一种具有组装式卷帘轨道的抗风遮阳窗帘的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卷帘技术领域，尤其涉及一种具有组装式卷帘轨道的抗风遮阳窗帘。
【背景技术】
[0002]现有的卷帘轨道通常为一体式的，即整条卷帘轨道一体成型而成。整条卷帘轨道仅在朝向帘布一侧形成有便于帘布在其内上下移动的纵向开口。因为整条卷帘轨道仅有面朝帘布的纵向开口，当帘布卡堵或者收展不顺畅时，使用者无法观察到帘布在轨道内的运行情况，无法快速正确分析出故障原因，只能将整条轨道或者整套卷帘拆卸后维修，费工费时。
[0003]并且，现有的部分窗帘具有抗风要求，此时需要在卷帘轨道内加装抗风件。一体式的卷帘轨道在加装抗风件时必须从轨道顶端安装，当轨道长度较长或者安装空间较小时，安装额外的抗风件则耗时较长。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种可拆卸安装，便于维修与安装的具有组装式卷帘轨道的抗风遮阳窗帘，其包括窗罩，卷管组件、卷帘组件以及两组装式卷帘轨道；所述组装式卷帘轨道包括可与建筑物固连的轨道底板、可拆卸地与轨道底板固连的轨道盖板；所述轨道底板与轨道盖板组装后，二者相对的端部形成槽口，卷帘组件两侧边穿过该槽口伸入轨道底板与轨道盖板组装后围成的空腔内；所述卷帘组件包括卷帘以及通过注塑成型方式设置于卷帘两侧边沿的多个珠粒，所述珠粒直径大于槽口开口间隙。
[0005]进一步地，所述卷帘上还形成有便于珠粒注塑成型的孔位。
[0006]进一步地，所述卷帘边沿还设置有厚度大于卷帘的筋，所述珠粒注塑成型时将筋包裹。
[0007]进一步地，所述轨道底板包括矩形腔体，由矩形腔体上端短边向一侧突出形成的L形件，设置于矩形腔体下端且与L形件位于矩形腔体同一侧的U形件；所述轨道盖板大致呈L形，包括第一盖板边与第二盖板边；所述轨道盖板上设置有用于隐蔽连接件的腔体，所述腔体位置与U形件位置相对应，连接件可穿过腔体伸入U形件内；所述第一盖板边端部与L形件端部相对设置。
[0008]进一步地，所述第二盖板边上凸出形成第一 L形限位件；所述轨道底板矩形腔下端短边另一侧凸出形成第二L形限位件；所述轨道底板与轨道盖板组装后，第一L形限位件上与轨道底板矩形腔短边平行的一边插入第二 L形限位件形成的凹槽内，第二 L形限位件上与轨道底板矩形腔短边平行的一边插入第一 L形限位件形成的凹槽内。
[0009]进一步地，所述卷管组件包括卷管、插设于卷管两端的被动轮管塞与主动轮管塞，插设于被动轮管塞与主动轮管塞内的被动轮伸缩轴与主动轮伸缩轴。
[0010]进一步地，所述主动轮管塞与被动轮管塞均包括管塞本体，固连于管塞本体一侧的伸缩径，所述伸缩径外径小于管塞本体外径且大于主动轮伸缩轴与被动轮伸缩轴外径；所述伸缩径上形成有用于固定主动轮管塞与主动轮伸缩轴，被动轮管塞与被动轮伸缩轴的孔。
[0011]进一步地，所述卷帘组件下侧还连接有下杆组件，所述下杆组件包括下杆，安装于下杆两端的分体式下杆塞；所述分体式下杆塞包括塞体以及定位环，塞体包括与下杆内腔形状相匹配的插接体以及设置于插接体一端的挡边，所述定位环套设于插接体外表面并贴紧挡边。
[0012]进一步地，所述定位环内径与插接体外径相匹配，所述定位环外径与挡边外径相匹配；所述插接体上形成有插接孔，所述定位环内表面设置有防脱柱，通过防脱柱与插接孔使得定位环套设固定于插接体外表面。
[0013]进一步地，所述第一盖板边端部与L形件端部均形成有凸起部；所述挡边外表面凸出设置有两条凸块，所述两条凸块与凸起部相配合防止下杆脱离组装式卷帘轨道。
[0014]本发明相比现有技术具有如下有益效果:
[0015]1、采用组装式卷帘轨道使得轨道整体拆卸、维修与安装更加方便；
[0016]2、采用伸缩式管塞可调节管塞深度，方便配合各类卷帘使用；
[0017]3、采用可拆式下杆使得下杆可方便地安装于轨道上同时下杆与轨道之间不会发生剧烈晃动；
[0018]4、组装式卷帘轨道的轨道底板与轨道盖板相对端部形成用于卷帘伸入的槽口，改变该槽口的间隙配合卷帘上的抗风件即可实现卷帘的抗风功能，无需额外在轨道内增加用于卡接抗风件的结构。
[0019]5、通过注塑成型方式形成珠粒，其工艺简单、能显著降低工时和加工成本。
【附图说明】
[0020]图1为本发明一较佳实施例中具有组装式卷帘轨道的抗风遮阳窗帘的主视图；
[0021]图2为图1中A-A剖视图；
