自动门的安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种自动门的安装结构。
【背景技术】
[0002]传统的自动门安装结构包括较多的安装零部件和安装步骤，具体安装过程中包括以下安装步骤:(I)定位横梁铁架位置并用电焊机焊接铁架，(2)定位自动门导轨位置并用手电钻锁固导轨，(3)安装横梁铁架的外饰面，(4)安装固定扇玻璃和移动扇玻璃，具体是在玻璃上做出玻璃门夹位置，再在玻璃门夹位置安装玻璃门夹，再安装滑轮吊架，最后将移动扇玻璃入轨，(5)安装自动门机器装置、安装移动扇玻璃摆动、安装外感应器、通电调试外感应器、安装横梁铁架内饰面、安装内感应器、通电调试内感应器，等等，直至自动门完全安装完毕。即传统自动门的安装模式是先固定铝合金轨道再安装玻璃门，其安装步骤比较多，使用安装工具多且繁琐，需要注意的细节较多，安装效率低，对安装精度要求也高，若安装不到位还有可能出现返工情况，安装效果难以保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种自动门的安装结构，其克服了【背景技术】中所述的传统自动门安装步骤多且繁琐、安装效率低和安装效果难以保证的不足。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]自动门的安装结构，自动门包括固定扇和移动扇，移动扇安装在两侧的固定扇之间，移动扇与固定扇为前后间隔布置安装，该安装结构包括一安装型材，该安装型材上一体成型有滑动导轨，该滑动导轨上适配有滑轮吊架，所述移动扇通过该滑轮吊架与滑动导轨滑动连接；所述安装型材上一体成型有若干个用于与固定扇相固接的口小肚大的安装槽，所述安装槽通过一紧固结构与固定扇固接。
[0006]—实施例之中:所述滑轮吊架与一驱动电机传动连接，所述安装型材上还一体成型有口小肚大的挂槽，所述驱动电机通过紧固结构与该挂槽相连接。
[0007]—实施例之中:该安装结构还包括一用于隐藏驱动电机和安装型材的装饰挡板，所述装饰挡板的一侧具有卡接结构且另一侧具有口小肚大的第一连接槽，所述安装型材上一体成型有口小肚大的第二连接槽和能与该卡接结构适配卡接的限位槽，所述第一连接槽和第二连接槽之间设有连接件，所述第一连接槽和第二连接槽分别通过紧固结构与该连接件相连接。
[0008]—实施例之中:所述连接件包括两个并分别设在安装型材长度方向的两端。
[0009]—实施例之中:所述滑轮吊架的一端具有一固定结构并通过该固定结构与所述移动扇固定连接。
[0010]一实施例之中:所述紧固结构为螺栓配螺母结构。
[0011]—实施例之中:所述固定结构为螺栓配螺母结构，所述移动扇上具有固定孔，螺栓通过该固定孔自移动扇的一侧穿过并与对侧的螺母螺接固定。
[0012]—实施例之中:所述安装型材和装饰挡板形成一中空的长条盒状结构。
[0013]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0014]1、本实用新型所述的安装型材上一体成型有滑动导轨、安装槽、挂槽和连接槽等一体成型结构，自动门安装时，只需将安装型材通过安装槽和紧固结构直接固定于固定扇上，然后再将滑轮吊架与移动扇固定连接即可完成玻璃门入轨安装，整体安装步骤较传统安装步骤少，安装效率高，安装使用工具少，安装效果好，给安装人员带来诸多上门安装的便利。
[0015]2、节能环保减排，安装安装型材时无需焊接、钻墙体等操作，不会因为焊接或钻墙体时产生的火花碎肩污染周边环境，其次若自动门需要拆迀移位，该安装型材，滑轮吊架等部件还可重复再利用，避免耗材浪费。
[0016]3、所述第一连接槽和第二连接槽之间设有连接件，所述第一连接槽和第二连接槽分别通过紧固结构与该连接件相连接，所述连接件包括两个并分别设在安装型材长度方向的两端，该连接件的设置一方面实现安装型材与装饰挡板的连接，另一方面给移动扇的滑动提供滑动空间。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]图1绘示了本实用新型的立体结构示意图之一。
[0019]图2绘示了本实用新型的立体结构示意图之二。
[0020]图3绘示了本实用新型的侧面示意图。
[0021]图4绘示了图1中的局部放大视图。
【具体实施方式】
[0022]请查阅图1至图4，自动门的安装结构，自动门包括固定扇和移动扇，移动扇的两侧装有固定扇100，即移动扇200安装在两侧固定扇100之间，移动扇200与固定扇100前后间隔布置安装，该安装结构包括可拆卸连接的一安装型材10和一装饰挡板20，该安装型材10固定安装于固定扇100上，该安装型材10上一体成型有滑动导轨11，该滑动导轨11上适配有滑轮吊架30，所述滑轮吊架30与一驱动电机传动连接，所述滑轮吊架30的一端具有一固定结构41并通过该固定结构41与所述移动扇200固定连接，即移动扇200通过该滑轮吊架30与所述滑动导轨11滑动连接。
