含有相变材料的Outlast腊绝纤维混纺成的面料，填充物2材料是聚醋长丝和 含有相变材料的Outlast腊绝纤维混纺而成的，被子表面1含有相变材料的Outlast腊绝纤 维的比例为10%-30%，填充物2材料含有相变材料的Outlast腊绝纤维的比例为10%-30%，填 充物2纤维采用凹凸结构。
[0019]被子表面1的制备步骤为：
表1 按照表1中的各变量的实施例任意组合实施W下步骤： (1) 清棉:按照设定比例将Outlast腊绝纤维和粘胶纤维混合后，均匀喷洒抗静电剂和 水，放置8-12小时，一般抗静电剂用量为纤维总重的0.05-0.20wt% ; (2) 梳理:梳理工序中，锡林盖板5点隔距分别为0.25、0.23、0.2、0.2、0.23mm，锡林道 夫隔距0.05-0.15mm，锡林刺漉隔距0.1-0.2mm，锡刺比2-3，生条定量16-18g/5m; (3) 并条:并条工序中，采用Ξ道混并，采用Ξ并通过，8根条子并合； (4) 粗纱:粗纱工艺中，原料的定量为每10m为5-8g，锭速为每分钟550-70化，总牵伸 倍数为5-6，后区牵伸倍数1-2，错口隔距5-6mm，抢系数20-40; 巧)细纱:细纱工艺中，控制吸风负压1500-2000Pa，吸风双槽间距在5-7mm之间； (6) 络筒;60支9.8tex赛络紧密纺自络车速800-900m/min; (7) 经锻纹织造成布，再印染成品。
[0020] 被子表面1的制备步骤也可W为：
表2 按照表2中的各变量的实施例任意组合实施W下步骤： (1) 清棉:0utlast腊绝纤维和粘胶纤维分别制成两种一定重量卷子，Outlast腊绝纤维 卷定量300-400g/m，采用梳针打手转速为400-500r/min，综合打手转速为700-800r/ min,成卷罗拉转速为10-13r/min，粘胶纤维卷定量300-400g/m，采用梳针打手转速为 400-500r/min，综合打手转速为700-800r/min，成卷罗拉转速为10-13r/min; (2) 梳棉：将原料在梳棉机上分别制成生条，其中Outlast腊绝纤维生条定量每5m中 含10-20g，锡林转速为300-400r/min，刺漉转速为600-700r/min，盖板线速度为70-90 mm/min，除尘刀高度与机框平齐，角度为70-90%粘胶纤维生条定量每5m中含10-20g，锡林 转速为300-400r/min，刺漉转速为600-700r/min,盖板线速度为70-90mm/min，除尘刀 高度与机框平齐，角度为70-90% (3) 并条:Outlast腊绝纤维和粘胶纤维在并条Ξ道并和，头并采用六根并合，定量为5m 中含10-20g，总牵伸倍数为5.0-7.0，后区牵伸倍数为1.2-2.2，罗拉握持距为40-55mmX 40-60mm;二并采用六根并和，定量为5m中含10-20g，总牵伸倍数为5.0-7.ο，后区牵伸倍数 为1.2-2.2，罗拉握持距为40-55mmX40-60mm;末并采用六根并合，定量为5m中含10-20g，总 牵伸倍数为5.0-7.0，后区牵伸倍数为1.1-2.2，罗拉握持距为40-55mmX5-10mm，在Ξ道 并合中，摇架加压要比棉纤维大2-4kg，压漉线速度为200-300m/min; (4)粗纱:混纺粗纱定量为2-5g/10m，牵伸倍数为5-15,后区牵伸倍数为1.1-1.7,抢系 数为50-100，罗拉隔距为20-30X30-50，锭速为500-700r/min; (5) 细纱:将粗纱喂入细纱后区卿趴口，选用孔间距X鼻厚(4-5mmX2-3mm)，紧密赛 络纺的风机功率比紧密纺大1-2 4*，凝聚槽的负压1500-2000?曰，两个凝聚槽间距在1-1.5 mm之间，采用的锭速为10000-14000r/min，前罗拉握持距为40-50mm，钢领采用PGl/^2系 列，钢丝圈选用进口的布雷克钢丝圈，比紧密纺号数大一号； (6) 络筒:60支9.8tex赛络紧密纺自络车速800-900m/min; (7) 经锻纹织造成布，再印染成品。
