一种自调温被子的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及日常用品领域，尤其设及一种自调溫被子。
【背景技术】
[0002] 丙締腊系纤维(腊绝)具有溫度调节性能。美国Outlast公司的"Outlast"系列产品 含有相变材料(PCM)，它可W根据环境溫度吸收和释放热量，因此具有气候调节功能，在身 体和服装等产品之间形成良好的小气候。
[0003] 日常生活中，被子是人们的必须品。而柔软的手感和保暖是被子舒适性的重要指 标，传统的保暖方法通常是控制热的传导、对流、福射所导致的热散失，体积一般比较贿肿， 保暖性能也不完善。
【发明内容】
[0004] 本发明为了解决上述的现有技术的缺点，提供了一种自调溫被子，能够在保证舒 适度的同时，还兼具恒溫保暖和轻薄的优点。
[000引本发明是运样实现的：一种自调溫被子，包括被子表面和被子表面中填充的填充 物，其特征在于:被子表面是粘胶纤维和含有相变材料的Outlast腊绝纤维混纺成的面料， 填充物材料是聚醋长丝和含有相变材料的Outlast腊绝纤维混纺而成的，被子表面含有相 变材料的Outlast腊绝纤维的比例为10%-30%，填充物材料含有相变材料的Outlast腊绝纤 维的比例为10%-30%，填充物纤维采用凹凸结构。
[0006] 被子表面的制备步骤为： (1) 清棉:按照设定比例将Outlast腊绝纤维和粘胶纤维混合后，均匀喷洒抗静电剂和 水，放置8-12小时，一般抗静电剂用量为纤维总重的0.05-0.20wt% ; (2) 梳理:梳理工序中，锡林盖板5点隔距分别为0.25、0.23、0.2、0.2、0.23mm，锡林道 夫隔距0.05-0.15mm，锡林刺漉隔距0.1-0.2mm，锡刺比2-3，生条定量16-18g/5m; (3) 并条:并条工序中，采用Ξ道混并，采用Ξ并通过，8根条子并合； (4) 粗纱:粗纱工艺中，原料的定量为每10m为5-8g，锭速为每分钟550-70化，总牵伸 倍数为5-6，后区牵伸倍数1-2，错口隔距5-6mm，抢系数20-40; 巧)细纱:细纱工艺中，控制吸风负压1500-2000Pa，吸风双槽间距在5-7mm之间； (6) 络筒;60支9.8tex赛络紧密纺自络车速800-900m/min; (7) 经锻纹织造成布，再印染成品。
[0007] 被子表面的制备步骤也可W为： (1) 清棉:0utlast腊绝纤维和粘胶纤维分别制成两种一定重量卷子，Outlast腊绝纤维 卷定量300-400g/m，采用梳针打手转速为400-500r/min，综合打手转速为700-800r/ min,成卷罗拉转速为10-13r/min，粘胶纤维卷定量300-400g/m，采用梳针打手转速为 400-500r/min，综合打手转速为700-800r/min，成卷罗拉转速为10-13r/min; (2) 梳棉：将原料在梳棉机上分别制成生条，其中Outlast腊绝纤维生条定量每5m中 含10-20g，锡林转速为300-400r/min，刺漉转速为600-700r/min，盖板线速度为70-90mm/min，除尘刀高度与机框平齐，角度为70-90%粘胶纤维生条定量每5m中含10-20g，锡林 转速为300-400r/min，刺漉转速为600-700r/min,盖板线速度为70-90mm/min，除尘刀 高度与机框平齐，角度为70-90% (3) 并条:Outlast腊绝纤维和粘胶纤维在并条Ξ道并和，头并采用六根并合，定量为5m 中含10-20g，总牵伸倍数为5.0-7.0，后区牵伸倍数为1.2-2.2，罗拉握持距为40-55mmX 40-60mm;二并采用六根并和，定量为5m中含10-20g，总牵伸倍数为5.0-7.0，后区牵伸倍数 