[0023]所述安装型材10上一体成型有若干个用于与固定扇相连接的口小肚大的安装槽12，所述安装槽12通过紧固结构与固定扇100相连接。
[0024]所述安装型材10上还一体成型有口小肚大的挂槽13，所述驱动电机通过紧固结构与该挂槽13相连接。
[0025]所述装饰挡板20用于隐藏驱动电机和安装型材10使之不外漏，所述装饰挡板20的一侧具有卡接结构21且另一侧具有口小肚大的第一连接槽22，所述安装型材10上一体成型有口小肚大的第二连接槽14和能与该卡接结构适配卡接的限位槽15。所述第一连接槽22和第二连接槽14之间设有连接件50，所述第一连接槽22和第二连接槽14分别通过紧固结构与该连接件50相连接，所述相连接后的安装型材10和装饰挡板20形成一中空的长条盒状结构。所述连接件50包括两个并分别设在安装型材10长度方向的两端，为移动扇200提供滑动空间。
[0026]所述固定结构41为螺栓结构和螺母结构，所述移动扇200上具有固定孔，螺栓结构通过该固定孔自移动扇的一侧穿过并与对侧的螺母螺接固定。
[0027]上述的紧固结构可以是螺栓配螺母结构101。具体地，该安装型材10的安装槽12与固定扇100相连接的紧固结构是螺栓配异形螺母结构。该异形螺母为T型结构，该T型结构的异形螺母具有一横向头部和竖向螺杆，该横向头部适配安装槽12并可被卡锁于安装槽12中，该竖向螺杆上开设有竖向内螺纹；固定扇100上开设有安装孔，安装型材10安装时，自固定扇100的一侧将异形螺母穿过安装孔并朝安装型材10的安装槽12中装入，然后由螺栓自固定扇100的一侧穿过安装孔再与异形螺母的螺接固定，至此，将安装型材10固定于固定扇100上。
[0028]固定扇出产前预先安钻孔，现场安装时，只需将安装型材通过安装槽和紧固结构(螺栓配螺母结构)直接固定于固定扇上，然后再将滑轮吊架与移动扇固定连接即可完成玻璃门入轨安装，安装步骤少，效率高，所需操作工具少，方便安装人员上门安装；其次，无需钻墙体、焊接等操作工序，不会造成安装环境的污染；若自动门需要搬迀或移位，原安装型材还可重复利用再安装，不会造成资源浪费。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.自动门的安装结构，自动门包括固定扇和移动扇，移动扇安装在两侧的固定扇之间，移动扇与固定扇为前后间隔布置安装，其特征在于:该安装结构包括一安装型材，该安装型材上一体成型有滑动导轨，该滑动导轨上适配有滑轮吊架，所述移动扇通过该滑轮吊架与滑动导轨滑动连接；所述安装型材上一体成型有若干个用于与固定扇相固接的口小肚大的安装槽，所述安装槽通过一紧固结构与固定扇固接。2.根据权利要求1所述的自动门的安装结构，其特征在于:所述滑轮吊架与一驱动电机传动连接，所述安装型材上还一体成型有口小肚大的挂槽，所述驱动电机通过紧固结构与该挂槽相连接。3.根据权利要求2所述的自动门的安装结构，其特征在于:该安装结构还包括一用于隐藏驱动电机和安装型材的装饰挡板，所述装饰挡板的一侧具有卡接结构且另一侧具有口小肚大的第一连接槽，所述安装型材上一体成型有口小肚大的第二连接槽和能与该卡接结构适配卡接的限位槽，所述第一连接槽和第二连接槽之间设有连接件，所述第一连接槽和第二连接槽分别通过紧固结构与该连接件相连接。4.根据权利要求3所述的自动门的安装结构，其特征在于:所述连接件包括两个并分别设在安装型材长度方向的两端。5.根据权利要求1所述的自动门的安装结构，其特征在于:所述滑轮吊架的一端具有一固定结构并通过该固定结构与所述移动扇固定连接。6.根据权利要求1或2或3所述的自动门的安装结构，其特征在于:所述紧固结构为螺栓配螺母结构。7.根据权利要求5所述的自动门的安装结构，其特征在于:所述固定结构为螺栓配螺母结构，所述移动扇上具有固定孔，螺栓通过该固定孔自移动扇的一侧穿过并与对侧的螺母螺接固定。8.根据权利要求3所述的自动门的安装结构，其特征在于:所述安装型材和装饰挡板形成一中空的长条盒状结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动门的安装结构，自动门包括固定扇和移动扇，移动扇安装在两侧的固定扇之间，移动扇与固定扇为前后间隔布置安装，安装结构包括一安装型材，安装型材上一体成型有滑动导轨，滑动导轨上适配有滑轮吊架，移动扇通过该滑轮吊架与滑动导轨滑动连接；安装型材上一体成型有若干个用于与固定扇相固接的口小肚大的安装槽，安装槽通过一紧固结构与固定扇固接。它具有如下优点：安装步骤少、效率高、效果好，节能减排，避免资源浪费。
【IPC分类】E06B11/04
【公开号】CN204782689
【申请号】CN201520419855
【发明人】陈小龙
【申请人】漳州市博世智能设备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月17日