多腔多层多密封门窗密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种门窗密封结构，具体涉及一种多腔多层多密封门窗密封结构。
【背景技术】
[0002]众所周知铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。一般工业铝型材:主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。
[0003]但是，现在铝型材也越来越多的应用于门窗领域，目前市场上使用的一些铝框型材制作的门窗在实际的使用过程中存在着诸多的不足，密封性能不佳，现在大多数采用密封垫中间一个回钩，这样时间一长，回钩就很容易被磨损，就不能更好的进行防尘、防噪，而且功能比较单一，在平推的过程中非常的不方便，不方便用，对门窗起到了很大的限制，灵活性能不佳，不利用日常的维护，所以实用性不佳，而且结构比较复杂，使用的成本较高，不能适应现在发现的需要，不利于推广使用。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术存在的密封性能差的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、合理，密封性能好，保温、隔热的多腔多层多密封门窗密封结构。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为多腔多层多密封门窗密封结构，包括:窗框和扇框，所述扇框内侧横边设置有第一密封条，窗框的顶部设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封条骨架，所述密封条骨架上设置有第二密封条和第三密封条，与之相对应扇框上设置有第一凸台和第二凸台，所述窗框的外侧横边设置有第四密封条。
[0006]优选的，所述窗框和扇框内均设置有多个空腔，窗框和扇框内还均嵌装有钢衬。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果:本实用新型结构简单、合理，采用在窗框和扇框之间设置多层密封，增强门窗的密封性能，防尘、降噪效果好，并且窗框和扇框采用多层空腔设计，增强保温、隔热性能，同时窗框和扇框内置大尺寸钢衬，结构稳固、可靠，强度高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0010]如图1所示，多腔多层多密封门窗密封结构，包括:窗框I和扇框2，扇框2内侧横边设置有第一密封条3，第一密封条3与窗框I内侧挤压形成密封，
[0011]窗框I的顶部设置有密封槽4，密封槽4内设置有密封条骨架5，密封条骨架5上设置有第二密封条6和第三密封条7，与之相对应扇框2上设置有第一凸台8和第二凸台9，第二密封条6、第三密封条7与第一凸台8、第二凸台9挤压形成两道密封，窗框I的外侧横边设置有第四密封条10，第四密封条10与扇框挤压形成密封，如此形成四道密封，增强门窗的密封性能，防尘、隔音、降噪效果更好。
[0012]此外，窗框I和扇框2内均设置有多个空腔11，窗框I和扇框2内还均嵌装有钢衬12。多空腔11能够增强窗框I和扇框2的保温、隔热性能，采用内置钢衬12，钢衬尺寸足够大，增强门窗的结构强度，提高稳固性、可靠性。
[0013]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。
【主权项】
1.多腔多层多密封门窗密封结构，包括:窗框(I)和扇框(2)，其特征在于:所述扇框(2)内侧横边设置有第一密封条(3)，窗框(I)的顶部设置有密封槽(4)，所述密封槽(4)内设置有密封条骨架(5 )，所述密封条骨架(5 )上设置有第二密封条(6 )和第三密封条(7 )，与之相对应扇框(2 )上设置有第一凸台(8 )和第二凸台(9 )，所述窗框(I)的外侧横边设置有第四密封条(10)。2.根据权利要求1所述的多腔多层多密封门窗密封结构，其特征在于:所述窗框(I)和扇框(2)内均设置有多个空腔(11)，窗框(I)和扇框(2)内还均嵌装有钢衬(12)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种门窗密封结构，具体涉及一种多腔多层多密封门窗密封结构，为解决密封性能差的技术问题，提供了一种结构简单、合理，密封性能好，保温、隔热的多腔多层多密封门窗密封结构，所采用的技术方案为扇框内侧横边设置有第一密封条，窗框的顶部设置有密封槽，密封槽内设置有密封条骨架，密封条骨架上设置有第二密封条和第三密封条，与之相对应扇框上设置有第一凸台和第二凸台，窗框的外侧横边设置有第四密封条；本实用新型广泛用于门窗的密封。
【IPC分类】E06B7/22
【公开号】CN204663349
【申请号】CN201520341079
【发明人】窦金旺, 张 杰, 窦镱超
【申请人】晋城市巨德型材有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月25日