一种被动式超低能耗建筑外挂窗及施工工法
【专利摘要】本发明提供了一种被动式超低能耗建筑外挂窗，包括窗体，所述窗体内侧边缘与建筑墙体外表面平齐设置，所述窗体周边通过支撑架与建筑墙体连接，所述建筑墙体外部设有保温层，所述保温层将窗体周边包裹。本发明所述的窗体在同等光照条件下，增大透光面积，可更大程度的利用自然光改善室内环境，且因外挂式安装不改变洞口尺寸，提高了窗部位观感，施工工艺简单，易保证质量。
【专利说明】
一种被动式超低能耗建筑外挂窗及施工工法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种施工工法，具体是指一种被动式超低能耗建筑外挂窗及施工工法。
【背景技术】
[0002]目前，中国的能源供应面临着巨大挑战，随着城镇化面积的增加和居民对室内舒适居住环境需求的不断提高，据预测:到2020年，中国将成为世界上最大的能源使用国和碳排放国，人均二氧化碳年排放量也将超过世界平均水平。建筑能耗作为能源消耗的“大户”，其在中国能源消耗总量中的份额将由现在的27%上升至与发达国家相近的40%?50%，因此伴随着生态环境的恶化、自然资源的日渐枯竭，在国家倡导低碳经济的背景下，节约建筑能耗，提高建筑能效对实现节能减排的宏观意义重大。
[0003]在巨大的能源挑战面前，被动式超低能耗建筑简称“被动房”作为通过优化建筑自身的空间形式、围护结构、建筑材料与构造设计而不是通过主动的机械干预为人类提供舒适居住环境的建筑设备，其快速推广具有战略性的意义，统计数据表明，对建筑能耗而言，通过窗户的热量损失占到总建筑热量损失的25%?30%，窗户作为建筑物与外界热交换最敏感活跃的薄弱部位，其热量损失直接影响建筑物的能耗指标，因此窗户安装方法的选择及对窗户部位的围护和密封在建筑节能上显得尤为重要。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种被动式超低能耗建筑外挂窗及施工工法，该结构的窗体在同等光照条件下，增大透光面积，可更大程度的利用自然光改善室内环境，且因外挂式安装不改变洞口尺寸，提高了窗部位观感，施工工艺简单，易保证质量。
[0005]本发明的技术解决方案是，提供如下一种被动式超低能耗建筑外挂窗，包括窗体，所述窗体内侧边缘与建筑墙体外表面平齐设置，所述窗体周边通过支撑架与建筑墙体连接，所述建筑墙体外部设有保温层，所述保温层将窗体周边包裹。
[0006]作为优选，所述支撑架为三角形角铁，所述三角形角铁一边与建筑墙体外表面连接，三角形角铁另一与窗体连接。采用本技术方案，所述的三角形角铁有的地方也称之为支撑架。
[0007]作为优选，所述窗体下边缘与三角形角铁之间还设有隔热断桥防朽木。
[0008]作为优选，所述窗体下边缘还外侧还设有不锈钢材质的台板，所述保温层位于台板下部。
[0009]作为优选，所述保温层与支撑架和防朽木之间设有防水透气膜，所述台板底面与保温层之间缝隙通过聚氨酯发泡剂填充，并形成隔离层。
[0010]作为优选，所述窗体底部内侧设有窗台，所述窗台位于建筑墙体上表面。
[0011]作为优选，所述支撑架与建筑墙体之间通过膨胀螺钉连接，所述保温层边缘还设有加固网，并形成滴水条。
[0012]—种被动式超低能耗建筑外挂窗的施工工法，包括:
1、测量:
I用2m靠尺及塞尺检测窗口外侧15cm范围内墙体垂直度、平整度，允许误差范围为土
3mm；
2立面用线坠或经玮仪检测洞口的轴线位移，允许误差范围为土 5mm。
[0013]2、定位放线:
I用墨斗弹出距洞口边线30cm墨线，作为确定窗户、支撑架、防腐木、膨胀螺栓位置的的基准线；
