发泡给皂泵及应用其的发泡给皂器和发泡给皂方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及给皂领域，特别是一种发泡给皂栗及应用其的发泡给皂器和发泡给皂方法。
【背景技术】
[0002]给皂器是厨房或卫生间所常用的手部洗涤用具，可直接安装在台盆或者大理石上面，与水龙头配套安装，整齐摆放，外形美观，广泛应用于星级酒店、会所、宾馆、饭店、5A级写字楼等高档公共场所。现有的给皂器一般直接出粘稠状的皂液，使用者需要将皂液与水接触后在手部揉搓起泡，才能清洁干净，使用起来不方便，而且出液量大，浪费了很多皂液。因此，有必要为给皂器设计一种发泡给皂栗，使给皂器能够出泡沫状皂液。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种设计新颖、结构紧凑、控制巧妙、气液混合效果好且有利于节约皂液的发泡给皂栗及应用其的发泡给皂器和发泡给皂方法。
[0004]为了解决上述问题，本发明的技术方案一是:一种发泡给皂栗，包括阀本体，所述阀本体内安装有由弹簧支撑的空心活塞杆，所述阀本体底部中心设有皂液室，所述活塞杆下端的杆部伸入皂液室上端内并密封配合，所述阀本体的皂液室下端安装有缝口朝上的下鸭嘴，所述活塞杆的中心通孔上端安装有缝口朝上的上鸭嘴；所述阀本体底部边缘处设有进气孔，所述阀本体内壁与活塞杆外壁之间形成与进气孔相连通的气室，所述阀本体内还安装有作为弹簧座的下护圈，所述下护圈下方压设有开关进气孔的下垫片，所述活塞杆上端的头部内安装有密封配合的活塞扣，所述活塞扣底部中心设有与活塞杆中心通孔相连通的气液混合室，所述活塞杆顶部设有连通气室和气液混合室的气流通道，所述活塞扣下方压设有开关气流通道的上垫片；所述阀本体上端扣设有向下压紧活塞扣的阀座，所述活塞扣顶部中心设有与气液混合室相连通并暴露于阀座外的出液管。
[0005]进一步的，所述阀本体下端扣设有向上压紧下鸭嘴的扣盖，所述扣盖中心设有用于插接吸管的通孔；所述活塞扣下方压设有向下压紧上鸭嘴的上护圈。
[0006]进一步的，所述活塞扣外壁与活塞杆头部内壁之间设置有O型密封圈，所述活塞杆头部外壁与阀本体内壁之间也设置有O型密封圈，所述下护圈上端的内凸缘底面与阀本体的皂液室上端面之间也设置有O型密封圈。
[0007]为了解决上述问题，本发明的技术方案二是:一种发泡给皂器，包括本体，所述本体内安装有如上所述的发泡给皂栗。
[0008]进一步的，所述本体底部连接有安装柱，所述安装柱外侧套设有安装螺母，所述发泡给皂栗的进液端连接有用于引入皂液的吸管，所述吸管穿过安装柱的中心通孔后伸入给皂瓶内，所述发泡给皂栗的出液端安装有用于按压驱动以出泡沫的出皂本体，所述出皂本体的进液端内安装有对泡沫进行充分混合的发泡器。
[0009]进一步的，所述本体内设置有与安装柱连接的连接座，所述安装柱上端设置有位于连接座内的连接头，所述连接座内侧壁设置有卡槽，所述连接头外侧壁设置有与卡槽相配合的卡环；所述发泡给皂栗位于安装柱的连接头内，所述发泡给皂栗下端伸入安装柱的中心通孔内，所述发泡给皂栗上端暴露于本体外。
[0010]进一步的，所述安装柱外侧还套设有安装垫片，所述安装垫片位于安装螺母与本体之间。
[0011 ] 进一步的，所述出皂本体的出皂口内安装有用于出泡沫的塞管。
[0012]进一步的，所述给皂瓶与安装柱下端固定连接。
[0013]为了解决上述问题，本发明的技术方案三是:一种发泡给皂方法，采用如上所述的发泡给皂栗，将发泡给皂栗安装于发泡给皂器的本体内，所述发泡给皂栗的进液端连接有伸入给皂瓶内的吸管，所述发泡给皂器设有与发泡给皂栗活塞扣相连接的出皂本体，所述出皂本体的进液端内安装有发泡器；向下按压出皂本体时，发泡给皂栗的下鸭嘴关闭、上鸭嘴打开，皂液室中的皂液被挤到气液混合室内，同时下垫片关闭进气孔，上垫片因气室内的气压增大而被顶开，气室内的空气通过气流通道进入气液混合室内，皂液和空气在气液混合室内形成泡沫，泡沫再通过发泡器进行充分混合，泡沫最后从出皂本体的出皂口流出；松手后，发泡给皂栗的上鸭嘴关闭、下鸭嘴打开，给皂瓶里的皂液被吸到发泡给皂栗的皂液室中，同时活塞杆复位，上垫片关闭气流通道、下垫片打开进气孔，外界空气进入气室中，为下一次出阜做准备。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:该发泡给皂栗设计新颖、结构紧凑、使用方便，通过特殊设计的液路和气路的巧妙配合，实现了皂液与空气的高效混合，为下一步的发泡做良好的准备；将该发泡给皂栗应用于给皂器中，通过内置的发泡器对发泡给皂栗出来的泡沫进行充分混合，最后流出的是泡沫状皂液，使用者无需自己揉搓起泡，即可将手部清洁干净，使用非常方便，同时减少了每次的出液量，节约皂液。
