推拉门窗的框架型材、导轨、密封条、锁头、框架条、框架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种门窗的框架，尤其涉及一种推拉门窗的框架型材、导轨、密封条、锁头、框架条及其框架。
【背景技术】
[0002]现有技术市场中的推拉门窗的框架，其四周的框架条与门窗四个边条的连接方式不都相同，至少框架两侧的框架条与框架的上框架条、下框架条是不同的，甚至，框架两侧的框架条也不一定都相同，框架的上框架条和下框架条也不一定都相同，特别是框架的下框架条设置有导轨，而且，导轨与框架条是一体件，其它的框架条均没有导轨。因此，无法使用相同断面形状的型材组成框架。而要采用不同断面形状的型材组成框架需要开发不同结构的模具，众所周知，多开发出一种模具就要增加一倍模具的成本，开发一种模具至少要五千元的成本。不但增加型材品种，增加加工工序，提高材料管理工作量，降低材料利用率，而且，对不同断面形状的型材只能采用90度角直切的方式切割，切割后，用螺钉进行连接组成框架，不适合采用45度角斜切的组角方式组成框架。这是因为不同断面形状的型材采用45度角斜切的方式组角，其接口无法完全对合，无法形成整体框架的效果。同时，这样的框架需要不同的密封条对窗体进行密封，给窗体的密封带来极大的不便。锁头的安装也不方便。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的第一个技术问题是提供一种框架型材，使用这种框架型材只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。
[0004]本发明要解决的第二个技术问题是提供一种导轨，该导轨可安装在上述框架型材上制作成框架的下框架条，使用这种导轨只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。
[0005]本发明要解决的第三个技术问题是提供一种密封条，该密封条可安装在上述框架型材上制作成框架的上框架条，使用这种密封条只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。
[0006]本发明要解决的第四个技术问题是提供一种锁头，该锁头可安装在上述框架型材上再利用上述的密封条制作成框架两侧的框架条，使用这种锁头只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。
[0007]本发明要解决的第五个技术问题是提供一种由上面所述框架型材、导轨、密封条、锁头制成的框架条，该框架条可制作成推拉门窗的框架，使用这种框架条只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。
[0008]本发明要解决的第六个技术问题是提供一种推拉门窗的框架，使用这种框架只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。
[0009]就框架型材而言，为了解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种推拉门窗的框架型材，所述框架型材的一个侧面沿长度方向至少设置一个用于插入导轨的凹槽。
[0010]所述框架型材由铝合金制成。
[0011]所述框架型材的横截面对应所述凹槽空腔的形状(即凹槽空腔横截面的形状)呈开口的矩形空腔或呈开口的“十”字形空腔。
[0012]所述开口的矩形空腔的开口处有两条斜线，所述两条斜线呈“八”字形；所述开口的“十”字形空腔的开口处有两条斜线，所述两条斜线呈“八”字形。
[0013]所述开口的矩形空腔由多个边围成，其中，与开口相对的那个边的宽度大于其它各个边的宽度；所述开口的“十”字形空腔由多个边围成，其中，与开口相对的那个边的宽度大于其它各个边的宽度。
[0014]靠近所述开口的矩形空腔的开口处还有一个与该开口的矩形空腔连通的敞口空腔，所述敞口空腔的敞口宽度大于所述开口的矩形空腔的开口宽度；靠近所述开口的“十”字形空腔的开口处还有一个与该开口的“十”字形空腔连通的敞口空腔，所述敞口空腔的敞口宽度大于所述开口的“十”字形空腔的开口宽度。
