帽，28-连接筒，29-滑动块，30-凹槽，31-滑槽，32-楔形块。
【具体实施方式】
[0031]下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]本实用新型实施例提供了一种玻璃擦，包括两个擦体，该两个擦体通过磁铁吸合，如图1至图10所示，每个擦体17的用于与玻璃接触的一侧均设置有清洁片7，当用于擦洗玻璃时，两个擦体17分别位于玻璃的两侧，并通过磁铁6吸和，在玻璃的一侧移动擦体17时，位于玻璃另一侧的擦体17也跟着移动实现双面擦洗玻璃。
[0033]由于玻璃的类型一般分为单层玻璃和双层玻璃，而现有技术中玻璃擦一般具有既定磁性，根据既定磁性的限定仅能用于擦洗单层玻璃或双层玻璃，难以实现同时具有擦洗单层玻璃和双层玻璃的功能。
[0034]为了克服现有技术中玻璃擦的上述弊端，本实用新型实施例的玻璃擦如图1至图3所示还包括呈扁平状且具有既定厚度的间隔件18 ;间隔件18与其中一个擦体17的用于设置清洁片7的侧面活动连接；间隔件18远离擦体17的侧面上设置有清洁部件。当两个擦体17上未连接间隔件18时，两个擦体17之间具有较大的适用于擦洗双层玻璃的磁力，当在其中一个擦体17上连接间隔件18后，擦洗玻璃时，两个擦体17之间的距离相对增加，相对的分布于玻璃两侧的磁力变小，可以适用于擦洗单层玻璃，由此可以看出，本实用新型实施例的玻璃擦通过在擦体17上连接或拆卸间隔件18使得该玻璃擦适用于擦洗单层玻璃和双层玻璃，克服了现有技术中玻璃擦仅适用于擦洗单层玻璃或双层玻璃的弊端。
[0035]上述间隔件18可以通过卡接的方式与其中一个擦体17连接，如图1所述，间隔件18通过旋钮锁与擦体17以卡接的方式活动连接。
[0036]如图2至图7以及图11所示，间隔件18通过中间连接件与擦体17连接；中间连接件包括:设置在擦体17上的套筒20、独立设置的中间连接筒25、旋钮卡件24及设置在间隔件18上的通孔23 ;套筒20用于与间隔件18接触的一端开口，另一端伸出底座平面并具有封底，套筒20的侧壁上设置有固定孔26 ;中间连接筒25用于套在套筒20内部，并具有与固定孔26卡接固定的楔形块32，当与套筒20连接时，中间连接筒25套入到套筒20内部，且中间连接筒上设置的楔形块32伸入到固定孔26处，使中间连接筒25与套筒20固定卡接，为了便于楔形块32伸入到固定孔26，在中间连接筒25上设置有凹槽30，以使中间连接筒25的端部收拢或打开，便于楔形块32的伸入与弹出；如图5所示，中间连接筒25的内部还设置有滑槽31 ;如图4所示，旋钮卡件24包括连接筒28及旋钮帽27，旋钮帽27与连接筒28连接；连接筒28的外部侧壁上设置有滑动块29，连接筒28通过间隔件18上的通孔23伸入中间连接筒25的内部，当连接筒28上的滑动块29位于滑槽内31时，间隔件18与擦体17分离；当连接筒28上的滑动块29滑出滑槽31时，间隔件18与擦体17锁紧，如图1所示，旋钮帽27远离连接筒28的一侧设置有一字型旋钮，便于对间隔件18的锁紧及拆卸，另外为了便于滑动块29滑入或滑出滑槽31，在连接筒28的端部设置有凹槽30，以便于连接筒28的端部收拢或打开。
[0037]为了使间隔件18与擦体17连接紧固，还可以分别在擦体17及间隔件18上设置螺孔21，通过螺栓连接的方式令间隔件18与擦体17的连接更加紧固。
[0038]如图1所示，间隔件18用于与玻璃接触的侧面顶部设置有清洁片7，底部设置刮水条8，其中，优选地可以将清洁片7设置为三角形，由此能够有效擦洗到玻璃的边角。
