专利名称:一种喷气织机的主喷嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种喷气织机的主喷嘴，包括喷嘴体(10)、喷嘴芯(20)、导纱管(30)，喷嘴芯主体(21)设有引纬流道区(210)，引纬流道区(210)包括圆锥形腔(211)和细长圆形腔(212)。还包括引纬组合件(23)，引纬组合件(23)包括引纬部件(231)和密封件(232)，引纬部件(231)中空，引纬组合件(23)安装在所述引纬流道区(210)内，密封件(232)位于引纬部件(231)和圆锥形腔(211)壁之间。引纬部件的中空腔的内径大小可根据纬纱的粗细制作，以适应粗细各异的纬纱。
【专利说明】一种喷气织机的主喷嘴
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及喷气织机，具体而言，涉及一种喷气织机的主喷嘴。
【背景技术】
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[0002]喷气织机是采用喷射气流牵引玮纱穿越梭口的无梭织机，其工作原理是利用空气作为引玮介质，以喷射出的压缩气流对玮纱产生摩擦牵引力进行牵引，将玮纱待过梭口，通过喷气产生的射流来达到引玮的目的。现有技术中，喷气织机普遍采用主喷嘴加异形箱的引玮方式，主喷嘴的结构主要由喷嘴体、喷嘴芯、锥形套和导纱管组成，该种类型的主喷嘴整流效果、负压引玮效果及玮纱加速效果均较好，因而使用较广。
[0003]影响喷气织机引玮效果的因素除了主喷嘴的结构外，供气压力的大小对主喷嘴的引玮效果也有相当重要的影响。但目前来说，供气压力仅仅针对不用类型的纱线才会有所调整，而喷气织机用主喷嘴的结构并不会改变，这样存在的问题就是，在主流的供气压力下，该主喷嘴表现的引玮性能较好，而在低供气压力下其引玮性能并不能满足高速喷气织机的运转，主要表现为主喷嘴出口气流速度较低，进而玮纱飞行的速度也较低，显而易见这样会大大限制转速超过1000r/min的高速喷气织机的工作效率。
[0004]针对上述技术问题，授权公告号CN 202107855U，授权公告日2012年I月11日的实用新型公开了一种用于低供气压力下的喷气织机主喷嘴，包括喷嘴体，其内设有喷嘴芯，喷嘴芯外侧与喷嘴体内腔间构成气室及整流槽，喷嘴体内位于喷嘴芯另一端设有锥形套，锥形套与整流槽曲面间构成亚音速加速区，所述喷嘴体另一端设有导纱管，导纱管内腔与锥形套及喷嘴芯出口端构成喉部，其特征在于:在经过所述喷嘴体的中心轴线的纵剖面上，以所述喷嘴体的中心轴线为X轴，通过整流槽曲面与纵剖面交线的起点的直线为y轴，X轴与I轴交点为O点，建立直角坐标系，所述整流槽曲面与纵剖面交线的形状为y =17Xx2 + 60 — 17XX+10+3.5，所述喉部面积为4.8mm2。该实用新型通过给定整流槽曲面形状，增大喉部面积，提高主喷嘴出口气流速度，提高玮纱所受牵引力及飞行速度，适应喷气织机的运转。
[0005]上述实用新型所述的主喷嘴的引玮流道区的形状固定，引玮流道区主要包括一个圆锥形腔和细长的圆形腔，引玮时，玮纱经引玮流道区的圆锥形腔进入细长的圆形腔，再进入导纱管。在现实作业中，由于所织布料的不同，所需的玮纱有粗细之分。若细长的圆形腔内径设计得过小，则粗玮纱难以通过；若细长的圆形腔内径设计得较大，虽能保证较粗的玮纱也能通过，但是，当较细的玮纱通过所述细长圆形腔时，玮纱可能会随着气流在细长圆形腔中飘移，即玮纱行进不稳定。另外，用内径较大的细长圆形腔输送较细的玮纱不利于提高玮纱输送的速度。
【发明内容】
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[0006]本实用新型所解决的技术问题:现有技术中的喷气织机主喷嘴中的引玮流道区，由于形状固定，可能不能满足对较粗玮纱的导引，尤其是引玮流道区中的细长圆形腔，即使能够满足对较粗玮纱的导引，但是，对于较细玮纱而言，引玮流道区显得就过大，当引玮流道区两端的压力差一定时，过大的引玮流道区不利于玮纱输送速度的提高，而且，玮纱在其中行进也不稳定。
