专利名称：发泡保温砂浆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种发泡保温砂浆及其制备方法。
背景技术：
再生粉体是指粉末状的建筑废弃物。我国目前拆除的旧建筑，一部分是粘土砖，另一部分是废旧混凝土及废陶瓷、废玻璃、废木块、渣土等。这样的建筑废弃物再生成为粗、细骨料的过程中，再生粉体会占有较大的比例，如粉体不加以利用而是遗弃，在造成二次污染的同时降低了建筑废弃物的资源化利用比例。
而目前的发泡保温砂浆中较少使用细骨料，主要是水泥等胶凝材料和一些改善砂浆性能的外加剂。而这种水泥等胶凝材料充当惰性填料掺加到砂浆中，使得水泥用量较大， 发泡砂浆的成本较高；而如何资源化利用建筑废弃物并降低发泡砂浆的成本是个需要解决的问题。发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种发泡保温砂浆及其制备方法，在保证性能的前提下，有效利用降低建筑废弃物来降低发泡保温砂浆成本，从而解决目前发泡砂浆成本较高且在生产发泡砂浆中无法资源化利用建筑废弃物的问题。
解决上述技术问题的技术方案如下:
本发明实施方式提供一种发泡保温砂浆，该发泡保温砂浆由普通硅酸盐水泥、建筑垃圾再生粉体、双氧水、稳泡剂和水混合而成。
本发明实施方式还提供一种发泡保温砂浆的制备方法，包括:
采用权利要求1至4任一项给出的发泡保温砂浆配方中的普通硅酸盐水泥、建筑垃圾再生粉体、双氧水、稳泡剂和水为原料；
将普通 硅酸盐水泥和建筑垃圾再生粉体混合均匀，加入稳泡剂和水进行搅拌，先以140r/min的转速慢搅30s再以285r/min的转速快搅60s,然后加入双氧水，同时以285r/ min的转速快搅10s，使气泡形成并稳定存在于是湿拌合物内部，搅拌后即得发泡保温砂浆成品。
本发明的有益效果为:通过加入建筑垃圾再生粉体，替代了部分普通硅酸盐水泥， 降低了普通硅酸盐水泥的用量，并且未影响制成的发泡保温砂浆的性能，有效降低了发泡保温砂浆的成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明实施例提供一种发泡保温砂浆，该发泡保温砂浆由普通硅酸盐水泥、建筑垃圾再生粉体、双氧水、稳泡剂和水混合而成。其中，建筑垃圾再生粉体可采用:建筑垃圾再生混凝土粉和/或建筑垃圾再生砖粉，所述建筑垃圾再生粉体的粒径等于或小于0.3mm ;普通硅酸盐水泥采用符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)标准规定的硅酸盐水泥。
进一步的，上述发泡保温砂浆中，普通硅酸盐水泥、建筑垃圾再生粉体、双氧水、稳泡剂和水的用量为:
普通硅酸盐水泥的用量为砂浆干粉料(即普通硅酸盐水泥和建筑垃圾再生粉体的总质量)总质量的40 80% ；
建筑垃圾再生粉体的用量为砂浆干粉料总质量的20% 60% ；
双氧水的用量为砂浆干粉料总质量的4% 8%，其优选范围为:5% 7%，实际应用中最好为5.8% ；
稳泡剂的用量为砂浆干粉料总质量的0.1% 0.6% ;其优选范围为:0.3% 0.5%， 实际应用中最好为0.4%；
水的用量为砂浆干粉料总质量的62.2%。
具体地，本发明实施例中制备发泡保温砂浆的各原料为:
(I)普通硅酸盐水泥:又称普通水泥，是由硅酸盐水泥熟料、6% 15%的混合材料和适量石膏磨制成的水硬性胶凝材料，本发明实施例中所使用的普通硅酸盐水泥应符合 《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)中规定的各项要求。
(2)建筑垃圾再生粉体:包括建筑垃圾再生混凝土粉和建筑垃圾再生砖粉，经放射性检测符合《建筑材料放射性检测》GB6566标准的A类装饰材料的要求，所用的再生粉体粒径分布为O 0.3mm。
(3)双氧水:工业用双氧水，主要成分为H2O2。
(4)稳泡剂:12_烷基硫酸钠掺量为10%。
