一种卡扣式铜门及其制作和安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铜门、入户装饰门、防盗门等门窗及其生产制作，特别是涉及一种卡扣式铜门及其制作和安装方法。
【背景技术】
[0002]当前铜门、铜制入户装饰门和铜制防盗门等一般采用内部钢骨架，外包铜或金属装饰板，钢骨架与装饰板通过整面的胶水粘合，这样需要使用大量的胶水，使产品的环保性很差。
[0003]另外采用胶水粘合，胶水需要一定时间才能干固，所以，每樘门的生产供货期在14天左右，生产周期比较长，不能满足实际需要。
[0004]目前上述各类铜制门一般客户采用定单进行定样式的加工，对市场有较大的不可预见性，不能提前生产备货，一旦生产完成的产品不具备折卸或重新组合的可能性，所以给生产带来了不确定性，不能提前进行备货。
[0005]当前工艺铜门或装饰门的装饰面板与结构通过胶水整体粘合，粘合后存在不可折分、维修困难的弊端，使产品更像是一次性产品，不能实现产品的循环使用和回收利用，使行业的材料越来越缺乏，产品成本也随之变高，不利于行业的可持续发展。
【发明内容】
[0006]为了解决以上问题，本发明提供以下技术方案:
[0007]一种卡扣式铜门，包括左铜门和右铜门，左铜门和右铜门均包括钢骨架、前复合门面装饰板、后复合门面装饰板和卡扣，钢骨架为网格状，前复合门面装饰板和后复合门面装饰板均包括复合层和装饰面板层，复合层为镀锌钢板或PVC板或铝蜂窝板，钢骨架位于前复合门面装饰板和后复合门面装饰板之间，复合层与所述装饰面板层之间的接触面粘接在一起，钢骨架侧面分别与前复合门面装饰板和后复合门面装饰板的装饰面板层均通过卡扣固定在一起。
[0008]本发明公开的一种卡扣式铜门的实施例中，卡扣包括I型卡扣、II型卡扣、III型卡扣和IV型卡扣，I型卡扣和II型卡扣为三连接端卡扣，I型卡扣和II型卡扣的第一连接端为水平连接端，I型卡扣和II型卡扣的第二连接端为内连接端，I型卡扣和II型卡扣的第三连接端为外连接端及II型卡扣的第三连接端开有卡槽，III型卡扣为四连接端卡扣，III型卡扣的第一连接端为水平连接端，III型卡扣的第二连接端为内连接端，III型卡扣的第三连接端为外连接端，III型卡扣的第四连接端开有子口，IV型卡扣为二连接端卡扣，IV型卡扣的第一连接端开有螺孔。
[0009]本发明公开的一种卡扣式铜门的实施例中，左铜门前复合门面装饰板的装饰面板层与钢骨架四周之间通过II型卡扣固定在一起，II型卡扣的第一连接端紧贴左铜门前复合门面装饰板的装饰面板层的四周，II型卡扣的第二连接端通过螺栓固定至左铜门的钢骨架，左铜门后复合门面装饰板的装饰面板层的左侧、上侧和下侧分别与钢骨架的左侧、上侧和下侧之间均通过I型卡扣固定在一起，I型卡扣的第一连接端紧贴左铜门后复合门面装饰板的装饰面板层的左侧、上侧和下侧，I型卡扣的第二连接端通过螺栓固定至左铜门的钢骨架的左侧、上侧和下侧，左铜门后复合门面装饰板的装饰面板层的右侧与钢骨架的右侧之间通过III型卡扣固定在一起，III型卡扣的第一连接端紧贴左铜门后复合门面装饰板的装饰面板层的右侧，III型卡扣的第二连接端通过螺栓固定至左铜门的钢骨架的右侧。
[0010]本发明公开的一种卡扣式铜门的实施例中，右铜门后复合门面装饰板的装饰面板层与钢骨架四周之间通过II型卡扣固定在一起，II型卡扣的第一连接端紧贴右铜门后复合门面装饰板的装饰面板层的四周，II型卡扣的第二连接端通过螺栓固定至右铜门的钢骨架，右铜门前复合门面装饰板的装饰面板层的右侧、上侧和下侧分别与钢骨架的右侧、上侧和下侧之间均通过I型卡扣固定在一起，I型卡扣的第一连接端紧贴右铜门前复合门面装饰板的装饰面板层的右侧、上侧和下侧，I型卡扣的第二连接端通过螺栓固定至右铜门的钢骨架的右侧、上侧和下侧，右铜门前复合门面装饰板的装饰面板层的左侧与钢骨架的左侧之间通过III型卡扣固定在一起，III型卡扣的第一连接端紧贴右铜门前复合门面装饰板的装饰面板层的左侧，III型卡扣的第二连接端通过螺栓固定至右铜门的钢骨架的左侧。
[0011]本发明公开的一种卡扣式铜门的实施例中，I型卡扣和II型卡扣之间及III型卡扣和II型卡扣之间均通过IV型卡扣连接在一起，IV型卡扣的第一连接端通过螺栓固定至I型卡扣或III型卡扣的第三连接端，IV型卡扣的第二连接端插入II型卡扣第三连接端的卡槽中。
