简易自立机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于洋式洗手间的坐便、坐便盖、其他开闭盖，敞开的盖等立起而不会倒下的简易自立机构。
【背景技术】
[0002]以往，已知在结构部件上使用针与环弹簧，具有利用根据环弹簧的弹力与旋转转矩的利用针的转动与锁定的自立机构的旋转缓冲器(参照专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献1:日本特开平08-182635
[0005]在具有专利文献1的自立机构的旋转缓冲器中，除了发挥缓冲功能的结构部件夕卜，需要金属制的针辊与金属制的环弹簧，金属制的针辊至少需要四个。即，为了在旋转缓冲器上具有自立机构，需要追加多个不同部件等。这样，当在旋转缓冲器上具有自立机构时，由于追加多个部件，存在产品尺寸变大，组装工序增加等问题。
【发明内容】
[0006]因此，本发明的目的在于，不追加旋转缓冲部件地具有自立机构，与旋转缓冲器相同尺寸的简易自立机构。
[0007]具备:具备填充粘性流体的压力室的圆筒形状的外壳、组装在上述外壳的旋转部件以及设置在上述旋转部件的阀部件，在上述外壳上具备卡定上述旋转部件的部位，在上述旋转部件具备组装在上述压力室的轴部、位于上述压力室的外侧的安装部、传递来自上述压力室的按压力的压力作用板，在上述轴部上具备一个以上成为粘性流体的流道的凹空间，具备将上述旋转部件卡定在上述外壳的部位，在上述外壳与上述旋转部件之间形成第一流道，上述阀部件设置于上述旋转部件的叶片部并形成上述粘性流体的第二流道，使上述凹空间为自立流道，利用第一流道与第二流道发挥缓冲功能，利用自立流道的封闭与传递按压力的压力作用板的作用发挥自立功能。
[0008]在该情况下，在上述外壳的内周，在对置的位置具备两个向内周的中心方向突出的隔壁，在上述轴部的外周，在对置的位置具备两个向外侧方向突出地设置的上述叶片部。
[0009]根据这种结构，在上述轴部，在对置的位置具备两个成为上述粘性流体的流道的上述凹空间，在上述阀部件上设置于上述叶片部并形成上述粘性流体的第一流道，在上述阀部件与上述压力作用板之间形成第二流道，在上述阀部件与上述外壳之间形成第三流道，使上述凹空间为自立流道，上述压力室划分为三个，第一压力室与第二压力室起到在旋转方向上进行动作的作用，第三压力室起到在水平方向上进行动作的作用，利用第一流道与第二流道及第三流道发挥缓冲功能，能利用自立流道的封闭与来自第三压力室的按压力发挥自立功能。
[0010]另外，上述压力作用板可以与上述旋转部件一体形成。
[0011]并且，可以使上述凹空间的上述轴的表面为圆柱面或平坦的面、或正定曲率的面、负定曲率的面。
[0012]本发明的效果如下。
[0013]如上，本发明能提供减少部件件数且在旋转缓冲器具有自立机构的简易自立机构。
【附图说明】
[0014]图1是表示本发明的实施方式的简易自立机构的立体图。
[0015]图2是反向观察图1的立体图。
[0016]图3是外壳的主视图。
[0017]图4是图3的I1-1I线剖视图。
[0018]图5(a)是轴的主视图，(b)是轴的右侧视图。
[0019]图6 (a)是叶轮的主视图，(b)是俯视图，(c)是仰视图，(d)是左侧视图。
[0020]图7是表示在开闭盖上安装简易自立机构，从盖关闭的状态到盖打开的状态的简易自立机构的内部状态的推移的剖视图，(a)是盖位于0°位置时的纵剖视图，(b)是盖打开90°时的纵剖视图，(c)是盖打开110°时的纵剖视图。
[0021]图8是表示在开闭盖上安装简易自立机构，从盖打开的状态到盖关闭的简易自立机构的内部状态的推移的剖视图，(a)是盖打开110°时的纵剖视图，(b)是盖关闭到105°时的纵剖视图，(c)是关闭到90°时的纵剖视图，(d)是关闭到0°位置时的纵剖视图。
[0022]图9是在开闭盖上安装简易自立机构，盖从打开的位置向关闭的方向进行动作时的简易自立机构的横剖视图。
[0023]图10是在开闭盖上安装简易自立机构，盖从打开的位置向关闭的方向进行动作时的简易自立机构的横剖视图。
[0024]图11是表示简易自立机构与开闭盖的关系的图，是在洗手间的主体上安装外壳，将轴安装在马桶盖时的俯视图。
[0025]图中:1一外壳，11一卡定部，12—内周，13—隔壁，14一隔壁前端，15—轴支承部，16—接合内径，17—底面，18—外周，2—轴，20—连接部，21—小径部，22—轴部，23—连通路径，24 —凹空间表面，25—叶片部，25A —叶片部侧面，25B —叶片部侧面，25C—顶部，2?—叶片部全长，26—压力作用板，27—滑动部件安装部，28 — 0环安装部，29—盖轴支承部，3一叶轮，31一长边，32一遮断部，32A一遮断面，33一开口，34一卡定部，34A一卡定面，35一内底，36—外径，4一粘性流体，5一滑动部件，6—0环，7—盖，71—压力室端面，72一接合外径，73—内径，74—端面。
