔离,上部耐高温绝缘圆垫圈将两面的接电圆片和接电圆圈绝缘隔离,下部耐高温绝缘垫圈将两面的接电圆圈绝缘隔离;转动接电管一端与上部接电圆圈整体连接,其另一端与下部接电圆圈压力接触;下部平稳管一端与一边连接有接电器固定脚的接电圆圈一面整体连接,其另一端与转动接电轴螺母一端压力接触;其管外的压力弹簧一端与接电圆圈一面压力接触,其另一端与转动接电轴螺母一端压力接触;转动接电轴一端与上部接电圆片一面整体连接,其另一端串过上部耐高温绝缘圆垫圈、接电圆圈、转动接电管和下部接电圆圈、耐高温绝缘圆垫圈、接电圆圈、平稳管,与上部接电圆圈和转动接电管以及下部接电圆圈空间绝缘隔离,再加上套有耐高温绝缘套管,形成可靠的双重安全保险转动接电装置。
发热器的温控器、指示灯、保险管、接电器和开关与发热器电连接,变速电动机的指示灯、保险管和开关与变速电动机电连接。
当打开发热器开关后,发热器发热给易热金属传热器传热,传热器发热后,再给传热器桌面上的菜盘传热,由此实现传热器中心位置温度高可炊菜,其周围温度较低,恰好适合热菜。当温度升降到一定程度时,温控器自动断通电源。
当打开变速电动机开关时,变速电动机齿轮带动传热器桌面慢慢转动。传热器转动,必将带动固定于传热器一面的发热器转动,在接电器的作用下,发热器的来回电路触点随着传热器轴脚转动,而接电器下部的电源来回触点在接电器支承脚的控制下不转动,形成可靠的转动压力接触电路装置。
由于采用上述方案,在就餐时不仅能热菜,而且能炊菜,温度自动控制装置能有效节省电能和延长发热器寿命,齿轮转动装置更加稳定可靠,桌面吊边的废弃物漏笕、抽屉和桌下面的物品存放柜台能给就餐者提供方便。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。