[0007]本实用新型提供如下技术方案:一种喷气织机的主喷嘴，包括喷嘴体、安装在喷嘴体中的喷嘴芯、安装在喷嘴体中与喷嘴芯衔接的导纱管，所述喷嘴体中开设有气流入口，所述喷嘴芯包括喷嘴芯主体和锥形套，所述喷嘴芯主体与锥形套之间设有亚音速加速区，所述喷嘴芯主体上开设有气室、整流槽，所述气流入口与气室连通，所述气室与整流槽连通，所述整流槽与亚音速加速区连通，所述亚音速加速区与导纱管连通，所述喷嘴芯主体设有引玮流道区，所述引玮流道区包括圆锥形腔和细长圆形腔，所述圆锥形腔与外界连通，所述细长圆形腔与导纱管连通。所述主喷嘴还包括引玮组合件，所述引玮组合件包括引玮部件和密封件，所述引玮部件中空，所述引玮组合件安装在所述引玮流道区内，所述密封件位于引玮部件和圆锥形腔壁之间。
[0008]按上述技术方案，引讳时，储气鍾提供的尚压气流由气流入口进入主喂'嘴，气室内的气流运动方向紊乱无序，经过整流槽后，气流由高速涡流变为沿轴线方向的直流，整流后的气流进入亚音速加速区，再进入导纱管。由于高速气流的作用，在喷嘴芯与导纱管交界处会形成负压区，负压的存在使得外界大气携玮纱进入引玮流道区，并进入引玮部件的中空腔内，经过引玮部件的中空腔再进入导纱管，高速气流与玮纱在导纱管内充分作用，并对玮纱进行导引。其中，引玮部件的中空腔的内径大小可根据玮纱的粗细制作，以适应粗细各异的玮纱，例如，导引较粗的玮纱，在引玮流道区中安装中空腔内径较大的引玮部件；导引较细的玮纱，在引玮流道中安装中空腔内径较小的引玮部件。如此，在引玮流道区两端的压力差一定的前提下，引玮部件的存在可提高玮纱流经引玮流道区的速度，不会因引玮流道区相比于玮纱过大而导致玮纱行进不稳定或速度减缓。其中，密封件的存在可提高引玮部件与引玮流道壁之间的密封性。
[0009]作为本实用新型的进一步说明，所述引玮部件包括圆锥部和圆筒部，所述密封件套装在圆锥部外表面，所述圆锥部位于引玮流道区的圆锥形腔内，所述圆筒部位于引玮流道区的细长圆形腔内。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述圆锥部外表面上设有突出边缘，所述突出边缘用于对密封件进行限位。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述细长圆形腔内开设有内螺纹，所述引玮部件的圆筒部设有外螺纹，所述引玮组合件通过螺纹连接在引玮流道区内。所述引玮部件的圆锥部的端面上开设有条形凹槽。条形凹槽的存在可方便操作人员用螺丝刀安装或更换引玮组合件。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述引玮部件的圆筒部突出所述喷嘴芯主体，所述圆筒部位于导纱管内，所述圆筒部外圆周与导纱管内壁形成喉腔。气流经亚音速加速区后进入喉腔，在喉腔出口处的气流速度可达到或超过当地音速。
【附图说明】
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[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0014]图1为本实用新型一种喷气织机的主喷嘴的结构示意图；
[0015]图2为图1中B处的放大图；
[0016]图3为图1中A—A断面图；
[0017]图4为图2中引玮部件的结构示意图；
[0018]图5为图4中从左侧观察引玮部件所得的结构示意图；
[0019]图6为图2中密封件的结构示意图。
[0020]图中符号说明:
[0021]10 一喷嘴体；101 —气流入口 ；
[0022]20 一喷嘴芯；201 —亚音速加速区；202 —气室；203 —整流槽；204 —喉腔；210 —引玮流道区；211 —圆锥形腔；212 —细长圆形腔；21 —喷嘴芯主体；22 —锥形套；23 —引玮组合件；231 —引玮部件；2311 —圆锥部；2312 —圆筒部；2313 —突出边缘；2314 —条形凹槽；232 —密封件；
[0023]30 一导纱管。
【具体实施方式】
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[0024]如图1所示，一种喷气织机的主喷嘴，包括喷嘴体10、安装在喷嘴体10中的喷嘴芯20、安装在喷嘴体10中与喷嘴芯20衔接的导纱管30，所述喷嘴体10中开设有气流入口101，所述喷嘴芯20包括喷嘴芯主体21和锥形套22，所述喷嘴芯主体21与锥形套22之间设有亚音速加速区201，所述喷嘴芯主体21上开设有气室202、整流槽203 (如图3所示)，所述气流入口 101与气室202连通，所述气室202与整流槽203连通，所述整流槽203与亚音速加速区201连通，所述亚音速加速区201与导纱管30连通。