【具体实施方式】
[0026]下面，参照附图详细地说明本发明的简易自立机构的合适的实施方式。另外，在本实施方式中，以旋转部件与压力作用板一体地形成，旋转缓冲器与自立机构为一体的简易自立机构为例进行说明。
[0027]首先，对本实施方式的简易自立机构的概略进行说明。
[0028]图1是表示本发明的实施方式的简易自立机构的立体图。如图1所示，简易自立机构主要具备外壳1、作为旋转部件的轴2、作为阀部件的叶轮3、粘性流体4、滑动部件5、作为密封部件的0环6、盖7。
[0029]外壳1为圆筒形状的外形，由卡定部11、内周12、隔壁13、隔壁前端14、轴支承部15、接合内径16、底面17、外周18构成。卡定部11形成在一方的端面，卡定对象侧部件。并且，另一方的端面敞开，组装轴2、叶轮3、滑动部件5、0环6，能够填充粘性流体4。
[0030]在外壳1的内周12设置两个向内周12的中心方向突出的隔壁13，在内周圆的180°对应位置相对。该隔壁13的截面形状大致为扇形，向外壳1的内周12的中心方向突出的隔壁前端14为与轴2的轴部22密切嵌合的曲面，外壳1与轴2旋转自如。并且，在内周12的一方的端面侧形成对轴2的小径部21进行轴支承的圆形孔的轴支承部15，在外壳1与轴2相对旋转时作为轴承起作用。
[0031]轴2包括小径部21、轴部22、连通口 23、凹空间表面24、叶片部25、压力作用板26、滑动部件安装部27、0环安装部28、盖轴支承部29以及连接于另一方的对象侧部件的连接部20。小径部21呈圆柱形状，如上所述，嵌合于外壳1的轴支承部15而被轴支承。并且，为比小径部21大的直径的圆柱形状的轴部22如上所述，与外壳1的隔壁前端14密切嵌合且旋转自如。并且，向轴部22的外周的外侧方向突出地设置的叶片部25在外周圆的180°对应位置相对。该叶片部25为梯形形状的截面形状，在中央部形成矩形状的连通口 23。另夕卜，叶片部全长2f5D设定得比外壳1的隔壁13的长度(图4的箭头A方向的尺寸)短。
[0032]在此，在轴部22的外周设置凹空间表面24。凹空间表面24是在离开轴部22的外周圆中心的位置具有中心点的圆柱面，离开叶片部25的根部的位置最深，逐渐变浅，与轴部22的外周面成为同一面。并且，凹空间表面24的宽度(图5的箭头C方向的尺寸)比轴部22的宽度(图5的箭头C方向的尺寸)小。另外，凹空间表面24的表面未限于圆柱面，可以为平坦的面或正定曲率的面或负定曲率的面，也能根据凹空间表面24的形状进行自立动作的调整。
[0033]压力作用板26形成于轴部22的与小径部21相反侧的叶片部25的端面。并且，在压力作用板26的与轴部22相反侧的端面侧具有滑动部件安装部27，邻接地设置0环安装部28。并且，成为轴2的最外径部的压力作用板26的外径与外壳1的内周12滑动接触。
[0034]另外，压力作用板26具有与压力室P1和压力室P2侧的侧面(一侧面)相反侧的压力室P3侧的侧面(另一侧面)(对压力室P1、P2、P3将于后述)。在此，在将外壳1与轴2组装为规定的状态的状态下，在一侧面使粘性流体4的压力所施加的表面积为S1，在另一侧面使粘性流体4的压力所施加的表面积为S2，将表面积S2设定得比表面积S1大。
[0035]叶轮3由长边31、遮断部32、开口 33、卡定部34、内底35及外径36构成，外径36与内底35为圆弧面的3字状的截面形状。长边31比轴2的叶片部全长2f5D稍短。并且，开口 33为粘性流体4流动的通道。
[0036]叶轮3将内底35安装在轴2的叶片部25的顶部25C。叶轮3的内底35的宽度(图6(d)的箭头G方向的尺寸)设定得比轴2的叶片部25的顶部25C的宽度(图5(a)的箭头C方向的尺寸)宽，因此，叶轮3能在内底35的宽度的范围移动。例如，在位于叶轮3的卡定面34A被轴2的叶片部25A按压的旋转方向时，叶轮3的开口 33与轴2的连通口 23连通，并且，能在轴2的叶片部侧面25B与叶轮3的遮断面32A之间形成间隙。S卩，能形成从叶轮3的开口 33侧与遮断部32侧连通的通道。
[0037]另一方面，在位于叶轮3的遮断部32被轴2的叶片部侧面25B按压的旋转方向时，轴2的叶片部侧面25B与叶轮3的遮断面32A密合，关闭连通的通道。另外，叶轮3的长边31与轴2的叶片部全长2?设定为相等，并且，叶轮3的长边31与轴2的叶片部全长25D设定得比外壳1的隔壁长度13A稍短，因此，能在叶轮3的一端面与轴2的压力作用板26之间形成作为稍微的间隙的第二流道(流道F2)，并且，能在叶轮3的另一端面及轴2的叶片部全长2?与外壳1的底面17之间形成作为稍微的间隙的第三流道(流道F3)。
[0038]滑动部件5是薄壁的空心圆板，设于轴2与固定于