2根据基准线，确定出窗框、支撑架、防腐木边线及膨胀螺栓的位置；
3、钻孔、安装防热桥橡胶垫、支撑架及防腐木:
I加工防热桥橡胶垫:防热桥橡胶垫厚度为2cm，尺寸不得小于与支撑架接触面面积，防热桥切割完成后按支撑架上螺栓孔位置钻孔，孔径大小与膨胀螺栓直径一致；
2根据膨胀螺栓中心线，用与膨胀螺栓紧圈相同直径的钻头钻孔，锚固孔的钻孔深度略大于胀管长度5?10mm，钻孔时保持钻头与墙体成垂直关系，避免使螺栓孔横向尺寸变大而无法固定牢靠，钻孔完成后将槽内碎肩清理干净；
3安装支撑架:首先把膨胀螺栓胀管轻轻敲入孔内，胀管端面凸出墙体长度与支撑架、防热桥橡胶垫总厚度一致，将螺帽拧2-3扣待膨胀螺栓可靠的锚固在基础内时卸下螺帽、垫圈，把防热桥橡胶垫、支撑架按先后顺序装在膨胀螺栓上时再将垫圈，螺帽拧上，微调支撑架到准确位置后拧紧固定；
4针对“窗体”自重大且其自重荷载主要由底部支撑架承担传递的特点，为避免与底部支撑架接触部位窗框因集中受力变形破坏，在底部支撑架上侧放置一块高强度防腐木，防腐木尺寸为长X宽X高=窗框宽度X窗框厚度X 10cm，将防腐木位置调整准确后用自攻螺丝将其固定在支撑架上；
4、窗框内侧粘贴防水隔气膜:
用抹布将窗框主框周圈擦拭干净后将防水隔气膜双面胶一面沿主框四周外边缘粘贴，拐角接头处伸出5cm，手指来回挤压防水隔气膜双面胶，使防水透气膜与窗框粘贴牢固；
5、粘贴预压自膨胀密封条:
将预压自膨胀密封条带有双面胶一侧沿窗框四周粘贴，手指来回挤压使密封条与窗框密实粘贴，接头处z型缝拼接；
6、安装、调整、固定窗框:
将相应规格、尺寸的窗户抬到固定牢靠的底部支撑架防腐木上，用2m靠尺、塞尺检测窗户的垂直度、平整度，并微调窗户，调整完成后用自攻螺丝将窗户与上部及两侧支撑架连接固定，窗户与支撑架固定时要将预压自膨胀密封条压紧，以免产生不密实的空腔，减弱隔音效果；
7、粘贴外侧防水透气膜:
I窗外侧防水透气膜粘贴:将粘贴防水透气膜处墙体及窗框清理干净后先在窗框、防热桥橡胶垫、支撑架、墙体连接部位及膨胀螺栓处均匀涂一道硅酮结构胶，然后在粘贴防水透气膜范围内按“之”字形打胶，用抹子涂抹均匀后首先将防水透气膜双面胶一侧粘贴在窗框四周相应的位置上，手指来回挤压使其与窗框粘贴密实，再将与墙体接触部分防水透气膜用抹子由内而外均匀挤压粘贴密实，要求防水透气膜平整、无皱纹起伏，阴角处防水透气膜留Icm不与墙体粘贴，作为窗振动时的缓冲，窗户转角处防水透气膜粘贴时应多打胶且应上下交错搭接粘贴；
2支撑架部位粘贴防水透气膜:支撑架位置应粘贴防水透气膜覆盖，防水透气膜尺寸以能覆盖支撑架、垫块、防腐且与墙体粘贴长度不小于5cm确定，防水透气膜之间搭接长度不小于3cm，按“之”字形打胶并涂抹均匀后粘贴支撑架位置防水透气膜，粘贴完成后再在防水透气膜边缘周圈均匀打一圈结构胶，以保证支撑架处防水透气膜粘贴密实；
8、粘贴内侧防水隔气膜:
I首先用毛刷、抹布将基层墙体清扫干净，然后在粘贴防水隔气膜墙体部位按“之”字形打胶硅酮结构胶并用抹子将结构胶涂抹均匀，防水隔气膜由窗框与洞口阴角处由内而外粘贝占，用抹子将防水隔气膜内气泡“赶走”，保证粘贴完成后平整、均匀密实，粘贴时阴角部位防水隔气膜留Icm不与墙体粘贴；
9、抹抗裂砂浆保护层，窗框外侧粘贴外墙保温加强网；
I为避免暴露在外侧受到破坏，防水隔气膜及透气膜粘贴完成且结构胶完全凝固后在其外表面抹5mm厚抗裂砂浆保护层，保护层应覆盖防水隔气膜及透气膜且大出其外边缘2cm；