图1是电炊桌具体结构剖视图。
图2是发热器和传热器构造剖视图。
图3是发热器整体图。
图4是发热器第二个实施例的构造剖视图。
图5是发热器第三个实施例的倒置构造剖视图。
图6是发热器和传热器第四个实施倒置构造剖视图。
图7是接电器的具体结构剖视图。
图8是接电器第二个实施例的具体结构剖视图。
图9是接电器第三个实施例的具体结构剖视图。
图10是接电器第四个实施例的具体结构剖视图。
图11是特殊螺丝钉具体结构剖视图。
图12是传热器固定架的构造整体图。
图13是接电器支承固定脚整体图。
图14是废弃物漏笕整体图。
图15是变速电动机固定架构造整体图。
图16是电炊桌电路原理图。
图17是电炊桌桌面具体结构剖视图。
图18是桌脚架构造整体图。
图19是桌脚柱整体图。
在图2中,采用易传热金属封装的圆形发热器①(见图3)从螺丝钉孔④螺钉固定于圆面易热金属传热器⑤一面的发热器装置仓内,其内的盘式发热丝②用耐高温绝缘凝固物③凝固,其发热丝引出线从传热器⑤的两个电源引由孔⑨引出,沿着传热器轴脚上的电源引线槽(图中未画出)接至接电器上部件的接电圆片上。圆面传热器⑤的吊边内齿⑥与变速电动机齿轮咬合转动,其梯形轴脚⑦底面的四个对称螺钉孔⑧为固定接电器的螺丝钉孔。
在图4所示的第三个发热器实施例中,采用耐高温绝缘凝固物③直接将盘式发热丝②封闭在圆面传热器⑤中间的发热器装置仓内。螺丝钉(11)固定的封盖⑩将发热器封盖。
在图5所示的第三个发热器实施例中,圈形发热器(12)直接铸造于圆面传热器⑤的一面,发热器槽(13)内的发热丝(14)采用耐高温绝缘物浇固。螺丝钉(16)固定的圈形封盖(15)将发热器封盖。
在图6所示的第四个发热器、传热器实施例中,发热器(17)固定于易热金属板传热器(18)一面,易热金属板传热器(18)固定于独脚(图中来画由)桌面(19)一面。
在图7中,上部耐高温绝缘圆垫片(20)将传热器转动轴脚⑦的底面与上部接电圆片(21)绝缘隔离,上部耐高温绝缘圆垫圈(22)将两面的接电圆片(21)和接电圆圈(23)绝缘隔离,下部耐高温绝缘垫圈(28)将两面的接电圆圈(27)和(29)绝缘隔离;转动接电管(24)一端与上部接电圆圈(23)整体连接,其另一端与下部接电圆圈(27)压力接触;下部平稳管(30)一端与一边连接有接电器固定脚(35)的接电圆圈(29)一面整体连接,其另一端与转动接电轴螺母一端压力接触;其管外的压力弹簧(25)一端与接电圆圈(29)一面压力接触,其另一端与转动接电轴螺母(32)一端压力接触;转动接电轴(34)一端与上部接电圆片(23)一面整体连接,其另一端串过上部耐高温绝缘圆垫圈(22)、接电圆圈(23)、转动接电管(24)和下部接电圆圈(27)、耐高温绝缘圆垫圈(28)、接电圆圈(29)、平稳管(30),与上部接电圆圈(23)和转动接电管(24)以及下部接电圆圈(27)空间绝缘隔离,再加上套有耐高温绝缘套管(26),形成可靠的双重安全保险转动接电装置。安装时将转动接电轴螺母(32)拧紧拴上插销(33),在压力弹簧(25)的作用下,使接电器接触点压方触紧。当打开发热器开关时,电源从下部接电圆圈(27)经过转动接电管(24)和接电圆圈(23)至发热器;回路电经上部接电圆圈(21)、转动接电轴(34)、压力弹簧(25)和接电圆圈(29)至市电网。当打开变速电动机开关,带动传热器转动时,同时带动用特殊螺丝钉固定于传热器脚底面的接电器上部件转动,而接电器下部件因被接电器支承脚控制不能转动。
接电器上的螺丝钉孔(36)和(37),是紧固接电器部件的特殊螺丝钉孔,其中螺丝钉孔(36)是固定接电器装置的共用螺丝钉孔。螺丝钉孔(31)是与接电器支承脚一端用特殊螺丝钉固定用的螺丝钉孔。
在图8所示的第二个接电器实施例中,接电器下部件接电圆圈(38)一面,开有四个对称圆珠半径圆孔,半径圆孔里的四个对称圆珠(39)一面与上部接电圆圈(40)一面压力接触。
在图9所示的第三个接电器实施例中,套于耐高温绝缘套管(41)上的压力弹璜(42)一端与上部接电圆圈(43)压力接触,其另一端与下部接电圆圈(44)压力接触。

图10所示的第四个接电器实施例中,与传热器轴脚螺母连接的固定管(45)套接的耐高温绝缘管(46)上套有接电管(47)和(48),由固定圆圈(49)和耐高温绝缘垫圈(50)以及固定圆圈(51)组成的三组固定圆圈将接电管(47)和(48)用螺母(54)和插稍(55)紧固于固定管(45)之上,三组固定圆圈中间的耐高温绝缘垫圈将两面的固定圆圈绝缘隔离。
两个结构一致的接电固定架的耐高温绝缘垫片(56)和(57)将接电固定架支承脚(61)与特殊螺丝钉垫片(58)和(59)绝缘隔离,垫片(59)一面整体连接的接电叉圆管(60)内的弹璜(63)将接电叉(62)抵向接电管靠紧接电。螺孔(52)和(53)为发热器螺丝钉接线孔,固定孔(64)为特殊螺丝钉栓接孔,螺孔(65)为接电固定架支脚固定螺孔。
当打开发热器开关时,电源从特殊螺丝钉垫片(59)经弹璜(63)和接电叉(62)以及接电管(48)至发热器;回路电从另一个接电管(47)经接电叉至市电网。