为1.2-2.2，罗拉握持距为40-55mmX40-60mm;末并采用六根并合，定量为5m中含10-20g，总 牵伸倍数为5.0-7.0，后区牵伸倍数为1.1-2.2，罗拉握持距为40-55mmX5-10mm，在Ξ道 并合中，摇架加压要比棉纤维大2-4kg，压漉线速度为200-300m/min; (4) 粗纱:混纺粗纱定量为2-5g/10m，牵伸倍数为5-15,后区牵伸倍数为1.1-1.7,抢系 数为50-100，罗拉隔距为20-30X30-50，锭速为500-700r/min; (5) 细纱:将粗纱喂入细纱后区卿趴口，选用孔间距X鼻厚(4-5mmX2-3mm)，紧密赛 络纺的风机功率比紧密纺大1-2 4*，凝聚槽的负压1500-2000?曰，两个凝聚槽间距在1-1.5 mm之间，采用的锭速为10000-14000r/min，前罗拉握持距为40-50mm，钢领采用PGl/^2系 列，钢丝圈选用进口的布雷克钢丝圈，比紧密纺号数大一号； (6) 络筒:60支9.8tex赛络紧密纺自络车速800-900m/min; (7) 经锻纹织造成布，再印染成品。
[0008] 填充物制备步骤为：由重量百分比为10%-30%的Outlast腊绝纤维和聚醋纤维长 丝的原料分别或同时进行开松、混合、梳理之后进行风送充绒得到填充物，其中充绒机设备 主要是吸风马达，功率为l-2kw，马达转速为1000-2000r/min。填充物分为Ξ层，上下层为 聚醋长丝，中间为Outlast腊绝纤维，Ξ层填充物由接结点连接。
[0009] 相对于现有技术，本发明的有益效果是： 与现有技术相比，本发明在具有保暖性能的同时，还兼具轻薄、时尚的特点，同时被子 表面采用的是腊绝、粘胶纤维和相变材料混纺而成，从而具有腊绝和黏胶纤维的优点，即蓬 松、柔软、丰满、保暖、质轻，手感柔软、光滑、吸湿性能好和亲肤舒适的优点。而被子的填充 物结构的空隙能够形成毛细效应，能够快速传导水分，保持被子的干爽，避免微生物的滋 生。
【附图说明】
[0010] 图1是本发明的结构示意图。
[0011] 图2是填充物的结构示意图。
[0012] 其中，1、被子表面，2、被子填充物，3、聚醋长丝层，4、0utlast腊绝纤维层，5、接结 点。
【具体实施方式】
[0013]实施例1 如图所示，一种自调溫被子，包括被子表面1和被子表面中填充的填充物2,其特征在 于:被子表面1是粘胶纤维和含有相变材料的Outlast腊绝纤维混纺成的面料，填充物2材料 是聚醋长丝和含有相变材料的Outlast腊绝纤维混纺而成的，被子表面1含有相变材料的Outlast腊绝纤维的比例为10%-30%，填充物2材料含有相变材料的Outlast腊绝纤维的比例 为10%-30%，填充物2纤维采用凹凸结构。
[0014] 被子表面1的制备步骤为： (1) 清棉:按照设定比例将Outlast腊绝纤维和粘胶纤维混合后，均匀喷洒抗静电剂和 水，放置8-12小时，一般抗静电剂用量为纤维总重的0.05-0.20wt% ; (2) 梳理:梳理工序中，锡林盖板5点隔距分别为0.25、0.23、0.2、0.2、0.23mm，锡林道 夫隔距0.05-0.15mm，锡林刺漉隔距0.1-0.2mm，锡刺比2-3，生条定量16-18g/5m; (3) 并条:并条工序中，采用Ξ道混并，采用Ξ并通过，8根条子并合； (4) 粗纱:粗纱工艺中，原料的定量为每10m为5-8g，锭速为每分钟550-70化，总牵伸 倍数为5-6，后区牵伸倍数1-2，错口隔距5-6mm，抢系数20-40; 巧)细纱:细纱工艺中，控制吸风负压1500-2000Pa，吸风双槽间距在5-7mm之间； (6) 络筒;60支9.8tex赛络紧密纺自络车速800-900m/min; (7) 经锻纹织造成布，再印染成品。
