一种千层架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及支架，具体的说是一种千层架。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，印刷领域的快速发展，千层架的出现，降低了企业的投入成本，很多在印刷完后产品需要长时间放置和干燥，千层架有效的解决了该问题，不仅体积小，使用方便，而且操作灵活，为企业增加了大量的可用面积；但是现有的千层架使用寿命短，弹簧由于长期处于拉长的形变状态，导致其永久变形，不能恢复到初始状态，更换频繁，增加成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种千层架，该千层架不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，当弹簧被永久拉长时，能通过调节板调节弹簧位置，二次使用弹簧，增加弹簧的使用次数，降低成本，而且该千层架散热效果好，干燥时间短，工作效率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种千层架，包括支撑架和多个放料架，支撑架由水平设置的底座和竖直设置在底座一侧的侧杆组成，支撑架呈L形状，在底座正上方设置多个与水平面平行的放料架，放料架呈层状分布，放料架与侧杆连接，在放料架侧边向外延伸有连接杆和转轴，连接杆套设有调节板，调节板沿其长度方向设有多个调节孔，调节板与侧杆之间还设有限位弹簧，且限位弹簧一端与调节板连接，另一端与侧杆连接，转轴套设在侧杆上，且放料架能相对于底座向上反转从而调整位置，侧杆上还设有轴流风机，且放料架经过热处理而制，放料架的热处理工艺按以下步骤进行:
步骤1:先配制金属粉末，按比例将金属粉末中的合金元素放入炼炉中，将温度增加至1120-1350°C，煅烧15h-20h，然后采用水冷，以10_12°C /s的速度冷却至650-660°C，然后再采用油冷，以15-18°C /s的速度冷却至320-330°C，最后空冷至室温即可；
步骤2:将步骤I得到的金属放入球磨机中粉碎，过120目数即可，将金属粉末加热至120-150°C，然后放入喷涂设备中均匀的向放料架表面喷涂，厚度为0.5-1.0mm，然后再将放料架加热至550-600°C，保温3-5h，然后水冷至室温；
步骤3:最后将放料架加热至600-620°C，然后以3-5°C /s的油冷速度匀速冷却至室温即可。
[0005]这样，该千层架不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，当弹簧被永久拉长时，能通过调节板调节弹簧位置，二次使用弹簧，增加弹簧的使用次数，降低成本，而且设置轴流风机，增加空气流动速度，提高千层架散热效果，缩短干燥时间，提高工作效率高；放料架经过热处理后，不经结构强度高，而且提高其耐腐蚀、耐高温和耐摩擦性能，增加其使用寿命和使用范围，降低成本，避免生锈，该热处理工艺简单，操作方便。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的千层架，放料架由多个钢丝组成，且放料架呈网状结构，设置成网状结构，通气效果好，散热快。
[0007]前述的千层架，侧杆上设有卡柱，卡柱一端穿过侧杆与限位弹簧连接，且卡柱位于转轴的下方。
[0008]前述的千层架，底座上还设有水槽，设置水槽，避免在晾晒时有液体滴落至地面造成污染而难以清洗，环保卫生。
[0009]前述的千层架，金属粉末的组分按质量百分比为:碳:0.1%，镁:0.6%，铬:2.5%，钒:1.0%，镍:0.5%，铷:0.2%，铌:0.2%，钡:1.4%，,告:1.7%，钨:0.6%，钛:0.2%，砷:0.1%，镧:1.5%，钕:2.6%，钷:2.3%，镥:1.2%，镝:4.2%,余量为铁。
[0010]前述的千层架，金属粉末的组分按质量百分比为:碳:0.2%，镁:0.8%，铬:2.8%，钒:1.2%，镍:0.8%，铷:0.3%，铌:0.4%，钡:1.6%，锆:1.9%，钨:0.8%，钛:0.5%，砷:0.2%，镧:1.8%，钕:2.8%，钷:2.5%，镥:1.4%，镝:4.5%,余量为铁。
