专利名称：铝合金推拉窗外框型材组合断面的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种型材，特别是一种铝合金推拉窗外框型材组合断面。
现有技术中传统标准90、70系列铝合金推拉窗的外框型材结构是以匚型及工型为其结构特点，这种结构如果没有足够的壁厚保证，将存在易挠曲及易扭曲的弱点，现在的上述材料标准厚度为1.2-1.4mm，并不能有效克服所存在的缺点。
同时，这种匚型及工型结构与墙体接触所形成的空洞，必须用砂浆充实，用固结后的砂浆与型材的结合来达到预期的整体结构强度，砂浆的填充也存在许多困难，很难保证全部空洞的完全填满，上滑及侧企在填充了砂浆后会由于砂浆的重力作用而向内挠曲，而下滑又因砂浆无法填满常呈现一种波浪形的起伏，致使实际尺寸出现偏差。
因此，在安装铝合金推拉窗时，为了有效地保证结构强度，一般要求在窗外框外部再增加一圈扁管，增加了单位面积窗的铝合金使用量。
本实用新型的目的在于提供一种铝合金推拉窗外框型材组合断面，通过采用丁字型铝合金结构与标准窗外框型材的结合，将原匚型及工型结构变成日字管状结构，同时中部的支撑加强筋使一个扁长的管状分隔成两个并列的管状，可以有效地克服挠曲及扭曲，增加了型材本身的刚性。
本实用新型的构成由窗上滑道组合断面、窗侧企组合断面、窗直角转角组合断面、窗下滑道组合断面和窗中企组合断面组成，窗上滑道组合断面(1)和窗下滑道组合断面(11)，是在标准窗上滑道(2)和标准窗下滑道(12)匚型上增加丁字型(3)和(13)，组成日字管状结构；窗侧企组合断面(4)，是在标准窗侧企(6)上增加丁字型(5)，组成一大一小的两个并列矩形管状结构；窗直角转角组合断面(7)，是由两个标准侧企(8)(10)成直角组合，并由底边(9)封闭，构成一个直角等边三角形管状结构；窗中企组合断面(14)，是由两个标准侧企(15)(16)背对背组合而成，形状为一个矩形与倒丁字型组合。
与现有技术比较，本实用新型结构合理，结构强度、刚性好，不会产生挠曲和扭曲，制造、安装方便，密封性好。
附
图1是本实用新型窗上滑道组合断面；
附图2是本实用新型窗侧企组合断面；附图3是本实用新型直角转角组合断面；附图4是本实用新型窗下滑道组合断面；附图5是本实用新型窗中企组合断面；附图6是标准窗上滑道组合断面；附图7是标准窗下滑道组合断面；附图8是标准窗侧企组合断面。
本实用新型的实施例如附
图1所示，窗上滑道组合断面(1)，是在标准窗上滑道(2)上方增加丁字型(3)，与标准窗上滑道(2)两侧上突出边及底边形成一个日字型结构。
如附图2所示，窗侧企组合断面(4)，是在标准窗侧企(6)背面增加丁字型(5)，与标准窗侧企(6)两突出边及两底边形成一大一小的两个并列矩形。
如附图3所示，窗直角组合断面(7)，是由两个标准侧企(8)(10)成直角组合，并由底边(9)封闭构成一个直角等边三角形。
如附图4所示，窗下滑道组合断面(11)，是在标准窗下滑道(12)下方增加丁字型(13)，与标准窗下滑道(12)两侧突边及底边形成日字型结构，标准窗下滑道(12)底边有斜度，由左向右下斜。
如附图5所示，窗中企组合断面(14)，是由两个标准侧企(15)(16)背对背组合而成，形状为一个矩形与倒丁字型结合。
权利要求1.一种铝合金推拉窗外框型材组合断面，由窗上滑道组合断面、窗侧企组合断面、窗直角转角组合断面、窗下滑道组合断面和窗中企组合断面组成，其特征在于窗上滑道组合断面(1)和窗下滑道组合断面(11)，是在标准窗上滑道(2)和标准窗下滑道(1 2)匚型上增加丁字型(3)和(13)，组成日字管状结构；窗侧企组合断面(4)，是在标准窗侧企(6)上增加丁字型(5)，组成一大一小的两个并列矩形管状结构；窗直角转角组合断面(7)，是由两个标准侧企(8)(10)成直角组合，并由底边(9)封闭，构成一个直角等边三角形管状结构；窗中企组合断面(14)，是由两个标准侧企(15)(16)背对背组合而成，形状为一个矩形与倒丁字型组合。
专利摘要本实用新型涉及一种型材,特别是一种铝合金推拉窗外框型材,它由窗上滑道组合断面(1)、窗侧企组合断面(4)、窗直角转角组合断面(7)、窗下滑道组合断面(11)和窗中企组合断面(14)组成,通过采用丁字型铝合金结构与标准窗外框型材的结合,将原匚型及工型结构变成日字管状结构,同时中部的支撑加强筋使一个扁长的管状分隔成两个并列的管状,有效地克服挠曲与扭曲,增加型材的刚性和强度,制造、安装方便,有效地防止了重叠组合结构的渗水现象。
文档编号E06B3/32GK2310140SQ97237348
公开日1999年3月10日 申请日期1997年7月7日 优先权日1997年7月7日
发明者罗庆宇 申请人:贵州凯撒铝业有限公司