豆浆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及厨房电器技术领域，具体而言，特别涉及一种豆浆机。
【背景技术】
[0002]豆浆机研磨系统主要有两类:第一类是通过在打浆容器内设置扰流器进行研磨，其通过扰流器与打浆刀组合形成研磨系统对豆子进行粉碎；第二类是在杯体内设置扰流部件进行研磨，例如，通过设在打浆容器的内侧面的扰流筋与打浆刀的共同作用，对豆子进行粉碎。上述两种研磨系统的粉碎器具均为打浆刀，由于打浆刀的有效工作面积有限，导致其单位时间内切削豆子的概率也较小。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有立体研磨系统，且粉碎效率较高的豆浆机。
[0004]根据本发明实施例的豆浆机，包括:打浆容器，所述打浆容器的内周壁上设有多个第一研磨部；以及打浆刀，所述打浆刀可旋转地设在所述打浆容器内，其中所述打浆刀在粉碎所述打浆容器内的制浆物料和带动制浆物料旋转的同时，通过所述多个第一研磨部对制浆物料进行研磨。
[0005]根据本发明的实施例的豆浆机，打浆刀与具有研磨功能的多个第一研磨部的打浆容器形成了一套立体研磨系统，在打浆过程中，除了打浆刀本身可以起到粉碎的作用，打浆容器上的多个第一研磨部也起到对豆子研磨的作用。由此，可以使豆子被研磨的面积加大，提高了单位时间内研磨豆子的概率，且研磨的部分呈立体分布，提高了粉碎的效率。
[0006]另外，根据本发明上述实施例的豆浆机还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]根据本发明的一个实施例，所述多个第一研磨部由多个间隔开的凸起和/或凹陷构造成。
[0008]根据本发明的一个实施例，所述多个第一研磨部在所述打浆容器的内周壁的底部构造成具有预定高的环形研磨带。
[0009]根据本发明的一个实施例，所述打浆刀位于所述环形研磨带的上端的上方。
[0010]根据本发明的一个实施例，所述打浆刀的底端距离所述环形研磨带的上端的距离为h，且满足:0彡h彡200mm。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述打浆刀的底端距离所述环形研磨带的上端的距离为h,且满足:0 < h < 60mm。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述打浆刀的底端距离所述环形研磨带的上端的距离为h,且满足:0 < h < 30mm。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述打浆刀位于所述环形研磨带的上端和所述环形研磨带的下端之间。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述打浆刀的上端与所述环形研磨带的上端的距离为H，且满足:0彡H彡200mm。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述打浆刀的上端与所述环形研磨带的上端的距离为H,且满足:0彡H彡60mm。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述打浆刀的上端与所述环形研磨带的上端的距离为H,且满足:0彡H彡30mm。
[0017]根据本发明的一个实施例，所述打浆容器的径向尺寸D与所述打浆刀的直径d满足:1.5 彡 D/d ( 4.5。
[0018]根据本发明的一个实施例，所述打浆容器的径向尺寸D与所述打浆刀的直径d满足:1.5 彡 D/d ( 3.5。
[0019]根据本发明的一个实施例，所述打浆容器的径向尺寸D与所述打浆刀的直径d满足:2 彡 D/d ( 3.5。
[0020]根据本发明的一个实施例，所述第一研磨部为倾斜设置在所述打浆容器的内周壁上的长条形凸起部。
[0021]根据本发明的一个实施例，所述长条形凸起部一体冲压成型在所述打浆容器的周壁上。
[0022]根据本发明的一个实施例，所述长条形凸起部的数量为N个，且满足，N > 6。
[0023]根据本发明的一个实施例，所述长条形凸起部的数量为N个，且满足，N ^ 12。
[0024]根据本发明的一个实施例，所述长条形凸起部的数量为N个，且满足，N ^ 24。
[0025]根据本发明的一个实施例，所述长条形凸起部的数量N与所述打浆刀的刀片叶数η的比满足:5彡N /n彡500。
[0026]根据本发明的一个实施例，所述长条形凸起部的数量N与所述打浆刀的刀片叶数η的比满足:8彡N /n彡500。