2在安装好的窗框左右两侧及上部粘贴外保温系统加强网，因保温层应覆盖窗框，且最多留I Omm-15mm在外面，故加强网位置距四周窗框内边缘距离=I Omm?15mm+饰面层厚度，如本工程饰面层为15mm厚真石漆，则加强网粘贴位置距窗框内边缘为25mm?30_ ；
10、安装台板和窗体:
I制作不锈钢台板:窗户安装完成后应制作安装不锈钢台板，台板长度A应比外墙面成品洞口净距大3cm，即台板安装完成后台板两侧弯折1.5cm部分伸进墙面；台板探出成品墙面距离不小于5cm，台板与窗框连接部位应留自攻螺丝孔，最边侧螺丝孔距不锈钢台板边缘；
2安装窗户外侧台板:外墙保温层粘贴完成后、饰面层施工前安装外侧不锈钢台板，安装前台板位置处抹胶粉聚苯颗粒做出向外1%的顺水坡度，将相应规格、型号的台板摆放在窗框上，借助激光水平仪将台板摆放水平，使用直径D=3mm，长度1.5cm的自攻螺丝钻孔将台板安装固定，安装完成后用BI级气干型聚氨酯发泡剂将台板底部缝隙填充密实，待发泡剂干燥后，用抹子将发泡剂切割至与外墙面一齐，最后用硅酮结构胶将台板与墙体接触位置及自攻螺丝处封堵密实，以免发泡剂老化或者外墙面浸水腐蚀，不锈钢台板安装完成并做好防护后施工外墙保温系统饰面层；
3安装窗户内侧窗台:窗台通过2cm厚1:3水泥砂浆粘结，窗台与窗框、墙体接触部位缝隙分别用硅酮结构胶封堵密实；
4窗框外侧粘贴加强网:15cm-20cm且自攻螺丝间距不大于80cm，留孔尺寸与自攻螺丝直径一致；
11、验收:
(I)窗户安装、密封处理完成后首先用测风仪检测窗户与主体外墙接触部位的密闭情况，测风仪读数为零则气密性良好； (2)待窗户安装及其他围护结构施工完成且设备穿墙位置气密性处理完成后，通过红外线成像仪及“鼓风机”分别检测窗部位的红外线成像情况、建筑物在正负50Pa大气压下的换气次数，红外检测窗户部位无色差则不存在露点及热桥，换气次数小于0.6次/h，满足气密性要求。
[0014]采用本技术方案的有益效果:潍坊昌大建设集团有限公司结合衡山镇一期工程A0#楼潍坊未来之家项目中“被动房”对窗户部位气密性、水密性、保温性能等各项性能指标的要求及被动式超低能耗建筑窗户简称“窗体”自重大且按传统方式安装在洞口内侧不易进行气密性处理及隔断热桥的特点，总结形成了“被动式超低能耗建筑外挂窗施工工法”，该工法关键技术经山东土木建筑学会专家评审验证达到国内领先水平。按该工法施工完成的“窗体”及整体“被动房”顺利通过由德国能源署、国家住房和城乡建设部科技发展中心及山东省建筑科学研究院共同组织的“鼓风”气密性检测实验及红外线成像检测并被授予通过“被动房”各项性能指标验收的证书。
[0015]被动式超低能耗建筑窗户外挂式安装，增大相同光线条件下的透光面积。窗户安装在洞口外侧增大相同光线条件下的窗透光面积，可更大程度的利用自然光改善室内环境外挂式窗户安装透光面积A与传统窗户安装透光面积比较见图2.1，且因外挂式安装不改变洞口尺寸，提高了窗部位观感。
[0016]施工工艺简单，易保证质量。窗户洞口墙体采用组件式模板支撑体系，确保墙体的垂直度、平整度符合要求及洞口位置、尺寸的准确性，支撑架及防腐木安装时通过严格控制其位置的准确性可提前定位窗户的位置，实现窗户的“嵌入式”快速安装，简化安装工艺，安装完成后窗户横平竖直、标高一致，结构牢靠，施工质量优越。
[0017]气密性、保温性能优越。窗户采用5腔以上窗框跟三玻一中空一真空Low-E玻璃及高性能配件组装而成，是一种U值小于0.8W/m2.K的高效保温外窗，安装过程中经防水隔气膜气密性技术、防水透气膜水密性技术、防热桥橡胶垫隔热断桥技术，安装完成后窗部位密闭性优越，保温隔热效果突出。
