专利名称：防钻自动封孔保险锁的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锁具技术领域，具体涉及一种对现有封闭钥匙孔堵头结构与防钻技术的改进。
现有机械式封闭钥匙孔保险锁，多数是由几组数字对号盘机构控制封闭钥匙孔堵头的开启与关闭，这种机构的保险锁，从使用效果上分析，至少存在两方面缺陷其一封闭钥匙孔的堵头是沿着钥匙孔内的纵向轨道前后运动，不能在钥匙孔内就地左右转动，关闭后，极宜被钻具破坏，使得钥匙无法插入，导致整套锁具报废。其二必须牢记密码，开启时，数字对号盘至少正反转动两次以上，关闭后又得打乱密码，因而开锁程序烦琐极为不便。
本实用新型的目的在于提供一种防钻自动封孔保险锁，该锁封闭钥匙孔的堵头关闭后，能随着钻具的破坏在钥匙孔内就地左右转动，旨在杜绝钻具破坏的现象发生，封闭钥匙孔实现了自动化，并简化了开锁程序。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是在钥匙孔内前端内壁圆面上，开有一周横向的凹槽，钥匙孔内设置自动封孔防钻缸形堵头装置，该装置关闭后，其内的导磁圆珠一部分卡在钥匙孔内的横向的凹槽内，随着钻具的破坏，防钻缸形堵头内的导磁圆珠在钥匙孔内的横向的凹槽内滚动，使得封闭钥匙孔的堵头能在钥匙孔内就地左右转动，锁壳上开的若干个通孔中均设置一个磁性柱销，每个磁性柱销上部均安置一个推力弹簧，每个磁性柱销能在通孔中直线滑动，在锁壳前端面套装着防钻壳，钥匙主体呈圆柱体，钥匙上的磁性柱销与锁壳内的磁性柱销数量相等、极性相同、位置一一对应，钥匙圆柱体前端的圆片磁极性与防钻缸形堵头内的圆片磁极性相反，位置对应，锁壳内与钥匙上的磁性柱销通过N、S极的置换排列及位置的变换，能组合出非常多的密码符号，该技术方案能有效防止钻具破坏，开启封闭钥匙孔的堵头时，不必记忆密码。
以下结合附图对本实用新型的技术方案进一步描述
图1--锁头部分剖视结构图图2--钥匙结构剖视图本实用新型防钻自动封孔保险锁的结构包括锁头、钥匙两部分，
图1示出锁头部分剖视结构图防钻壳(1)中心开有通孔其形状为缸体空心面罩，在通孔下方设一长方形的缺口(2)，防钻壳(1)套装在锁壳套筒(3)前端，在锁壳套简(3)内套放着内为空心的台阶圆柱体形状的锁壳(4)，锁壳(4)圆周面上开有若干个通孔，每个通孔中均安置一个推力弹簧(5)和磁性柱销(6)，锁芯(7)套放在锁壳(4)内，在锁芯(7)外圆端面上与锁壳(4)上通孔位置相对应的地方加工有若干个孔窝，磁性柱销(6)靠推力弹簧(5)的推力卡在锁芯(7)的孔窝内，锁芯(7)的前端面钥匙孔(8)下方开有一长方形的卡槽(9)，钥匙孔(8)内前端内壁圆面上开有一周横向的凹槽(10)，钥匙孔(8)内设置了防钻缸形堵头(11)堵封着钥匙孔(8)，防钻缸形堵头(11)外圆周面上开有三个圆形的通孔(12)，通孔(12)的位置与钥匙孔(8)内前端内壁圆面上一周横向的凹槽(10)相对应，防钻缸形堵头(11)内安放着圈顶簧(13)和圆片磁(14)及导磁瓶颈状圆锥(15)，导磁瓶颈状圆锥(15)瓶颈处有一周的倾斜角度为10°-90°的倾斜面(16)，倾斜面(16)控制着三个导磁圆珠(17)的进出运动，导磁圆珠(17)一部分卡在钥匙孔(8)内的一周横向的凹槽(10)内，另一部分停留在防钻缸形堵头(11