(5)水:PH值彡5.0，可溶物、不溶物含量彡2000g/L, Cl—含量彡500g/L, S042—含量< 600g/L，碱含量< 1500g/L，符合行 业标准《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)对混凝土拌合水的要求。
本发明实施例通过加入建筑垃圾再生粉体充当惰性填料，同时起到替代部分普通硅酸盐水泥(替代比例可达到20% 60%)，在不影响性能的前提下，有效降低了发泡保温砂浆的成本。该发泡保温砂浆导热系数低、保温性能稳定、软化系数高，耐冻融、抗老化，适用于各种墙体保温的充分利用建筑垃圾再生粉体的发泡保温砂浆。
本发明实施例进一步提供一种制备上述发泡保温砂浆的制备方法，包括以下步骤:
采用上述给出的发泡保温砂浆配方中的普通硅酸盐水泥、建筑垃圾再生粉体、双氧水、稳泡剂和水为原料；
将普通硅酸盐水泥和建筑垃圾再生粉体混合均匀，加入稳泡剂和水进行搅拌，先以140r/min的转速慢搅30s，再以285r/min的转速快搅60s，先慢搅30s再快搅60s，然后加入双氧水，同时以285r/min的转速快搅IOs,使气泡形成并稳定存在于是湿拌合物内部, 搅拌后即得成品发泡保温砂浆。
下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
首先，提供几组优选的建筑垃圾再生粉体发泡保温砂浆的组分配比方案，具体如
权利要求
1.一种发泡保温砂浆，其特征在于，该发泡保温砂浆由普通硅酸盐水泥、建筑垃圾再生粉体、双氧水、稳泡剂和水混合而成。
2.如权利要求I所述的发泡保温砂浆，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥、建筑垃圾再生粉体、双氧水、稳泡剂和水的用量为普通硅酸盐水泥的用量为砂浆干粉料总质量的40 80% ；建筑垃圾再生粉体的用量为砂浆干粉料总质量的20% 60% ；双氧水的用量为砂浆干粉料总质量的4% 8%，稳泡剂的用量为砂浆干粉料总质量的O. 1% O. 6% ；水的用量为砂浆干粉料总质量的62. 2%。
3.如权利要求I或2所述的发泡保温砂浆，其特征在于，所述建筑垃圾再生粉体采用 建筑垃圾再生混凝土粉和/或建筑垃圾再生砖粉，所述建筑垃圾再生粉体的粒径等于或小于 O. 3mmο
4.如权利要求I或2所述的发泡保温砂浆，其特征在于，所述稳泡剂采用12-烷基硫酸钠。
5.如权利要求I或2所述的发泡保温砂浆，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥采用符合 《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)标准规定的硅酸盐水泥。
6.一种发泡保温砂浆的制备方法，其特征在于，包括采用权利要求I至5任一项给出的发泡保温砂浆配方中的普通硅酸盐水泥、建筑垃圾再生粉体、双氧水、稳泡剂和水为原料；将普通硅酸盐水泥和建筑垃圾再生粉体混合均匀，加入稳泡剂和水进行搅拌，先以 140r/min的转速慢搅30s,再以·285r/min的转速快搅60s,然后加入双氧水，同时以285r/ min的转速快搅10s，使气泡形成并稳定存在于是湿拌合物内部，搅拌后即得成品发泡保温砂浆。
全文摘要
本发明公开了一种发泡保温砂浆，属于建筑材料领域。该发泡保温砂浆由普通硅酸盐水泥、建筑垃圾再生粉体、双氧水、稳泡剂和水混合而成。建筑垃圾再生粉体包括建筑垃圾再生混凝土粉和/或建筑垃圾再生砖粉。建筑垃圾再生粉体发泡保温砂浆的建筑垃圾再生粉体最大粒径为0.3mm。本发明用建筑垃圾再生粉体取代水泥，不仅可以解决建筑垃圾大量堆存污染环境的现状，还可以实现筑垃圾再生粉体的再利用，同时降低了砂浆的制备成本。
文档编号C04B18/16GK103253960SQ20131020455
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月28日 优先权日2013年5月28日
发明者周文娟, 林松, 于显强 申请人:北京建筑工程学院