[0018]提升室内居住环境舒适度。窗部位气密性处理能保证窗与墙体连接部位的密闭性，减少此部位空气渗透交换造成的热损失，避免热桥效应引起室内结露甚至发霉，同时隔热断桥设计能减少热桥部位局部热传递，使得窗部位室内外表面温度均衡，减少冷辐射对人体健康的不良影响；另外窗户与墙体接触部位粘贴预压自膨胀密封条，可隔音降噪，改善室内声学环境，提升室内居住环境舒适度。
【附图说明】
[0019]图1为传统窗体与本发明新型窗体透光面积对比示意图。
[0020]图2为本发明窗体安装结构示意图。
[0021]图中所示:1、窗体，2、建筑墙体，3、支撑架，4、保温层，5、隔热断桥防腐木，6、台板，
7、防水透气膜，8、隔离层，9、窗体，10、膨胀螺钉，11、加固网，12、滴水条，13、防热桥橡胶垫层。
【具体实施方式】
[0022]为便于说明，下面结合附图，对发明的被动式超低能耗建筑外挂窗做详细说明。
[0023]如图1至图2中所不，一种被动式超低能耗建筑外挂窗，包括窗体I，所述窗体I内侧边缘与建筑墙体2外表面平齐设置，所述窗体I周边通过支撑架3与建筑墙体2连接，所述建筑墙体2外部设有保温层4，所述保温层4将窗体I周边包裹;所述支撑架3为三角形角铁，所述三角形角铁一边与建筑墙体2外表面连接，三角形角铁另一与窗体I连接;所述窗体I下边缘与三角形角铁之间还设有隔热断桥防腐木5;所述窗体I下边缘还外侧还设有不锈钢材质的台板6，所述保温层4位于台板6下部;所述保温层4与支撑架3和保温层5之间设有防水透气膜7，所述台板6底面与保温层4之间缝隙通过聚氨酯发泡剂填充，并形成隔离层8;所述窗体I底部内侧设有窗台9，所述窗台9位于建筑墙体2上表面;所述支撑架3与建筑墙体2之间通过膨胀螺钉10连接，所述保温层4边缘还设有加固网11，并形成滴水条12;所述保温层4与建筑墙体2之间还设有防热桥橡胶垫层13。
[0024]—种被动式超低能耗建筑外挂窗的施工工法，其特征是:包括:
1、测量:
(1)用2m靠尺及塞尺检测窗口外侧15cm范围内墙体垂直度、平整度，允许误差范围为土
3mm；
(2)立面用线坠或经玮仪检测洞口的轴线位移，允许误差范围为±5mm。
[0025]2、定位放线:
(1)用墨斗弹出距洞口边线30cm墨线，作为确定窗户、支撑架3、隔热断桥防腐木5、膨胀螺栓位置的的基准线；
(2)根据基准线，确定出窗框、支撑架3、防腐木边线及膨胀螺栓的位置；
3、钻孔、安装防热桥橡胶垫、支撑架3及防腐木:
(1)加工防热桥橡胶垫:防热桥橡胶垫厚度为2cm，尺寸不得小于与支撑架3接触面面积，防热桥切割完成后按支撑架3上螺栓孔位置钻孔，孔径大小与膨胀螺栓直径一致；
(2)根据膨胀螺栓中心线，用与膨胀螺栓紧圈相同直径的钻头钻孔，锚固孔的钻孔深度略大于胀管长度5?10mm，钻孔时保持钻头与墙体成垂直关系，避免使螺栓孔横向尺寸变大而无法固定牢靠，钻孔完成后将槽内碎肩清理干净；
(3)安装支撑架3:首先把膨胀螺栓胀管轻轻敲入孔内，胀管端面凸出墙体长度与支撑架3、防热桥橡胶垫总厚度一致，将螺帽拧2-3扣待膨胀螺栓可靠的锚固在基础内时卸下螺帽、垫圈，把防热桥橡胶垫、支撑架3按先后顺序装在膨胀螺栓上时再将垫圈，螺帽拧上，微调支撑架3到准确位置后拧紧固定；
(4)针对“窗体I”自重大且其自重荷载主要由底部支撑架3承担传递的特点，为避免与底部支撑架3接触部位窗框因集中受力变形破坏，在底部支撑架3上侧放置一块高强度防腐木，防腐木尺寸为长X宽X高=窗框宽度X窗框厚度X 1cm，将防腐木位置调整准确后用自攻螺丝将其固定在支撑架3上；
4、窗框内侧粘贴防水隔气膜:
用抹布将窗框主框周圈擦拭干净后将防水隔气膜双面胶一面沿主框四周外边缘粘贴，拐角接头处伸出5cm，手指来回挤压防水隔气膜双面胶，使防水透气膜7与窗框粘贴牢固；