)上的通孔(12)内和导磁瓶颈状圆锥(15)的圆面上，锁芯(7)尾部的拨杆(18)用卡片簧(19)来固定；图2示出钥匙结构剖视图钥匙(20)主体呈圆柱体，在圆柱体尾端靠近手柄处设有卡头(21)，钥匙(20)圆柱体上套放套筒(22)，钥匙(20)圆柱体上开孔，孔内安置磁性柱销(23)，其极性和密码与锁壳(4)内的磁性柱销极性和密码相同，钥匙(20)圆柱体顶端的圆片磁(24)与防钻缸形堵头(11)内的圆片磁(14)的极性相反。开锁时，钥匙(20)圆柱体顶端的圆片磁(24)对准钥匙孔(8)，此时防钻缸形堵头(11)内的圆片磁(14)在钥匙(20)上的圆片磁(24)异性相吸的作用力下，圆片磁(14)压着圈顶簧(13)和拖着导磁瓶颈状圆锥(15)回缩，同时，导磁圆珠(17)被导磁瓶颈状圆锥(15)上的倾斜面(16)完全吸入到通孔(12)内，这时防钻缸形堵头(11)为开启状态，接着，钥匙(20)圆柱体推着防钻缸形堵头(11)后退，在后退的同时，钥匙(20)圆柱体尾端的卡头(21)穿过防钻壳(1)上的缺口(2)，钥匙(20)圆柱体完全进入钥匙孔(8)中后，卡头(21)进入钥匙孔(8)下方的卡槽(9)内，钥匙(20)插好后，锁壳(4)内的磁性柱销(6)与钥匙(20)圆柱体上的磁性柱销(23)在同性相斥的作用力下，压着推力弹簧(5)从锁芯(7)上的孔窝内回缩到锁壳(4)内，顺时针方向一拧钥匙(20)，钥匙上的卡头(21)卡着卡槽(9)带动锁芯(7)转动，这时该锁为开启状态。关锁时，逆时针一拧钥匙(20)，钥匙上的卡头(21)卡着卡槽(9)带动锁芯(7)旋转复位后，在拔钥匙的同时，钥匙上的卡头(21)脱离锁芯(7)上的卡槽(9)及防钻壳(1)上的缺口(2)，这时锁壳(4)内的磁性柱销(6)在推力弹簧(5)的推力作用下卡在锁芯(7)上的孔窝内，同时钥匙上的圆片磁(24)吸着防钻缸形堵头(11)内的圆片磁(14)，并且拖着防钻缸形堵头(11)复位，防钻缸形堵头(11)复位后，拔掉钥匙(20)，防钻缸形堵头(11)内的圈顶簧(13)推着圆片磁(14)及导磁瓶颈状圆锥(15)复位，导磁瓶颈状圆锥(15)在复位的同时，导磁圆珠(17)被导磁瓶颈状圆锥(15)上的倾斜面(16)挤着进入钥匙孔(8)内的凹槽(10)内，导磁圆珠一部分卡在凹槽(10)内，另一部分最后停留在通孔(12)中和导磁瓶颈状圆锥(15)的圆面上，这时此锁为关闭状态。
本实用新型的优点钥匙孔内采用自动封孔防钻缸形堵头装置，该装置关闭后，能随着钻具的破坏在钥匙孔内就地左右转动，封闭钥匙孔实现了自动化，锁头内的磁性柱销和钥匙上的磁性柱销通过N、S极的置换排列，能组合出非常多的密码符号，因而每把锁的密码重复率极低，彻底杜绝了钻具破坏的现象发生，并简化了开锁的程序，从而增强了该锁保险可靠性能。
权利要求1.一种防钻自动封孔保险锁的结构包括防钻壳、锁头、防钻缸形堵头、钥匙、四部分部件组合安装而成，其特征是防钻壳(1)中心开有通孔其形状为缸体空心面罩，在通孔下方设一长方形的缺口(2)，防钻壳(1)套装在锁壳套筒(3)前端，在锁壳套筒(3)内套放着内为空心的台阶圆柱体形状的锁壳(4)，锁壳(4)圆周面上开有若干个通孔，每个通孔中均安置一个推力弹簧(5)和磁性柱销(6)，锁芯(7)套放在锁壳(4)内，在锁芯(7)外圆端面上与锁壳(4)上通孔位置相对应的地方加工