[0021] 填充物2制备步骤为：
表3 按照表3中的各变量的实施例任意组合实施W下步骤： 由重量百分比为10%-30%的Outlast腊绝纤维和聚醋纤维长丝的原料分别或同时进行 开松、混合、梳理之后进行风送充绒得到填充物，其中充绒机设备主要是吸风马达，功率为 l-2kw，马达转速为1000-2000r/min。填充物分为Ξ层，上下层为聚醋长丝3,中间为 Outlast腊绝纤维4，Ξ层填充物由接结点5连接。
[0022] 在使用过程中，被子表面1和被子填充物2中含有的相变材料的Outlast腊绝纤维 可W在环境溫度变化时调节使用者和被子之间的溫度，从而达到恒溫的目的。而被子表面1 粘胶纤维和Outlast腊绝纤维混纺，使得被子在使用过程中，使用者能够感受到蓬松、柔软、 丰满、保暖、质轻，手感柔软、光滑、吸湿性能好、亲肤舒适等优点。被子填充物采用凹凸结 构，产生凹凸立体效应，强化产品的调溫和吸湿排汗能力，保持被子的干爽，避免微生物的 滋生。设计的接结点5,将Ξ层织物连接起来，接结点5保证不在表面显露，又固定了填充物 的位置，又不破坏中间组织的凹凸立体效应，使上下层形成一定的花纹折皱外观。
[0023] W上所述的实施例，只是本发明较优选的【具体实施方式】的一种，本领域的技术人 员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种自调温被子，包括被子表面和被子表面中填充的填充物，其特征在于:被子表面 是粘胶纤维和含有相变材料的Outlast腈纶纤维混纺成的面料，填充物材料是聚酯长丝和 含有相变材料的Outlast腈纶纤维混纺而成的，填充物纤维采用凹凸结构。2. 根据权利要求1所述的一种自调温被子，其特征在于:所述的被子表面含有相变材料 的Outlast腈纟仑纤维的比例为10%_30%。3. 根据权利要求1所述的一种自调温被子，其特征在于:所述的填充物材料含有相变材 料的Outlast腈纟仑纤维的比例均为10%_30%。4. 根据权利要求1所述的一种自调温被子，其特征在于：所述的被子表面的制备步骤 为： (1) 清棉:按照设定比例将Outlast腈纶纤维和粘胶纤维混合后，均匀喷洒抗静电剂和 水，放置8-12小时，一般抗静电剂用量为纤维总重的0.05-0.20wt% ; (2) 梳理:梳理工序中，锡林盖板5点隔距分别为0.25、0.23、0.2、0.2、0.23mm，锡林道 夫隔距0.05-0.15mm，锡林刺辊隔距0.1-0.2mm，锡刺比2-3，生条定量16-18g/5m; (3 )并条:并条工序中，采用三道混并，采用三并通过，8根条子并合； (4) 粗纱:粗纱工艺中，原料的定量为每10m为5-8g，锭速为每分钟550-700r，总牵伸 倍数为5-6，后区牵伸倍数1-2，钳口隔距5-6mm，捻系数20-40; (5) 细纱:细纱工艺中，控制吸风负压1500-2000Pa，吸风双槽间距在5-7mm之间； (6 )络筒;60支9.8tex赛络紧密纺自络车速800-900m/min; (7)经缎纹织造成布，再印染成品。5. 