[0015]所述框架型材的横截面是由多个边包围、分隔而成，所述横截面的外形呈倒置的“T”字形，所述倒置的“T”字形有两个封闭空腔和一个开口的空腔，一个封闭空腔是横向封闭空腔，另一个封闭空腔是纵向封闭空腔，所述纵向封闭空腔的顶部一侧向里凹入形成凹入区，所述开口的空腔位于该凹入区，所述纵向封闭空腔的另一侧下部向里凹入形成凹入区，所述横向封闭空腔远离所述开口的空腔那一端的形状呈直角梯形，所述横向封闭空腔靠近所述开口的空腔那一端的侧边外侧有多个凸起，所述横向封闭空腔的底边外侧有多个凸起。
[0016]本发明的框架型材与现有技术相比具有以下有益效果。
[0017]1、本技术方案由于采用了所述框架型材的一个侧面沿长度方向至少设置一个用于插入导轨的凹槽的技术手段，所以，使用这种框架型材只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。
[0018]2、本技术方案由于采用了所述框架型材由铝合金制成的技术手段，所以，既可以确保框架具有足够的强度，又可以控制框架的制作成本。
[0019]3、本技术方案由于采用了所述框架型材的横截面对应所述凹槽空腔的形状(即凹槽空腔横截面的形状)呈开口的矩形空腔或呈开口的“十”字形空腔的技术手段，所以，有利于将导轨插入框架型材凹槽内后增加稳定性。
[0020]4、本技术方案由于采用了所述开口的矩形空腔的开口处有两条斜线，所述两条斜线呈“八”字形；所述开口的“十”字形空腔的开口处有两条斜线，所述两条斜线呈“八”字形的技术手段，所以，有利于将导轨插入框架型材的凹槽内。
[0021]5、本技术方案由于采用了所述开口的矩形空腔由多个边围成，其中，与开口相对的那个边的宽度大于其它各个边的宽度；所述开口的“十”字形空腔由多个边围成，其中，与开口相对的那个边的宽度大于其它各个边的宽度的技术手段，所以，有利于后面所述的锁头安装。
[0022]6、本技术方案由于采用了靠近所述开口的矩形空腔的开口处还有一个与该开口的矩形空腔连通的敞口空腔，所述敞口空腔的敞口宽度大于所述开口的矩形空腔的开口宽度；靠近所述开口的“十”字形空腔的开口处还有一个与该开口的“十”字形空腔连通的敞口空腔，所述敞口空腔的敞口宽度大于所述开口的“十”字形空腔的开口宽度的技术手段，所以，可进一步增加后面所述“十”字形导轨的稳定性。
[0023]7、本技术方案由于采用了所述框架型材的横截面是由多个边包围、分隔而成，所述横截面的外形呈倒置的“T”字形，所述倒置的“T”字形有两个封闭空腔和一个开口的空腔，一个封闭空腔是横向封闭空腔，另一个封闭空腔是纵向封闭空腔，所述纵向封闭空腔的顶部一侧向里凹入形成凹入区，所述开口的空腔位于该凹入区，所述纵向封闭空腔的另一侧下部向里凹入形成凹入区，所述横向封闭空腔远离所述开口的空腔那一端的形状呈直角梯形的技术手段，所以，不但可以大大提高框架的强度和刚度，而且，还可以大大减少铝合金材的用量，大大降低框架型材的制作成本。又由于采用了所述横向封闭空腔靠近所述开口的空腔那一端的侧边外侧有多个凸起，所述横向封闭空腔的底边外侧有多个凸起的技术手段，所以，有利于将框架型材与其它部件相连接。
[0024]就导轨而言，为了解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种插入前面所述框架型材凹槽中的导轨，所述导轨的厚度与所述凹槽槽口的宽度相适配，所述导轨横截面的形状呈条形横截面或呈“十”字形横截面。
[0025]所述条形横截面是实心条形横截面或空心条形横截面，所述“十”字形横截面是实心“十”字形横截面或空心“十”字形横截面。
[0026]所述空心条形横截面的一端有开口，所述空心“十”字形横截面的一端有开口。
[0027]所述空心条形横截面是由等宽的边围绕而成，所述空心“十”字形横截面是由等宽的边围绕而成。
[0028]所述导轨由不锈钢材料制成。
[0029]本发明的导轨与现有技术相比具有以下有益效果。
[0030]1、本技术方案由于采用了所述导轨的厚度与所述凹槽槽口的宽度相适配，所述导轨横截面的形状呈条形横截面或呈“十”字形横截面的技术手段，所以，该导轨的下侧可安装在上述框架型材的凹槽内制作成框架的下框架条，使用这种导轨只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低