5、粘贴预压自膨胀密封条:
将预压自膨胀密封条带有双面胶一侧沿窗框四周粘贴，手指来回挤压使密封条与窗框密实粘贴，接头处z型缝拼接； 6、安装、调整、固定窗框:
将相应规格、尺寸的窗户抬到固定牢靠的底部支撑架3防腐木上，用2m靠尺、塞尺检测窗户的垂直度、平整度，并微调窗户，调整完成后用自攻螺丝将窗户与上部及两侧支撑架3连接固定，窗户与支撑架3固定时要将预压自膨胀密封条压紧，以免产生不密实的空腔，减弱隔音效果；
7、粘贴外侧防水透气膜7:
(1)窗外侧防水透气膜7粘贴:将粘贴防水透气膜7处墙体及窗框清理干净后先在窗框、防热桥橡胶垫、支撑架3、墙体连接部位及膨胀螺栓处均匀涂一道硅酮结构胶，然后在粘贴防水透气膜7范围内按“之”字形打胶，用抹子涂抹均匀后首先将防水透气膜7双面胶一侧粘贴在窗框四周相应的位置上，手指来回挤压使其与窗框粘贴密实，再将与墙体接触部分防水透气膜7用抹子由内而外均匀挤压粘贴密实，要求防水透气膜7平整、无皱纹起伏，阴角处防水透气膜7留Icm不与墙体粘贴，作为窗振动时的缓冲，窗户转角处防水透气膜7粘贴时应多打胶且应上下交错搭接粘贴；
(2)支撑架3部位粘贴防水透气膜7:支撑架3位置应粘贴防水透气膜7覆盖，防水透气膜7尺寸以能覆盖支撑架3、垫块、防腐且与墙体粘贴长度不小于5cm确定，防水透气膜7之间搭接长度不小于3cm，按“之”字形打胶并涂抹均匀后粘贴支撑架3位置防水透气膜7，粘贴完成后再在防水透气膜7边缘周圈均匀打一圈结构胶，以保证支撑架3处防水透气膜7粘贴密实；
8、粘贴内侧防水隔气膜:
首先用毛刷、抹布将基层墙体清扫干净，然后在粘贴防水隔气膜墙体部位按“之”字形打胶硅酮结构胶并用抹子将结构胶涂抹均匀，防水隔气膜由窗框与洞口阴角处由内而外粘贝占，用抹子将防水隔气膜内气泡“赶走”，保证粘贴完成后平整、均匀密实，粘贴时阴角部位防水隔气膜留Icm不与墙体粘贴；
9、抹抗裂砂浆保护层，窗框外侧粘贴外墙保温加强网；
(1)为避免暴露在外侧受到破坏，防水隔气膜及透气膜粘贴完成且结构胶完全凝固后在其外表面抹5mm厚抗裂砂浆保护层，保护层应覆盖防水隔气膜及透气膜且大出其外边缘2cm；
(2)在安装好的窗框左右两侧及上部粘贴外保温系统加强网，因保温层4应覆盖窗框，且最多留1mm-15mm在外面，故加强网位置距四周窗框内边缘距离=1mm?15mm+饰面层厚度，如本工程饰面层为15mm厚真石漆，则加强网粘贴位置距窗框内边缘为25mm?30mm;
10、安装台板6和窗体9:
(1)制作不锈钢台板6:窗户安装完成后应制作安装不锈钢台板6，台板6长度A应比外墙面成品洞口净距大3cm，即台板6安装完成后台板6两侧弯折1.5cm部分伸进墙面;台板6探出成品墙面距离不小于5cm，台板6与窗框连接部位应留自攻螺丝孔，最边侧螺丝孔距不锈钢台板6边缘；
(2)安装窗户外侧台板6:外墙保温层4粘贴完成后、饰面层施工前安装外侧不锈钢台板6，安装前台板6位置处抹胶粉聚苯颗粒做出向外1%的顺水坡度，将相应规格、型号的台板6摆放在窗框上，借助激光水平仪将台板6摆放水平，使用直径D=3mm，长度1.5cm的自攻螺丝钻孔将台板6安装固定，安装完成后用BI级气干型聚氨酯发泡剂将台板6底部缝隙填充密实，待发泡剂干燥后，用抹子将发泡剂切割至与外墙面一齐，最后用硅酮结构胶将台板6与墙体接触位置及自攻螺丝处封堵密实，以免发泡剂老化或者外墙面浸水腐蚀，不锈钢台板6安装完成并做好防护后施工外墙保温系统饰面层；
(3 )安装窗户内侧窗台9:窗台9通过2cm厚1:3水泥砂浆粘结，窗台9与窗框、墙体接触部位缝隙分别用硅酮结构胶封堵密实；