根据权利要求1所述的一种自调温被子，其特征在于：所述的被子表面的制备步骤 为： (1) 清棉:Outlast腈纟仑纤维和粘胶纤维分别制成两种一定重量卷子，Outlast腈纟仑纤维 卷定量300-400g/m，采用梳针打手转速为400-500r/min，综合打手转速为700-800r/ min，成卷罗拉转速为10-13r/min,粘胶纤维卷定量300-400g/m，采用梳针打手转速为 400-500r/min，综合打手转速为700-800r/min，成卷罗拉转速为10-13r/min; (2) 梳棉：将原料在梳棉机上分别制成生条，其中Outlast腈纟仑纤维生条定量每5m中 含10-20g，锡林转速为300-400r/min，刺辊转速为600-700r/min，盖板线速度为70-90 mm/min，除尘刀高度与机框平齐，角度为70-90°;粘胶纤维生条定量每5m中含10-20g，锡林 转速为300-400r/min，刺辊转速为600-700r/min，盖板线速度为70-90mm/min，除尘刀 高度与机框平齐，角度为70-90°; (3) 并条:Outlast腈纶纤维和粘胶纤维在并条三道并和，头并采用六根并合，定量为5m 中含10-20g，总牵伸倍数为5.0-7.0，后区牵伸倍数为1.2-2.2，罗拉握持距为40-55mmX 40-60mm;二并采用六根并和，定量为5m中含10-20g，总牵伸倍数为5.0-7.0，后区牵伸倍数 为1.2-2.2，罗拉握持距为40-55mmX40-60mm;末并采用六根并合，定量为5m中含10-20g，总 牵伸倍数为5.0-7.0，后区牵伸倍数为1.1-2.2，罗拉握持距为40-55mmX5-10mm，在三道 并合中，摇架加压要比棉纤维大2-4kg，压辑线速度为200-300m/min; (4) 粗纱:混纺粗纱定量为2-5g/10m,牵伸倍数为5-15,后区牵伸倍数为1.1-1.7,捻系 数为50-100，罗拉隔距为20-30X30-50，锭速为500-700r/min; (5) 细纱:将粗纱喂入细纱后区喇叭口，选用孔间距X鼻厚(4-5mmX2-3mm)，紧密赛 络纺的风机功率比紧密纺大1-2 1^，凝聚槽的负压1500-2000?&，两个凝聚槽间距在1-1.5mm之间，采用的锭速为10000-14000r/min，前罗拉握持距为40-50mm，钢领采用PG1/2系 列，钢丝圈选用进口的布雷克钢丝圈，比紧密纺号数大一号； (6 )络筒:60支9.8tex赛络紧密纺自络车速800-900m/min; (7)经缎纹织造成布，再印染成品。6. 根据权利要求1所述的一种自调温被子，其特征在于:所述的填充物制备步骤为：由 重量百分比为10%_30%的Outlast腈纶纤维和聚酯纤维长丝的原料分别或同时进行开松、 混合、梳理之后进行风送充绒得到填充物，其中充绒机设备主要是吸风马达，功率为l_2kw， 马达转速为1000-2000r/min。7. 根据权利要求1所述的一种自调温被子，其特征在于:所述的填充物分为三层，上下 层为聚酯长丝，中间为Outlast腈纶纤维，三层填充物由接结点连接。
【专利摘要】一种自调温被子，涉及日常用品领域，包括被子表面和被子表面中填充的填充物，其特征在于：被子表面是粘胶纤维和含有相变材料的Outlast腈纶纤维混纺成的面料，填充物材料是聚酯长丝和含有相变材料的Outlast腈纶纤维混纺而成的，填充物纤维采用凹凸结构。与现有技术相比，本发明在具有保暖性能的同时，还兼具轻薄、时尚的特点，同时被子表面采用的是腈纶、粘胶纤维和相变材料混纺而成，从而具有腈纶和黏胶纤维的优点，即蓬松、柔软、丰满、保暖、质轻，手感柔软、光滑、吸湿性能好和亲肤舒适的优点。而被子的填充物结构的空隙能够形成毛细效应，能够快速传导水分，保持被子的干爽，避免微生物的滋生。
【IPC分类】A47G9/02, D03D15/00
【公开号】CN105411301
【申请号】CN201511014748
【发明人】李民强, 王德贵, 王占霞, 王占杰, 贺斌, 李振方
【申请人】郑州德惠纺织科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月31日