[0015] 被子表面1的制备步骤也可W为： (1) 清棉:0utlast腊绝纤维和粘胶纤维分别制成两种一定重量卷子，Outlast腊绝纤维 卷定量300-400g/m，采用梳针打手转速为400-500r/min，综合打手转速为700-800r/ min,成卷罗拉转速为10-13r/min，粘胶纤维卷定量300-400g/m，采用梳针打手转速为 400-500r/min，综合打手转速为700-800r/min，成卷罗拉转速为10-13r/min; (2) 梳棉：将原料在梳棉机上分别制成生条，其中Outlast腊绝纤维生条定量每5m中 含10-20g，锡林转速为300-400r/min，刺漉转速为600-700r/min，盖板线速度为70-90 mm/min，除尘刀高度与机框平齐，角度为70-90%粘胶纤维生条定量每5m中含10-20g，锡林 转速为300-400r/min，刺漉转速为600-700r/min,盖板线速度为70-90mm/min，除尘刀 高度与机框平齐，角度为70-90% (3) 并条:Outlast腊绝纤维和粘胶纤维在并条Ξ道并和，头并采用六根并合，定量为5m 中含10-20g，总牵伸倍数为5.0-7.0，后区牵伸倍数为1.2-2.2，罗拉握持距为40-55mmX 40-60mm;二并采用六根并和，定量为5m中含10-20g，总牵伸倍数为5.0-7.0，后区牵伸倍数 为1.2-2.2，罗拉握持距为40-55mmX40-60mm;末并采用六根并合，定量为5m中含10-20g，总 牵伸倍数为5.0-7.0，后区牵伸倍数为1.1-2.2，罗拉握持距为40-55mmX5-10mm，在Ξ道 并合中，摇架加压要比棉纤维大2-4kg，压漉线速度为200-300m/min; (4) 粗纱:混纺粗纱定量为2-5g/10m，牵伸倍数为5-15,后区牵伸倍数为1.1-1.7,抢系 数为50-100，罗拉隔距为20-30X30-50，锭速为500-700r/min; (5) 细纱:将粗纱喂入细纱后区卿趴口，选用孔间距X鼻厚(4-5mmX2-3mm)，紧密赛 络纺的风机功率比紧密纺大1-2 4*，凝聚槽的负压1500-2000?曰，两个凝聚槽间距在1-1.5 mm之间，采用的锭速为10000-14000r/min，前罗拉握持距为40-50mm，钢领采用PGl/^2系 列，钢丝圈选用进口的布雷克钢丝圈，比紧密纺号数大一号； (6) 络筒:60支9.8tex赛络紧密纺自络车速800-900m/min; (7) 经锻纹织造成布，再印染成品。
[0016] 填充物2制备步骤为：由重量百分比为10%-30%的Outlast腊绝纤维和聚醋纤维长 丝的原料分别或同时进行开松、混合、梳理之后进行风送充绒得到填充物，其中充绒机设备 主要是吸风马达，功率为l-2kw，马达转速为1000-2000r/min。填充物分为Ξ层，上下层为 聚醋长丝3,中间为Outlast腊绝纤维4，Ξ层填充物由接结点5连接。
[0017]在使用过程中，被子表面1和被子填充物2中含有的相变材料的Outlast腊绝纤维 可W在环境溫度变化时调节使用者和被子之间的溫度，从而达到恒溫的目的。而被子表面1 粘胶纤维和Outlast腊绝纤维混纺，使得被子在使用过程中，使用者能够感受到蓬松、柔软、 丰满、保暖、质轻，手感柔软、光滑、吸湿性能好、亲肤舒适等优点。被子填充物采用凹凸结 构，产生凹凸立体效应，强化产品的调溫和吸湿排汗能力，保持被子的干爽，避免微生物的 滋生。设计的接结点5,将Ξ层织物连接起来，接结点5保证不在表面显露，又固定了填充物 的位置，又不破坏中间组织的凹凸立体效应，使上下层形成一定的花纹折皱外观。
[001引其他实施例 如图所示，一种自调溫被子，包括被子表面1和被子表面中填充的填充物2,被子表面1 是粘胶纤维和