[0022]图3为图2中A部的局部放大图；
[0023]图4为本发明一较佳实施例中轨道底板的立体结构示意图；
[0024]图5为本发明一较佳实施例中轨道底板的截面示意图；
[0025]图6为本发明一较佳实施例中轨道盖板的立体结构示意图；
[0026]图7为本发明一较佳实施例中轨道盖板的截面示意图；
[0027]图8为本发明一较佳实施例中组装式卷帘轨道的立体结构示意图；
[0028]图9为本发明一较佳实施例中组装式卷帘轨道的安装剖视示意图；
[0029]图10为本发明一较佳实施例中被动轮管塞的爆炸示意图；
[0030]图11为本发明一较佳实施例中主动轮管塞的爆炸示意图；
[0031]图12为本发明一较佳实施例中分体式下杆塞的爆炸示意图；
[0032]图13为图12另一角度示意图；
[0033]图14为本发明一较佳实施例的爆炸示意图；
[0034]图15为卷帘边沿结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0036]请参照图1、图2、图14，本发明公开一种具有组装式卷帘轨道的抗风遮阳窗帘，其包括窗罩1、卷管组件2、卷帘组件3以及两组装式卷帘轨道4。卷管组件2安装于窗罩I内，卷帘组件3可被卷管组件卷绕或者展开。卷帘组件3卷绕或者展开时，其两侧边在两组装式卷帘轨道4内移动。
[0037]组装式卷帘轨道4包括可与建筑物固定的轨道底板40以及可拆卸地与轨道底板40固连的轨道盖板41。当轨道底板40与轨道盖板41组装后，轨道底板40与轨道盖板41相对的端部形成槽口 100，卷帘组件3两侧边穿过槽口 100后伸入轨道底板40与轨道盖板41组装后围成的空腔110内。
[0038]由于组装式卷帘轨道4由轨道底板40与轨道盖板41合围而成，在安装时，可以先将需要安装于组装式卷帘轨道4内的结构安装于轨道底板40上，而后将轨道盖板41安装，从而避免了现有的卷帘轨道内结构均需从卷帘轨道顶端开口安装的弊病。在维护和拆卸时，仅需拆掉轨道盖板即可方便的维护卷帘轨道4内的结构。
[0039]请参照图15，为使得本实施例的窗帘具备抗风性能，本实施例的卷帘组件3的卷帘30两侧边通过注塑方式等间距地注塑成型有多个珠粒31。
[0040]珠粒的直径大于槽口 100的间隙，当起风时使得卷帘30不会从组装式卷帘轨道4中脱出。
[0041]在一较佳实施例中，卷帘两侧边形成多个孔位，通过注塑工艺直接在该些孔位中注塑成型珠粒。该些珠粒即构成了抗风构件31。该些珠粒的直接大于槽口 100的间隙从而防止卷帘在起风时脱出卷帘轨道4。
[0042]在一优选实施例中，卷帘两侧边沿还设置有厚度大于卷帘布的筋32。珠粒31在注塑成型时将筋32包裹。
[0043]采用注塑成型的方式工艺更为简单、成本更低且便于大规模工业化生产。
[0044]下文详述本发明一较佳实施例中组装式卷帘轨道4的具体结构。请参照图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，组装式卷帘轨道4由轨道底板40与轨道盖板41合围而成，轨道底板40与轨道盖板41均大致呈L形，二者合围成矩形的卷帘轨道。
[0045]具体地，轨道底板40包括矩形腔体400，由矩形腔体上端短边向一侧突出形成的L形件401，设置于矩形腔体下端且与L形件位于矩形腔体同一侧的U形件402。矩形腔体400用于插设固定轨道底塞110。
[0046]轨道盖板41大致呈L形，包括第一盖板边410、第二盖板边411，轨道盖板41上还设置有用于隐蔽连接件的腔体412，腔体412的位置与U形件402相对应，连接件可穿过腔体412伸入U形件402内。在本实施例中，腔体412位于轨道盖板41的转角角落。U形件402内表面还形成有凸齿4021。
[0047]第一盖板边410的自由端端部与L形件401的自由端端部相对设置，二者之间形成槽口 100。
[0048]第一盖板边410的自由端端部与L形件401的自由端端部还均向外凸出形成有凸起部(413、403)。该两凸起部(413、403)的间隙使得卷帘不能从两凸起部之间穿出。
[0049]为了使得轨道盖板41与轨道底板40连接更加稳固，在第二盖板边411上还凸出形成第一 L形限位件414，轨道底板矩形腔下端短边另一侧凸出形成第二 L形限位件404。当轨道底板40与轨道盖板41组装后，第一 L形限位件上与轨道底板矩形腔短边平行的一边插入第二 L形限位件形成的凹槽