有若干个孔窝，磁性柱销(6)靠推力弹簧(5)的推力卡在锁芯(7)的孔窝内，锁芯(7)的前端面钥匙孔(8)下方开有一长方形的卡槽(9)，钥匙孔(8)内前端内壁圆面上开有一周横向的凹槽(10)，钥匙孔(8)内设置了防钻缸形堵头(11)堵封着钥匙孔(8)，防钻缸形堵头(11)外圆周面上开有三个圆形的通孔(12)，通孔(12)的位置与钥匙孔(8)内前端内壁圆面上一周横向的凹槽(10)相对应，防钻缸形堵头(11)内安放着圈顶簧(13)和圆片磁(14)及导磁瓶颈状圆锥(15)，导磁瓶颈状圆锥(15)瓶颈处有一周的倾斜角度为10°-90°的倾斜面(16)，倾斜面(16)控制着三个导磁圆珠(17)的进出运动，导磁圆珠(17)一部分卡在钥匙孔(8)内的一周横向的凹槽(10)内，另一部分停留在防钻缸形堵头(11)上的通孔(12)内和导磁瓶颈状圆锥(15)的圆面上，锁芯(7)尾部的拨杆(18)用卡片簧(19)来固定；钥匙(20)主体呈圆柱体，在圆柱体尾端靠近手柄处设有卡头(21)，钥匙(20)圆柱体上套放套筒(22)，钥匙(20)圆柱体上开孔，孔内安置磁性柱销(23)，其极性和密码与锁壳(4)内的磁性柱销极性和密码相同，钥匙(20)圆柱体顶端的圆片磁(24)与防钻缸形堵头(11)内的圆片磁(14)的极性相反。
2.根据权利要求1所述防钻自动封孔保险锁内设置的防钻缸形堵头(11)上的通孔(12)形状及开挖的位置，其特征是通孔形状为圆形，三个通孔开挖的位置与钥匙孔(8)内的一周横向的凹槽(10)的位置相对应定位安装。
3.根据权利要求1所述防钻自动封孔保险锁内设置的钥匙孔(8)内的凹槽(10)开挖的凹槽方向，其特征是在钥匙孔(8)内前端内壁圆面上开挖一周横向凹槽(10)。
4.根据权利要求1所述防钻自动封孔保险锁内设置的导磁瓶颈状圆椎(15)瓶颈处一周倾斜面(16)的倾斜角度，其特征是导磁瓶颈状圆锥(15)瓶颈处一周倾斜面的角度为10°-90°。
5.根据权利要求1所述防钻自动封孔保险锁内设置的三个导磁圆珠(17)停放安装的位置与配套安装关系，其特征是三个导磁圆珠(17)，每个导磁圆珠的一部分卡在钥匙孔(8)内的一周横向凹槽(10)内，每个导磁圆珠的另一部分停留安放在防钻缸形堵头(11)上的通孔(12)内和导磁瓶颈状圆锥(15)的圆面上。
6.根据权利要求1所述防钻自动封孔保险锁内设置的防钻缸形堵头(11)的结构，其特征是防钻缸形堵头(11)是一个圆柱体缸形套筒，在其圆柱体缸形套筒外圆面上开有三个圆形通孔(12)，在其圆柱体缸形套筒内的底部，首先安放弹簧(13)，安放一个圆片磁(14)及导磁瓶颈状圆锥(15)，在缸形套筒外圆形面上，开有三个通孔(12)内装有三个导磁圆珠(17)。
专利摘要防钻自动封孔保险锁;钥匙孔内采用自动封孔防钻缸形堵头装置,锁壳上设置磁性柱销的技术方案:利用磁性柱销N、S极置换排列能组合出非常多的密码符号,因而每把锁的密码重复率极低。另外,封闭钥匙孔实现了自动化,一旦钻具破坏时封闭钥匙孔的堵头能在钥匙孔内就地左右转动,本锁操作简单,不须记忆密码,彻底杜绝了钻具破坏的现象发生,因而增强了该锁的保险可靠性能。
文档编号E05B17/00GK2375712SQ9920559
公开日2000年4月26日 申请日期1999年3月12日 优先权日1999年3月12日
发明者薛生荣 申请人:薛生荣