【附图说明】
[0015]图1为发泡给皂栗的结构示意图。
[0016]图2为发泡给皂栗的结构剖视图。
[0017]图3为发泡给皂栗的结构爆炸图。
[0018]图4为上、下鸭嘴的主视图。
[0019]图5为图4中A-A处的剖视图。
[0020]图6为上、下鸭嘴的俯视图。
[0021]图7为图6中B-B处的剖视图。
[0022]图8为发泡给皂器的结构剖视图。
[0023]图9为发泡给皂器的结构爆炸图。
[0024]图10为发泡器的结构示意图。
[0025]图11为发泡器的结构剖视图。
[0026]图中标记:21-阀本体，211-皂液室，212-卡孔，213-卡销，214-进气孔，215-气室，22-活塞杆，221-勾孔，222-气流通道，23-弹簧，24-活塞扣，241-气液混合室，242-进气P，243-出液管，244-勾脚，25-阀座，251-卡钩，26-上鸭嘴，27-上护圈，28-下鸭嘴，29-扣盖，291-L形槽，30-上垫片，31、32、34-0型密封圈，33-下护圈，35-下垫片，681-固定环，682-扁平尖嘴；11_本体，111-连接座，112-卡槽，12-安装柱，121-连接头，122-卡环，123-内螺纹，13-安装螺母，14-发泡给皂栗，15-吸管，16-给皂瓶，161-外螺纹，17-出皂本体，18-发泡器，181-筒体，182-发泡网，19-塞管，20-安装垫片。
【具体实施方式】
[0027]为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0028]如图1~7所示，一种发泡给皂栗14，包括阀本体21，所述阀本体21内安装有由弹簧23支撑的空心活塞杆22，所述阀本体21底部中心设有皂液室211，所述活塞杆22下端的杆部伸入皂液室211上端内并密封配合，所述阀本体21的皂液室211下端安装有缝口朝上的下鸭嘴28，所述活塞杆22的中心通孔上端安装有缝口朝上的上鸭嘴26 ;所述阀本体21底部边缘处设有进气孔214，所述阀本体21内壁与活塞杆22外壁之间形成与进气孔214相连通的气室215，所述阀本体21内还安装有作为弹簧座的下护圈33，所述下护圈33下方压设有开关进气孔214的下垫片35，所述活塞杆22上端的头部内安装有密封配合的活塞扣24，所述活塞扣24底部中心设有与活塞杆22中心通孔相连通的气液混合室241，所述活塞杆22顶部设有连通气室215和气液混合室241的气流通道222，所述活塞扣24下方压设有开关气流通道222的上垫片30 ;所述阀本体21上端扣设有向下压紧活塞扣24的阀座25，所述活塞扣24顶部中心设有与气液混合室241相连通并暴露于阀座25外的出液管243。
[0029]其中，所述阀本体21的皂液室211、活塞杆22的中心通孔和气液混合室241形成了液路，所述阀本体21的进气孔214、气室215、气流通道222和气液混合室241形成了气路(请见图2中虚线所示的空气流向)。为了使得皂液与空气混合更细密均匀，所述气液混合室241侧壁底部可设有多个均匀分布且围成一圈的进气口 242。
[0030]在本实施例中，所述活塞扣24下端设有多个勾脚244，所述活塞杆22头部内设有多个与相应勾脚244配合的勾孔221 ;所述阀座25周侧均匀分布有多个卡钩251，所述阀本体21上端周侧均匀分布有多个与相应卡钩251相配合的卡孔212。
[0031]在本实施例中，所述上鸭嘴26和下鸭嘴28均为鸭嘴状的出液嘴，其包括下端的固定环681和上端的扁平尖嘴682，所述扁平尖嘴682的缝口可打开和关闭。所述扣盖29上端均匀分布多个L形槽291，所述阀本体21下端均匀分布多个与相应L形槽291相配合的卡销213。所述阀本体21下端扣设有向上压紧下鸭嘴28的扣盖29，所述扣盖29中心设有用于插接吸管15的通孔；所述活塞扣24下方压设有向下压紧上鸭嘴26的上护圈27。
[0032]在本实施例中，所述活塞扣24外壁与活塞杆22头部内壁之间设置有O型密封圈31，所述活塞杆22头部外壁与阀本体21内壁之间也设置有O型密封圈32，所述下护圈33上端的内凸缘底面与阀本体21的皂液室211上端面之间也设置有O型密封圈34。
[0033]该发泡给皂栗14的工作原理如下:按压活塞扣24时，下鸭嘴28关闭、上鸭嘴26打开，皂液室211中的皂液被挤到气液混合室241内，同时下垫片35关闭进气孔214，上垫片30因气室215内的气压增大而被顶开，气室215内的空气通过气流通道222进入气液混合室241内，皂液和空气在气液混合室241内形成泡沫；松手后，上鸭嘴26关闭、下鸭嘴28打开，给皂瓶16里的皂液被吸到皂液室211中，同时活塞杆22复位，上垫片30关闭气流通道222、下垫片35打开进气孔214，外界空气进入气室21