图11中,螺杆(66)一端的耐高温绝缘圆垫圈(68)将圆垫圈(67)绝缘隔离,其另一端耐高温绝缘圆垫圈(70)将螺母(72)和圆垫圈(71)绝缘隔离,其中段耐高温绝缘圆套管(69)将螺杆(66)绝缘隔离。安装接电器时,根据需要可弃掉耐高温绝缘垫圈(70)和圆垫圈(71)以及螺母(72)。

图12中,轴承套管(73)的管外整体连接有四根十字形固定支承架(74),其一边的下端整体连接一个接电器支承脚卡框(75),接电器支承脚卡框(75)上面开有紧固螺孔(76)。

图13中,固定螺孔(78)一面垫有耐高温绝缘垫片(77),采用特殊螺丝钉与接电器固定脚(35)连接。

图14中,与废弃物漏笕一端整体连接的固定脚(79)上面开有与桌面废弃物漏笕口一面用螺丝钉固定的螺孔(80)。

图15中,变速电动机加接轴(82)一端与用螺丝钉固定于固定架(84)上的变速电动机(81)轴栓接,其另一端与齿轮(83)一端栓接。螺孔(85)为固定架固定螺孔。

图16中,发热器(1)的温控器(90)、指示灯(89)、保险管(88)、接电器(87)和开关(86)与发热器电连接;变速电动机(81)的指示灯(93)、保险管(92)和开关(91)与变速电动机(81)电连接。
当打开发热器开关(86)后,发热器(1)发热,同时给易热金属传热器传热,传热器发热后再给传热器桌面上的菜盘传热,由此实现传热器(5)中心位置温度高可炊菜,其周围温度较低,恰好适合热菜。当温度升降到一定程度时,温控器(90)自动断通电源。
当打开变速电动机开关(91)时,变速电动机齿轮(83)带动传热器桌面慢慢转动。传热器转动,必将带动固定于传热器(5)一面的发热器(1)转动,在接电器(87)的作用大,发热器的来回电路触点随着传热器轴脚转动,而接电器(87)下部件的电源来回触点,在接电器支承脚的控制下不转动。从而,形成可靠的转动压力接触电路装置。

