限定有第一腔室21且主喷臂2上设有与第一腔室21连通的第一喷水口 22。例如，参照图2并结合图3，喷臂组件100工作时，固定齿轮I固定在洗碗机200内不动，主喷臂2绕固定齿轮I旋转。第一喷水口 22为多个，且多个第一喷水口 22间隔分布在主喷臂2的下表面上，进入第一腔室21中的洗涤水通过第一喷水口 22喷出，以对洗碗机200内待洗涤的餐具进行洗涤。
[0047]活动喷臂3沿主喷臂2在靠近和远离主喷臂2的旋转中心轴的方向(参照图1中的左右方向)上可滑动地设在主喷臂2上，活动喷臂3内限定有与第一腔室21连通的第二腔室31，活动喷臂3上设有第二喷水口 32。
[0048]例如，在图1的示例中，活动喷臂3沿主喷臂2的长度方向可滑动。具体而言，当活动喷臂3沿远离主喷臂2的旋转中心轴的方向上滑动时，喷臂组件100的洗涤区域增大，当活动喷臂3沿靠近主喷臂2的旋转中心轴的方向上滑动时，喷臂组件100的洗涤区域减小。部分进入主喷臂2的洗涤水通过第一腔室21与第二腔室31的连通处进入第二腔室31，并从第二喷水口 32喷出。由此可以扩大喷臂组件100的冲洗区域，避免在冲洗时产生死角，从而提高了清洗效果。
[0049]凸轮4可旋转地设在主喷臂2上，具体地，参照图3，主喷臂2上设有安装轴27，凸轮4安装在安装轴27上。活动喷臂3与凸轮4相连以在凸轮4旋转时推动活动喷臂3移动，凸轮4上设有与凸轮4相对位置固定的传动齿轮41，参照图10和图11，传动齿轮41设在凸轮4的下表面上，传动齿轮41与固定齿轮I相互啮合，用于在主喷臂2旋转时带动凸轮4转动。
[0050]例如，参照图1、图2并结合图12和图13，主喷臂2的侧面设有驱动喷水口 26，当主喷臂2受到驱动喷水口 26的反作用力时，主喷臂2带动喷臂滑块沿固定齿轮I旋转，从而带动凸轮4相对于固定齿轮I旋转。凸轮4上的传动齿轮41与固定齿轮I相互啮合，凸轮4相对于主喷臂2转动。其中，固定齿轮I的齿数可以为传动齿轮41的齿数的四倍，但不限于此。由此，当凸轮4的最小径与活动喷臂3接触时，喷臂组件100最短，此时喷臂组件100的两端位于洗碗机200的侧面或前后面，当凸轮4的最大径与活动喷臂3接触时喷臂组件100最长，此时喷臂组件100的两端在洗碗机200的对角上，从而扩大了喷臂组件100的冲洗区域，提高了清洗效果O
[0051 ] 具体地，参照图12和图13，洗碗机100内胆的长度记为a;洗碗机100内胆的宽度为记b;主喷臂2的长度记为LI;图12左端的活动喷臂3处于最短状态时伸出主喷臂2的长度记为L2;图12中右端的活动喷臂3处于最短状态时伸出主喷臂2的长度记为L3;凸轮4的最小径记为Rl;凸轮4的最大径记为R2;图12左端的活动喷臂3处于最长状态时伸出主喷臂2的长度记为Al;图12中右端的活动喷臂3处于最长状态时伸出主喷臂2的长度记为A2;固定齿轮I上的齿轮数记为Zl，传动齿轮41上的齿轮数记为Z2;
[0052]其中，Zl=4*Z2，Ll+L2+L3<a，Ll+L2+L3<b，(Ll+Al+A2)2<a2+b2
[0053]A1+A2-L2-L3 = 2*(R2-R1)。
[0054]可选地，L2和 L3 满足:L2 = L3; Al 和 A2 满足:Al = A2。
[0055]根据本实用新型实施例的用于洗碗机200的喷臂组件100，通过在喷臂组件100上设置具有传动齿轮41的凸轮4，在传动齿轮41和固定齿轮I啮合传动下形成活动喷臂3的可伸缩的运动轨迹，从而增大了喷臂组件100的冲洗区域，提高了清洗效果。