[0039]另外市面上的玻璃擦在设置刮水条时一般是平行刮水条，在擦洗玻璃时一般需要掌握一定的擦洗弧度，才能将水渍赶制到一侧，为了便于擦洗玻璃，本实用新型实施例中将将刮水条8设置为弧形刮水条，以适用于擦洗玻璃边角处，且由利于在擦洗玻璃时，自动将水渍赶至下方，更方便操作。
[0040]间隔件18及擦体17上在设置清洁片7时，用于设置清洁片7的区域向下凹陷形成清洁片7安装区域，清洁片7安装在清洁片7安装区域后形成的平面基本与间隔件18主体平面平齐。
[0041]需要说明的是，在两个擦体17上也分别设置有清洁片7和刮水条8，当间隔件18连接在其中一个擦体17上时，间隔件18上的清洁片7、刮水条8的位置与擦体17上的清洁片7及刮水条8的位置一一对应，并且连接的方式也均相同。
[0042]以下将以擦体17上清洁片7设置方式为例，对清洁片7在玻璃擦上的设置方式进行详细说明。
[0043]如图9及图10所示，清洁片7通过推拉式连接件设置于擦体17上；其能够与擦体17紧固连接，当清洁片7需要更换时，可以通过推拉式锁紧件9更换清洁片7，清洁片7更换简便，由此看出本实用新型实施例的玻璃擦克服了相关技术中的玻璃擦中的清洁片7粘接在擦体17上，粘结不牢，更换麻烦的技术问题。
[0044]另外本实用新型实施例中还提供了一种推拉式连接件的具体结构，如图7、图9及图10所示，推拉式连接件包括:推拉槽及推拉头；推拉头包括:滑头10、连接部及挡片4，滑头10及挡片4通过连接部连接，且滑头10与连接部连接的侧面的面积大于连接部的横截面积；推拉槽设置于擦体17的底面，且推拉槽包括:相互贯通的第一槽区13、第二槽区11及第三槽区12 ;第一槽区13的开口面积大于滑头10最大横截面积，以使滑头10穿过第一槽区13 ;第二槽区11与连接部过盈配合，且沿第二槽区11的长度方向，在第二槽区11的一侧设置有楔形块14 ;楔形块14与第三槽区12配合，当连接部滑动穿过第二槽区11进入第三槽区12时，楔形块14形成对滑头10的卡紧阻挡，使位于擦体17底面及挡片4之间的清洁片7卡紧。
[0045]由于清洁片7在间隔件18上设置的方式与擦体17上设置的方式相同，此文不再赘述。
[0046]本实用新型实施例中的玻璃擦的每个擦体17均由底座15和外壳3构成，底座15与外壳3卡接或螺钉连接。
[0047]如图6示出了底座15和外壳3配合的一种方式，其中围绕底座15的边缘设置有一周侧壁，擦体17的外壳3放置于底座15上，底座15的侧壁对外壳3的侧壁形成包裹，之后擦体17的外壳3及底座15通过螺钉连接，底座15与外壳3的该种配合方式可以杜绝有水进入到外壳33与底座15围成的空间中，防止该空间中的部件被水侵蚀。
[0048]如图6所示，外壳3与底座15配合时，在外壳3上还设置有凹槽，在底座15的对应位置设置有与凹槽配合的插接凸起16，当外壳3与底座15扣合时，凹槽与底座15上的插接凸起16配合将底座15与外壳3围成的空间分隔为两部分，其中一部分与清洁片7的位置对应，该部分区域允许水的进入；另一部分空间用于放置磁铁6，底座15上的插接凸起16和外壳3上的凹槽可以有效防止该用于放置磁铁6的区域进水。
[0049]另外用于固定连接的螺丝钉通过钉帽封死，杜绝螺丝钉被水腐蚀的技术问题。
[0050]进一步地，底座15与外壳3配合形成的与清洁片7的位置对应的允许水进入的区域形成用于放置储水海绵的腔体，如图8所示，外壳3上设置有腔体的