图17中,圈形桌面(97)的吊边(94)上面,设置有废弃物漏笕口(96)和接电板口(98)以及小抽屉(95)。桌面(97)可制成八方形或圆形,其桌脚架(见
图18)上设置有存放物品活动柜台(图中画出),其脚柱上开有电源线引线槽(见
图19)。
权利要求1.一个由发热器、传热器、接电器、温控器、变速电动机和传热器固定架以及吊边桌面组成的电炊桌,其特征是发热器固定于易传热金属传热器一面的发热器装置仓内,其内的盘式发热丝采用耐高温绝缘凝固物凝固,其发热丝引出线从发热器的两个电源引出孔引出,沿着传热器轴脚上的电源引线槽接至接电器上部件的接电圆片上,传热器吊边内齿与吊边桌面一面固定的变速电动机齿轮咬合转动,其轴脚插入固定于桌脚一端的十字形传热器固定架轴承内,其轴底有用特殊螺丝钉固定的接电器;接电器上部耐高温绝缘圆垫片将传热器转动轴脚的底面与上部接电圆片绝缘隔离,上部耐高温绝缘圆垫圈将两面的接电圆片和接电圆圈绝缘隔离,下部耐高温绝缘垫圈将两面的接电圆圈绝缘隔离,转动接电管一端与上部接电圆圈整体连接,其另一端与下部接电圆圈压力接触,下部平稳管一端与一边连接有接电器固定脚的接电圆圈一面整体连接,其另一端与转动接电轴螺母一端压力接触,其管外的压力弹簧一端与接电圆圈一面压力接触,其另一端与转动接电轴螺母一端压力接触,转动接电轴一端与上部接电圆片一面整体连接,其另一端串过上部耐高温绝缘圆垫圈、接电圆圈、转动接电管和下部接电圆圈、耐高温绝缘圆垫圈、接电圆圈、平稳管,与上部接电圆圈和转动接电管以及下部接电圆圈空间绝缘隔离;发热器的温控器、指示灯、保险管、接电器和开关与发热器电连接,变速电动机的指示灯、保险管和开关与变速电动机电连接。
2.根据权利要求1所述的电炊桌,其特征是采用耐高温绝缘凝固物直接将盘式发热丝封闭在圆面传热器中间的发热器装置仓内,其封盖用螺丝钉固定。
3.根据权利要求1所述的电炊桌,其特征是圈形发热器直接铸造于圆面传热器一面,发热器圆槽内的发热丝采用耐高温绝缘物浇固,其圈形封盖用螺钉固定。
4.根据权利要求1所述的电炊桌,其特征是发热器固定于易热金属板传热器一面,易热金属板传热器固定于独脚桌面一面。
5.根据权利要求1所述的电炊桌,其特征是接电器下部接电圆圈一面开有四个对称圆珠半径圆孔,半径圆孔里的四个对称圆珠一面与上部接电圆圈一面压力接触。
6.根据权利要求1所述的电炊桌,其特征是套于耐高温绝缘套管上的压力弹簧一端与上部接电圆圈压力接触,其另一端与下部接电圆圈压力接触。
7.根据权利要求1所述的电炊桌,其特征是与传热器轴脚螺母连接的固定管套接的耐高温绝缘管上套有接电管,由固定圆圈和耐高温绝缘管以及固定圆圈组成的三组固定圆圈将接电管用螺母和插销紧固于固定管之上,三组固定圆圈中间的耐高温绝缘垫圈将两面的固定圆圈绝缘隔离;两个结构一致的接电固定架的耐高温绝缘垫片将接电固定架支承脚与特殊螺丝钉垫片绝缘隔离,垫片一面整体连接的接电叉圆管内的弹簧将接电叉抵向接电管靠紧接电。
8.根据权利要求1所述的电炊桌,其特征是螺杆一端套接的耐高温绝缘圆垫圈将圆垫圈绝缘隔离,其另一端套接的耐高温绝缘圆垫圈将套接的螺母垫圈绝缘隔离,其中段套接的耐高温绝缘圆管将螺杆绝缘隔离。
9.根据权利要求1所述的电炊桌,其特征是轴承套管的管外整体连接有四根十字形固定支架,其一边的下端整体连接一个接电器支承脚卡框,其一面开有紧固螺孔。
10.根据权利要求1所述的电炊桌,其特征是桌面吊边上面,设置有废弃物漏笕口,接电板口和小抽屉以及桌脚架下面的物品存放活动柜台,其桌脚柱上开有电源线引线槽;与桌面一面固定的变速电动机加接轴一端与用螺丝钉固定于固定架上的变速电动机轴栓接,其另一端与齿轮一端栓接。
专利摘要一种即能热菜又能炊菜的电炊桌,它是在已有的发热器、传热器、变速电动机和电源开关构成的电热桌中增加一个接电器、温控器、保险管,指示灯、传热器固定架和桌面吊边的抽屉、废弃物漏笕以及桌架上物品存放活动柜台。固定于传热器一面的发热器装置仓内的发热器发热可炊菜,传热器周围传热可热菜,其温度自动调控。传热器桌面吊边内齿与变速电动机齿轮咬合转动。
文档编号A47B31/02GK2286395SQ9621788
公开日1998年7月22日 申请日期1996年7月30日 优先权日1996年7月30日
发明者孔海东 申请人:孔海东
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