[0056]另外，虽然本实用新型的附图中没有示出活动喷臂3的旋转中心线，但是本领域的技术人员根据本申请以及附图的描述，可以很容易地获得活动喷臂3的旋转中心线的位置和延伸方向。优选地，活动喷臂3的旋转中心线可以与固定齿轮I的轴线重合。
[0057]根据本实用新型的一些实施例，主喷臂2上设有导向套筒23，导向套筒23的一端与主喷臂2相连并连通且另一端沿主喷臂2的长度方向朝远离旋转中心轴的方向延伸并敞开，活动喷臂3的一端敞开并套设在导向套筒23的外侧。例如，在图3的示例中，主喷臂2的长度方向的两端分别设有导向套筒23，活动喷臂3的靠近固定齿轮I的一端敞开，并套设在导向套筒23的外侧。由此，可使得活动喷臂3的位置稳定，便于活动喷臂3沿主喷臂2滑动，且进一步地扩大了喷臂组件100的冲洗区域。
[0058]具体地，主喷臂2上形成有一端邻近旋转中心轴且另一端向远离旋转中心轴的方向延伸并贯穿主喷臂2的端部的凹槽24，导向套筒23的至少一部分位于凹槽24内。例如，在图3的示例中，导向套筒23的下端面位于凹槽24内，活动喷臂3的下端面的一部分伸进凹槽24内。由此，提高了喷臂组件100的稳定性。
[0059]进一步地，活动喷臂3的内表面上设有沿长度方向间隔布置的第一止挡部33和第二止挡部34，导向套筒23的外周面上设有第三止挡部231，第三止挡部231位于第一止挡部33和第二止挡部34之间。
[0060]例如，在图3的示例中，第一止挡部33和第二止挡部34为形成在活动喷臂3内表面上的凸起，第三止挡部231为形成在导向套筒23的外周面的多个间隔设置的凸起。其中，第一止挡部33邻近活动喷臂3的远离固定齿轮I的一端，第二止挡部34位于活动喷臂3的靠近固定齿轮I的一端，第三止挡部231位于导向套筒23的远离固定齿轮I的一端。由此，第一止挡部33与第三止挡部231止抵，可限制活动喷臂3继续向靠近固定齿轮I的旋转中心轴的方向滑动，第二止挡部34与第三止挡部231止抵，可限制活动喷臂3继续向远离固定齿轮I的旋转中心轴的方向滑动，防止活动喷臂3从导向套筒23中滑脱。
[0061]根据本实用新型的一些实施例，活动喷臂3的邻近固定齿轮I的一端设有导向杆35，凸轮4的下表面上设有沿凸轮4周向延伸并邻近凸轮4周沿的导向槽42，导向杆35可滑动地配合在导向槽42内。由此，可使得活动喷臂3上始终与凸轮4接触，从而可以通过改变凸轮4相对导向杆35的内径大小推动活动喷臂3沿主喷臂2滑动。此外，还可避免活动喷臂3受水流冲击力的作用脱离主喷臂2，进一步地提高了喷臂组件100的稳定性。
[0062]根据本实用新型的另一些实施例，活动喷臂3上设有驱动件36，驱动件36与活动喷臂3的相对位置固定且驱动件36可旋转地设在活动喷臂3上，凸轮4的边沿抵在驱动件36上。例如，在图14的示例中，驱动件36位于活动喷臂3的靠近固定齿轮I的一端。具体地，驱动件36的外周面上设有环形槽361，凸轮4的边沿可滑动地在配合在环形槽361内。由此，同样可以通过改变凸轮4相对导向杆35的内径大小推动活动喷臂3沿主喷臂2滑动且可避免活动喷臂3受水流冲击力的作用脱离主喷臂2。
[0063]进一步地，主喷臂2上设有第一卡钩25，活动喷臂3上设有第二卡钩37，第一卡钩25与第二卡钩37之间通过弹性件5例如橡皮筋、弹簧等连接并具