[0012]本发明公开的一种卡扣式铜门的实施例中，左铜门后复合门面装饰板的装饰面板层的左侧的I型卡扣的第一连接端与左门框之间设置有密封胶条，密封胶条固定至所述左门框中，左铜门后复合门面装饰板的装饰面板层的右侧的III型卡扣的子口中设置有密封胶条。
[0013]本发明公开的一种卡扣式铜门的实施例中，右铜门后复合门面装饰板的装饰面板层的右侧的II型卡扣的第一连接端与右门框之间设置有密封胶条，密封胶条固定至所述右门框中，右铜门前复合门面装饰板的装饰面板层的左侧的III型卡扣的子口中设置有密封胶条。
[0014]本发明公开的一种卡扣式铜门的实施例中，左铜门和右铜门的钢骨架中还可设置保温隔热填充层，保温隔热填充层由岩棉或聚苯乙烯或珍珠岩构成。
[0015]本发明公开的一种卡扣式铜门的实施例中，右铜门左端设置有锁体，左铜门右侧与右铜门左端锁体对应的位置设置有锁孔，锁体可插入所述锁孔中，在所述左铜门左侧与左门框相接处以及所述右铜门右侧与右门框相接处分别装有铜门合页，在所述铜门合页、所述左铜门上下端、所述右铜门上下端上分别装设有防撬插销杆。
[0016]本发明还公开了一种卡扣式铜门的制作和安装方法，包括以下步骤:
[0017]步骤一:根据具体的尺寸将钢骨架制作成网格状，可将岩棉或或聚苯乙烯或珍珠岩作为保温隔热填充层装进钢骨架中；
[0018]步骤二:在钢骨架的前后两侧分别将复合层和装饰面板层通过胶压或机械复合粘接在一起，形成左铜门和右铜门及其前复合门面装饰板和后复合门面装饰板；
[0019]步骤三:左铜门前复合门面装饰板的装饰面板层与钢骨架四周之间用II型卡扣固定在一起，左铜门后复合门面装饰板的装饰面板层的左侧、上侧和下侧分别与钢骨架的左侧、上侧和下侧之间均用I型卡扣固定在一起，左铜门后复合门面装饰板的装饰面板层的右侧与钢骨架的右侧之间通过III型卡扣固定在一起；
[0020]步骤四:右铜门后复合门面装饰板的装饰面板层与钢骨架四周之间用II型卡扣固定在一起，右铜门前复合门面装饰板的装饰面板层的右侧、上侧和下侧分别与钢骨架的右侧、上侧和下侧之间均用I型卡扣固定在一起，右铜门前复合门面装饰板的装饰面板层的左侧与钢骨架的左侧之间用III型卡扣固定在一起；
[0021]步骤五:左铜门或右铜门的I型卡扣和II型卡扣之间及III型卡扣和II型卡扣之间均用IV型卡扣连接在一起，首先将IV型卡扣的第二连接端插入II型卡扣第三连接端的卡槽中，然后将IV型卡扣的第一连接端通过螺栓固定至I型卡扣或III型卡扣的第三连接端;
[0022]步骤六:在左铜门后复合门面装饰板的装饰面板层的右侧的III型卡扣第四连接端的子口中装上密封胶条，及在右铜门前复合门面装饰板的装饰面板层的左侧的III型卡扣第四连接端的子口中装上密封胶条；
[0023]步骤七:在右铜门左端装上锁体，在左铜门右侧与右铜门左端锁体对应的位置开锁孔，锁体可插入锁孔中；
[0024]步骤八:在左铜门左侧与左门框相接处以及右铜门右侧与右门框相接处分别装上铜门合页，在铜门合页、左铜门上下端、右铜门上下端上分别装设上防撬插销杆；
[0025]步骤九:在左铜门后复合门面装饰板的装饰面板层的左侧的I型卡扣的第一连接端与左门框之间装上密封胶条，以及右铜门后复合门面装饰板的装饰面板层的右侧的II型卡扣的第一连接端与右门框之间装上密封胶条。
[0026]有益效果
[0027]本发明相对于现有技术具有以下优点:
[0028](I)通过卡扣式技术，前期使用粘合胶只是为了暂时固定的作用，钢骨架与装饰板不需要整面的用胶水粘合，所以大大减少了粘合胶的使用，使产品更加环保；
[0029](2)通过卡扣式技术，不需要粘合胶所需的干固时间，大大缩短了产品的供货期，使每樘门的生产供货期在14天左右缩短至7天内；
[0030](3)通过卡扣式技术，使用产品组装、拆卸更加方便，提高产品的灵活性、多样式，丰富客户的更多选择；
[0031](4)通过卡扣式技术，铜门或装饰门的装饰面板与门体结构可以方便灵活的更换、折卸，很好的解决装饰面板与门体结构的回收、更换或循环利用，也提高了行业的可持续发展性。
【附图说明】
[0032]图1是本发明公开的一种卡扣式铜门的正视图；
[0033]图2是本发明公开的一种卡扣式铜门的平面结构示意图；
[0034]图3是本发明公开的一种卡扣式铜门的I型卡扣的结构图；
[0035]图4是本发明公开的一种卡扣式铜门的II型卡扣的结构图；
[0036]图5是本发明公开的一种卡扣式铜门的III型卡扣的结构图；
[0037]图6是本发明公开的一种卡扣式铜门的IV型卡扣的结构图；
【具体实施方式】
[0038]为