[0027]根据本发明的一个实施例，所述长条形凸起部的数量N与所述打浆刀的刀片叶数η的比满足:15彡N /n彡500。
[0028]根据本发明的一个实施例，所述打浆刀转速ω与长条形凸起部数量N满足:3rpm/个彡ω/Ν彡2500rpm/个。
[0029]根据本发明的一个实施例，所述打浆容器的内底壁设有多个第二研磨部。
[0030]根据本发明的一个实施例，多个所述第二研磨部与所述打浆容器的底壁构造成磨盘形。
[0031 ] 根据本发明的一个实施例，所述环形研磨带的下端在同一水平面上。
[0032]根据本发明的一个实施例，所述环形研磨带的底端距离打浆容器的内底面具有第一预定距离。
[0033]根据本发明的一个实施例，所述第一研磨部为设置在所述打浆容器的内周壁上的长条形凹陷部。
[0034]根据本发明的一个实施例，所述长条形凹陷部一体冲压成型在所述打浆容器的周壁上。
[0035]根据本发明的一个实施例，豆浆机进一步包括可拆卸的研磨桶，所述研磨桶的侧壁构造成所述打浆容器的侧壁。
[0036]根据本发明的一个实施例，所述研磨桶的底壁构造成所述打浆容器的底壁。
[0037]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0038]图1是根据本发明的一个实施例的豆浆机的结构示意图；
[0039]图2是根据本发明的另一个实施例的豆浆机的结构示意图；
[0040]图3是根据本发明的一个实施例的豆浆机的结构示意图；
[0041]图4是图3中沿A-A方向的剖视图；
[0042]图5是根据本发明的一个实施例的豆浆机的打浆容器的剖视图；
[0043]图6是图5中A处的放大示意图。
[0044]图7是根据本发明的再一个实施例的豆浆机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0045]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0046]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0047]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0048]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0049]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0050]如图1-7所示，根据本发明的实施例的豆浆机100，包括:打浆容器10以及打浆刀20。
[0051]具体而言，打浆刀20可以包括刀轴21和与刀轴21连接的刀片22。豆浆机100可以包括驱动电机30，驱动电机30的电机轴31可通过耦合器40与打浆刀20的刀轴21相连，电机轴31和刀轴21也可以为同一部件。刀轴21可以从打浆容器10的上端开口处伸入到打浆容器10内(参见图1-2)，也可以从打浆容器10的底部伸入到打浆容器10内(参见图7)。
[0052]打浆容器10的内周壁上设有多个第一研磨部11。打浆刀20可旋转地设在打浆容器10内，其中打浆刀20，例如，打浆刀20的刀片22，在粉碎打浆容器10内的制浆物料和带动制浆物料旋转的同时，通过多个第一研磨部11对制浆物料进行研磨。可以理解的是，这里的制浆物料可以是与水混合的豆子。
[0053]根据本发明的实施例的豆浆机100，打浆刀20与具有研磨功能的多个第一研磨部11的打浆容器10形成了一套立体研磨系统，在打浆过程中，除了打浆刀20本身可以起到粉碎的作用，打浆容器10上的多个第一研磨部11也起到对豆子研磨的作用。由此，可以使豆子被研磨的面积加大，提高了单位时间内研磨豆子的概率，且研磨的部分呈立体分布，提高了粉碎的效率。
[0054]根据本发明的一个实施例，第一研磨部11可以为凸起或者为凹陷或者多个第一研磨部11中有一部分为凸起，另一部分为凹陷。
[0055]如图1-2所示，根据本发明的一个实施例，多个第一研磨部11在打浆容器10的内周壁的底部构造成具有预定高的环形研磨带。该环形研磨带可以在打浆容器10内部限定出一个研磨区域，在此研磨区域内可以提高对豆子的粉碎效率。
[0056]如图2所示，根据本发明的一个实施例，打浆刀20可以位于环形研磨带的上端的上方。由此，当驱动电机30设在打浆容器10的上部时，可以减小刀轴21的长度，使打浆刀20运行更加平稳。
[0057]如图2所示，根据本发明的一个实施例，打浆刀20的底端距离环形研磨带的上端的距离为h，且满足:0彡h彡200mm。由此，