[0025]如图1所示，所述喷嘴芯主体21设有引玮流道区210，所述引玮流道区210包括圆锥形腔211和细长圆形腔212，所述圆锥形腔211与外界连通，所述细长圆形腔212与导纱管30连通。所述细长圆形腔212内开设有内螺纹。
[0026]如图1、图2所示，所述主喷嘴还包括引玮组合件23，所述引玮组合件23包括引玮部件231和密封件232 (如图6所示)，所述引玮部件231中空。如图4、图5所示，所述引玮部件231包括圆锥部2311和圆筒部2312，所述圆锥部2311外表面上设有突出边缘2313，所述引玮部件231的圆锥部2311的端面上开设有条形凹槽2314，所述引玮部件231的圆筒部2312设有外螺纹。
[0027]如图1、图2所示，所述引玮组合件23安装在所述引玮流道区210内，所述密封件232套装在圆锥部2311外表面，所述密封件232位于引玮部件231和圆锥形腔211壁之间，所述圆筒部2312通过螺纹连接在引玮流道区210的细长圆形腔212内。
[0028]如图1所示，所述引玮部件231的圆筒部2312突出所述喷嘴芯主体21，所述圆筒部2312位于导纱管30内，所述圆筒部2312外圆周与导纱管30内壁形成喉腔204。
[0029]引玮时，储气罐提供的高压气流由气流入口101进入主喷嘴，气室202内的气流运动方向紊乱无序，经过整流槽203后，气流由高速涡流变为沿轴线方向的直流，整流后的气流进入亚音速加速区201，随着喉部204面积的不断缩小，在喉部204出口处的气流速度可达到或超过当地音速，符合引玮需要。由于高速气流的作用，在喷嘴芯20与导纱管30交界处会形成负压区，负压的存在使得外界大气携玮纱进入引玮流道区210，并进入引玮部件231的中空腔内，经过引玮部件231的中空腔再进入导纱管30，高速气流与玮纱在导纱管30内充分作用，并对玮纱进行导引。
[0030]以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种喷气织机的主喷嘴，包括喷嘴体(10)、安装在喷嘴体(10)中的喷嘴芯(20)、安装在喷嘴体(10)中与喷嘴芯(20)衔接的导纱管(30)，所述喷嘴体(10)中开设有气流入口(101)，所述喷嘴芯(20)包括喷嘴芯主体(21)和锥形套(22)，所述喷嘴芯主体(21)与锥形套(22)之间设有亚音速加速区(201)，所述喷嘴芯主体(21)上开设有气室(202)、整流槽(203)，所述气流入口(101)与气室(202)连通，所述气室(202)与整流槽(203)连通，所述整流槽(203)与亚音速加速区(201)连通，所述亚音速加速区(201)与导纱管(30)连通，所述喷嘴芯主体(21)设有引玮流道区(210)，所述引玮流道区(210)包括圆锥形腔(211)和细长圆形腔(212)，所述圆锥形腔(211)与外界连通，所述细长圆形腔(212)与导纱管(30)连通，其特征在于:还包括引玮组合件(23)，所述引玮组合件(23)包括引玮部件(231)和密封件(232)，所述引玮部件(231)中空，所述引玮组合件(23)安装在所述引玮流道区(210)内，所述密封件(232)位于引玮部件(231)和圆锥形腔(211)壁之间。2.如权利要求1所述的一种喷气织机的主喷嘴，其特征在于:所述引玮部件(231)包括圆锥部(2311)和圆筒部(2312)，所述密封件(232)套装在圆锥部(2311)外表面，所述圆锥部(2311)位于引玮流道区(210)的圆锥形腔(211)内，所述圆筒部(2312)位于引玮流道区(210)的细长圆形腔(212)内。3.如权利要求2所述的一种喷气织机的主喷嘴，其特征在于:所述圆锥部(2311)外表面上设有突出边缘(2313)。4.如权利要求2所述的一种喷气织机的主喷嘴，其特征在于:所述细长圆形腔(212)内开设有内螺纹，所述引玮部件(231)的圆筒部(2312)设有外螺纹，所述引玮组合件(23)通过螺纹连接在引玮流道区(210)内。5.如权利要求4所述的一种喷气织机的主喷嘴，其特征在于:所述引玮部件(231)的圆锥部(2311)的端面上开设有条形凹槽(2314)。6.如权利要求2所述的一种喷气织机的主喷嘴，其特征在于:所述引玮部件(231)的圆筒部(2312)突出所述喷嘴芯主体(21)，所述圆筒部(2312)位于导纱管(30)内，所述圆筒部(2312)外圆周与导纱管(30)内壁形成喉腔(204)。
【文档编号】D03D47-30GK204298566SQ201420465776
【发明者】王福来, 曾伟彬, 庞登怀, 李东鑫 [申请人]苏州克兰兹电子科技有限公司