(4)窗框外侧粘贴加强网:15cm-20cm且自攻螺丝间距不大于80cm，留孔尺寸与自攻螺丝直径一致；
11、验收:
(1)窗户安装、密封处理完成后首先用测风仪检测窗户与主体外墙接触部位的密闭情况，测风仪读数为零则气密性良好；
(2)待窗户安装及其他围护结构施工完成且设备穿墙位置气密性处理完成后，通过红外线成像仪及“鼓风机”分别检测窗部位的红外线成像情况、建筑物在正负50Pa大气压下的换气次数，红外检测窗户部位无色差则不存在露点及热桥，换气次数小于0.6次/h，满足气密性要求。
[0026]防水隔气膜:颜色为蓝色或粉红色，宽度100mm，厚度0.70mm，面密度G/m2 2 130，透水蒸汽性G/m2.24H2 5，不透水性MM，2小时2 1500，拉伸强度N/50MM2 210，断裂拉伸率％>45，撕裂强度N 2 200。
[0027]防水透气膜:宽度140mm，厚度0.70mm，面密度G/m2 2 100，透水蒸汽性G/m2.24H>1500，不透水性MM，2小时2 1500，拉伸强度~50丽2 160，断裂拉伸率％2 45，撕裂强度N2 8。
[0028]中空玻璃:规格型号:5mm钢化Low_E+28Ar+5mm半钢化+0.15V+5mm半钢化，无露点、结露。
[0029]五金件:生产厂家:德国G-U，五金规格型号:5系，五金件齐全达到使用状态。
[0030]“窗体”:型材生产厂家:德国瑞好聚合物有限公司，规格型号:瑞好86系列;胶条厂家:德国瑞好聚合物有限公司，窗扇密封材料:627079/602199系，玻璃镶嵌材料:602199系；外窗传热系数K: 1.0W/(m2.K);窗户性能指标:u-value值< 0.8W/m2.K，抗风压性能等级=5级3.0 <分级指标P3<3.5，水密性能4级350 <分级指标ΛΡ<500，气密性能8级单位缝长分级指标值ql <0.5,单位面积分级指标值q2 < 1.5，保温性能10级分级指标值K< 1.1，中空玻璃露点:无结露现象。
[0031]硅酮结构胶:永安牌590ml/支，表干时间< 3h，拉伸粘结性能< 0.6Mpa，热空气-水循环后定伸性能< 25%，水-紫外线辐照后定伸性能< 25%，热空气-水循环后弹性恢复率I25%。
[0032]防热桥橡胶垫:拉伸强度(纵、横向)MPa>52.0,冲击强度纵横向KJ/cm2 2 5.0，密度g/cm31.50?I.6，腐蚀度G/M2，加热尺寸变化率%纵横-5.0?+5.0-3.0?+3.0。
[0033]螺丝钉:M3螺丝钉，长度15mm。
[0034]在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种被动式超低能耗建筑外挂窗，包括窗体(I)，其特征是:所述窗体(I)内侧边缘与建筑墙体(2)外表面平齐设置，所述窗体(I)周边通过支撑架(3)与建筑墙体(2)连接，所述建筑墙体(2)外部设有保温层(4)，所述保温层(4)将窗体(I)周边包裹。2.根据权利要求1所述的被动式超低能耗建筑外挂窗，其特征是:所述支撑架(3)为三角形角铁，所述三角形角铁一边与建筑墙体(2)外表面连接，三角形角铁另一与窗体(I)连接。3.根据权利要求2所述的被动式超低能耗建筑外挂窗，其特征是:所述窗体(I)下边缘与三角形角铁之间还设有隔热断桥防腐木(5)。4.根据权利要求1所述的被动式超低能耗建筑外挂窗，其特征是:所述窗体(I)下边缘还外侧还设有不锈钢材质的台板(6)，所述保温层(4)位于台板(6)下部。5.