[0011]前述的千层架，金属粉末的组分按质量百分比为:碳:0.1%，镁:0.7%，铬:2.6%，钒:1.1%，镍:0.7%，铷:0.2%，铌:0.3%，钡:1.5%，,告:1.8%，钨:0.7%，钛:0.4%，砷:0.2%，镧:1.7%，钕:2.7%，钷:2.4%，镥:1.3%，镝:4.4%,余量为铁。
[0012]本发明的有益效果是:该千层架不仅结构简单，操作方便，成本低，使用寿命长，当弹簧被永久拉长时，能通过调节板调节弹簧位置，二次使用弹簧，增加弹簧的使用次数，降低成本，而且设置轴流风机，增加空气流动速度，提高千层架散热效果，缩短干燥时间，提高工作效率高；放料架经过热处理后，不经结构强度高，而且提高其耐腐蚀、耐高温和耐摩擦性能，增加其使用寿命和使用范围，降低成本，避免生锈，该热处理工艺简单，操作方便；该金属粉末中加入铷元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入铌元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入钨和钛元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；并且加入稀土元素，能在热处理过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加涂层的强度和耐摩擦性能。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的主视图；
图2为图1中的A的局部放大视图；
图3位本发明的俯视图；
图4位图3中B的局部放大视图；
图5位本发明的结构示意图；
其中:1-支撑架，2-放料架，3-连接杆，4-调节板，5-调节孔，6-限位弹簧，7-转轴，
8-卡柱，9-水槽，10-轴流风机，101-底座，102-侧杆。
【具体实施方式】
[0014]下面对本发明做进一步的详细说明: 实施例1
本实施例提供一种千层架，包括支撑架I和多个放料架2，支撑架I由水平设置的底座101和竖直设置在底座101 —侧的侧杆102组成，支撑架I呈L形状，在底座101正上方设置多个与水平面平行的放料架2，底座101上还设有水槽9，放料架2由多个钢丝组成，且放料架2呈网状结构，放料架2呈层状分布，放料架2与侧杆102连接，其特征在于:在放料架2侧边向外延伸有连接杆3和转轴7，连接杆3套设有调节板4，调节板4沿其长度方向设有多个调节孔5，调节板4与侧杆102之间还设有限位弹簧6，且限位弹簧6 —端与调节板4连接，另一端与侧杆102连接，转轴7套设在侧杆102上，侧杆102上设有卡柱8，卡柱8 —端穿过侧杆102与限位弹簧6连接，且卡柱8位于转轴7的下方，且放料架2能相对于底座101向上反转从而调整位置，侧杆102上还设有轴流风机10，且放料架2经过热处理而制，放料架2的热处理工艺按以下步骤进行:
步骤1:先配制金属粉末，其中金属粉末的组分按质量百分比为??碳:0.1%，镁:0.6%，铬:2.5%，钒:1.0%，镍:0.5%，铷:0.2%，铌:0.2%，钡:1.4%，锆:1.7%，钨:0.6%，钛:0.2%，砷:0.1%，镧:1.5%，钕:2.6%，钷:2.3%，镥:1.2%，镝:4.2%,余量为铁;按比例将金属粉末中的合金元素放入炼炉中，将温度增加至1120°C，煅烧15hh，然后采用水冷，以10°C /s的速度冷却至650°C，然后再采用油冷，以15°C /s的速度冷却至320°C，最后空冷至室温即可；
步骤2:将步骤I得到的金属放入球磨机中粉碎，过120目数即可，将金属粉末加热至120°C，然后放入喷涂设备中均匀的向放料架表面喷涂，厚度为0.5mm，然后再将放料架加热至550°C，保温3h，然后水冷至室温；
步骤3:最后将放料架加热至600°C，然后以3°C /s的油冷速度匀速冷却至室温即可。
[0015]实施例2
本实施例提供一种千层架，包括支撑架I和多个放料架2，支撑架I由水平设置的底座101和竖直设置在底座101 —侧的侧杆102组成，支撑架I呈L形状，在底座101正上方设置多个与水平面平行的放料架2，底座101上还设有水槽9，放料架2由多个钢丝组成，且放料架2呈网状结构，放料架2呈层状