根据权利要求4所述的被动式超低能耗建筑外挂窗，其特征是:所述保温层(4)与支撑架(3)和保温层(5)之间设有防水透气膜(7)，所述台板(6)底面与保温层(4)之间缝隙通过聚氨酯发泡剂填充，并形成隔离层(8)。6.根据权利要求1所述的被动式超低能耗建筑外挂窗，其特征是:所述窗体(I)底部内侧设有窗台(9)，所述窗台(9)位于建筑墙体(2)上表面。7.根据权利要求1所述的被动式超低能耗建筑外挂窗，其特征是:所述支撑架(3)与建筑墙体(2)之间通过膨胀螺钉(10)连接，所述保温层(4)边缘还设有加固网(11)，并形成滴水条(12)。8.根据权利要求1所述的被动式超低能耗建筑外挂窗的施工工法，其特征是:包括: 1)测量: (1)用2m靠尺及塞尺检测窗口外侧15cm范围内墙体垂直度、平整度，允许误差范围为土3mm； (2)立面用线坠或经玮仪检测洞口的轴线位移，允许误差范围为±5mm。 2)定位放线: (1)用墨斗弹出距洞口边线30cm墨线，作为确定窗户、支撑架(3)、防腐木、膨胀螺栓位置的的基准线； (2)根据基准线，确定出窗框、支撑架(3)、防腐木边线及膨胀螺栓的位置； 3)钻孔、安装防热桥橡胶垫、支撑架(3)及防腐木: (1)加工防热桥橡胶垫:防热桥橡胶垫厚度为2cm，尺寸不得小于与支撑架(3)接触面面积，防热桥切割完成后按支撑架(3)上螺栓孔位置钻孔，孔径大小与膨胀螺栓直径一致； (2)根据膨胀螺栓中心线，用与膨胀螺栓紧圈相同直径的钻头钻孔，锚固孔的钻孔深度略大于胀管长度5?10mm，钻孔时保持钻头与墙体成垂直关系，避免使螺栓孔横向尺寸变大而无法固定牢靠，钻孔完成后将槽内碎肩清理干净； (3)安装支撑架(3):首先把膨胀螺栓胀管轻轻敲入孔内，胀管端面凸出墙体长度与支撑架(3)、防热桥橡胶垫总厚度一致，将螺帽拧2-3扣待膨胀螺栓可靠的锚固在基础内时卸下螺帽、垫圈，把防热桥橡胶垫、支撑架(3)按先后顺序装在膨胀螺栓上时再将垫圈，螺帽拧上，微调支撑架(3)到准确位置后拧紧固定； (4)针对“窗体(I)”自重大且其自重荷载主要由底部支撑架(3)承担传递的特点，为避免与底部支撑架(3)接触部位窗框因集中受力变形破坏，在底部支撑架(3)上侧放置一块高强度防腐木，防腐木尺寸为长X宽X高=窗框宽度X窗框厚度X 10cm，将防腐木位置调整准确后用自攻螺丝将其固定在支撑架(3)上； 4)窗框内侧粘贴防水隔气膜: 用抹布将窗框主框周圈擦拭干净后将防水隔气膜双面胶一面沿主框四周外边缘粘贴，拐角接头处伸出5cm，手指来回挤压防水隔气膜双面胶，使防水透气膜(7)与窗框粘贴牢固； 5)粘贴预压自膨胀密封条: 将预压自膨胀密封条带有双面胶一侧沿窗框四周粘贴，手指来回挤压使密封条与窗框密实粘贴，接头处z型缝拼接； 6)安装、调整、固定窗框: 将相应规格、尺寸的窗户抬到固定牢靠的底部支撑架(3)防腐木上，用2m靠尺、塞尺检测窗户的垂直度、平整度，并微调窗户，调整完成后用自攻螺丝将窗户与上部及两侧支撑架(3)连接固定，窗户与支撑架(3)固定时要将预压自膨胀密封条压紧，以免产生不密实的空腔，减弱隔音效果； 7)粘贴外侧防水透气膜(7): (1)窗外侧防水透气膜(7)粘贴:将粘贴防水透气膜(7)处墙体及窗框清理干净后先在窗框、防热桥橡胶垫、支撑架(3)、墙体连接部位及膨胀螺栓处均匀涂一道硅酮结构胶，然后在粘贴防水透气膜(7)范围内按“之”字形打胶，用抹子涂抹均匀后首先将防水透气膜(7)双面胶一侧粘贴在窗框四周相应的位置上，手指来回挤压使其与窗框粘贴密实，再将与墙体接触部分防水透气膜(7)用抹子由内而外均匀挤压粘贴密实，要求防水透气膜(7)平整、无皱纹起伏，阴角处防水透气膜(7)留Icm不与墙体粘贴，作为窗振动时的缓冲，窗户转角处防水透气膜(7 )粘贴时应多打胶且应上下交错搭接粘贴； (2)支撑架(3)部位粘贴防水透气膜(7):支撑架(3)位置应粘贴防水透气膜(7)覆盖，防水透气膜(7)尺寸以能覆盖支撑架(3)、垫块、防腐且与墙体粘贴长度不小于5cm确定，防水透气膜(7)之间搭接长度不小于3cm，按“之”字形打胶并涂抹均匀后粘贴支撑架(3)位置防水透气膜(7)，粘贴完成后再在防水透气膜(7)边缘周圈均匀打一圈结构胶，以保证支撑架(3)处防水透气膜(7)粘贴密实； 8)粘贴内侧防水隔气膜: 首先用毛刷、抹布将基层墙体清扫干净，然后在粘贴防水隔气膜墙体部位按“之”字形打胶(硅酮结构胶)并用抹子将结构胶涂抹均匀，防水隔气膜由窗框与洞口阴角处由内而外粘贴，用抹子将防水隔气膜内气泡“赶走”，保证粘贴完成后平整、均匀密实，粘贴时阴角部位防水隔气膜留Icm不与墙体粘贴； 9)抹抗裂砂浆保护层，窗框外侧粘贴外墙保温加强网； (1)为避免暴露在外侧受到破坏，防水隔气膜及透气膜粘贴完成且结构胶完全凝固后在其外表面抹5mm厚抗裂砂浆保护层，保护层应覆盖防水隔气膜及透气膜且大出其外边缘2cm； (2)在安装好的窗框左右两侧及上部粘贴外保温系统加强网，因保温层(4)应覆盖窗框，且最多留I Omm-15mm在外面，故加强网位置距四周窗框内边缘距离=I Omm?15mm+饰面层厚度，如本工程饰面层为15mm厚真石漆，则加强网粘贴位置距窗框内边缘为25mm?30_ ； 10)安装台板(6)和窗体(9): (1)制作不锈钢台板(6):窗户安装完成后应制作安装不锈钢台板(6)，台板(6)长度A应比外墙面成品洞口净距大3cm，即台板(6)安装完成后台板(6)两侧弯折1.5cm部分伸进墙面；台板(6)探出成品墙面距离不小于5cm，台板(6)与窗框连接部位应留自攻螺丝孔，最边侧螺丝孔距不锈钢台板(6)边缘； (2)安装窗户外侧台板(6):外墙保温层(4)粘贴完成后、饰面层施工前安装外侧不锈钢台板(6)，安装前台板(6)位置处抹胶粉聚苯颗粒做出向外1%的顺水坡度，将相应规格、型号的台板(6)摆放在窗框上，借助激光水平仪将台板(6)摆放水平，使用直径D=3mm，长度1.5cm的自攻螺丝钻孔将台板(6)安装固定，安装完成后用BI级气干型聚氨酯发泡剂将台板(6)底部缝隙填充密实，待发泡剂干燥后，用抹子将发泡剂切割至与外墙面一齐，最后用硅酮结构胶将台板(6)与墙体接触位置及自攻螺丝处封堵密实，以免发泡剂老化或者外墙面浸水腐蚀，不锈钢台板(6)安装完成并做好防护后施工外墙保温系统饰面层； (3)安装窗户内侧窗台(9):窗台(9)通过2cm厚1:3水泥砂浆粘结，窗台(9)与窗框、墙体接触部位缝隙分别用硅酮结构胶封堵密实； (4)窗框外侧粘贴加强网:15cm-20cm且自攻螺丝间距不大于80cm，留孔尺寸与自攻螺丝直径一致； 11)验收: (1)窗户安装、密封处理完成后首先用测风仪检测窗户与主体外墙接触部位的密闭情况，测风仪读数为零则气密性良好； (2)待窗户安装及其他围护结构施工完成且设备穿墙位置气密性处理完成后，通过红外线成像仪及“鼓风机”分别检测窗部位的红外线成像情况、建筑物在正负50Pa大气压下的换气次数，红外检测窗户部位无色差则不存在露点及热桥，换气次数小于0.6次/h，满足气密性要求。
【文档编号】E06B1/56GK105840046SQ201610174715
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】李宗辉, 季文杰, 宋金涛, 赵文杰, 马海霞, 张晓东, 程晓
【申请人】潍坊昌大建设集团有限公司