专利名称:酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的加料、反应、溶剂回收系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的加料、反应、溶剂回收系统，包括自动加料机构、反应机构、冷凝机构，所述反应机构为带夹套的反应釜，所述反应釜顶部一侧设有进料口，另一侧设有冷凝机构接口，反应釜的顶部还设有驱动电机，底部设有出料管，驱动电机联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，还包括轴套件及锁紧机构，所述轴套件的两端均设有与搅拌轴的直径适配的装配孔，所述搅拌轴穿过装配孔通过锁紧机构锁紧从而与轴套件固定，所述轴套件外部固定设有若干搅拌齿。本实用新型的有益效果是：可以实现自动化加料，生产效率高；对反应釜的搅拌机构进行了改进，搅拌效果好；反应、溶剂回收一釜完成，物料流转少。
【专利说明】 酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的加料、反应、溶剂回收系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的加料、反应、溶剂回收系统，属于化工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]酯溶性聚氨酯胶粘剂生产中需要添加各种原料，要实现酯溶性聚氨酯胶粘剂的自动化生产，其最重要的一个环节是实现原料的自动加料，为了保证产品质量的稳定、可靠，所加原料要求精确称量，现有的生产中多采用人工称重再人工投料的方式，操作麻烦，物料损失多，严重制约生产效率，因此，需要开发一种操作简单，适用于酯溶性聚氨酯胶粘剂自动化生产的加料系统，以提高生产效率。另外，在复合胶粘剂生产过程中，需要较充分的搅拌，目前主要是通过提高搅拌转速来改善搅拌效果，但在较高的搅拌转速下，料液体积膨胀，影响反应釜的装料量，进而影响整个生产系统的生产能力；反应完成后对反应体系进行溶剂蒸发浓缩，蒸发浓缩后的溶剂回收利用，设计与反应釜匹配的冷凝机构，实现反应、溶剂回收一釜完成，是本实用新型拟解决的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的加料、反应、溶剂回收系统，生产效率高，物料损失少，产品质量有保证。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的加料、反应、溶剂回收系统，包括自动加料机构、反应机构、冷凝机构，所述反应机构为带夹套的反应釜，所述反应釜顶部一侧设有进料口，另一侧设有冷凝机构接口，反应釜的顶部还设有驱动电机，底部设有出料管，驱动电机联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴，还包括轴套件及锁紧机构，所述轴套件的两端均设有与搅拌轴的直径适配的装配孔，所述搅拌轴穿过装配孔通过锁紧机构锁紧从而与轴套件固定，所述轴套件外部固定设有若干搅拌齿。
[0006]作为优选，所述自动加料机构包括连接配料间和生产车间的导轨、配料车和PLC控制器，位于反应釜上方的导轨侧面固定设有限位开关，所述配料车包括壳体、电机和配料斗，配料斗的出口设有控制阀，所述电机、限位开关盒控制阀均与PLC控制器连接。
[0007]作为优选，所述冷凝机构为冷凝器，冷凝器的进料口通过带控制阀的料管与冷凝器接口连接，冷凝器的出料口通过料管与回收储罐连通。
[0008]作为优选，所述搅拌轴的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构为反螺纹螺母，所述搅拌齿自轴套件的上部至下部分层等间隔设置。
[0009]更优选，同层的搅拌齿由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为100°。
[0010]更优选，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿呈棒状，齿端表面呈圆弧形。
[0011]作为优选，所述搅拌齿和轴套件一体成型，所述搅拌轴、轴套件、锁紧机构和搅拌齿均由不锈钢材质加工而成。
[0012]本实用新型的有益效果是:(I)可以实现自动化加料，生产效率高；(2)对反应釜的搅拌机构进行了改进，搅拌效果好，能耗低，反应釜的装料量大大增加，(3)反应、溶剂回收一釜完成，物料流转少，物料损耗可以大大降低，生产流程也得以缩短。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1、反应釜，2、搅拌轴，3、轴套件，4、锁紧机构，5、搅拌齿，，6、导轨，7、配料车，71、壳体，72、电机，73、配料斗，74、控制阀，8、PLC控制器，9、限位开关。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
[0016]实施例:
[0017]如图1所示的用于酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的加料、反应、溶剂回收系统，包括自动加料机构、反应机构、冷凝机构，所述反应机构为带夹套的反应Il 1，所述反应Il I顶部一侧设有进料口，另一侧设有冷凝机构接口，反应釜I的顶部还设有驱动电机，底部设有出料管，驱动电机联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴2，还包括轴套件3及锁紧机构4，所述轴套件3的两端均设有与搅拌轴2的直径适配的装配孔，所述搅拌轴2穿过装配孔通过锁紧机构4锁紧从而与轴套件3固定，所述轴套件3外部固定设有若干搅拌齿5。
[0018]所述自动加料机构包括连接配料间和生产车间的导轨6、配料车7和PLC控制器8，位于反应釜I上方的导轨6侧面固定设有限位开关9，所述配料车7包括壳体71、电机72和配料斗73，配料斗73的出口设有控制阀74，所述电机72、限位开关9和控制阀74均与PLC控制器连接。
[0019]所述冷凝机构为冷凝器，冷凝器的进料口通过带控制阀的料管与冷凝器接口连接，冷凝器的出料口通过料管与回收储罐连通。
[0020]在本实施例中，所述搅拌轴6的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构8采用反螺纹螺母，所述搅拌齿2自轴套件3的上部至下部分五层间隔设置，同层的搅拌齿5由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为100°，所述第一搅拌齿和第二搅拌齿均呈棒状，齿端表面呈圆弧形。
[0021]在本实用新型中，所述搅拌齿5和轴套件4 一体成型，所述搅拌轴2、轴套件3、锁紧机构4和搅拌齿5均采用不锈钢材质加工。
[0022]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【权利要求】
1.酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的加料、反应、溶剂回收系统，包括自动加料机构、反应机构、冷凝机构，其特征在于:所述反应机构为带夹套的反应釜(1)，所述反应釜(I)顶部一侧设有进料口，另一侧设有冷凝机构接口，反应釜(I)的顶部还设有驱动电机，底部设有出料管，驱动电机联接搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴(2)，还包括轴套件(3)及锁紧机构(4)，所述轴套件(3)的两端均设有与搅拌轴(2)的直径适配的装配孔，所述搅拌轴(2)穿过装配孔通过锁紧机构(4)锁紧从而与轴套件(3)固定，所述轴套件(3)外部固定设有若干搅拌齿(5)。2.根据权利要求1所述的酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的加料、反应、溶剂回收系统，其特征在于，所述自动加料机构包括连接配料间和生产车间的导轨(6)、配料车(7)和PLC控制器(8)，位于反应釜(I)上方的导轨(7)侧面固定设有限位开关(9)，所述配料车(7)包括壳体(71)、电机(72)和配料4(73),配料斗(73 )的出口设有控制阀(74 )，所述电机(72 )、限位开关(9 )和控制阀(74)均与PLC控制器(8 )连接。3.根据权利要求1所述的酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的加料、反应、溶剂回收系统，其特征在于，所述冷凝机构为冷凝器，冷凝器的进料口通过带控制阀的料管与冷凝机构接口连接，冷凝器的出料口通过料管与回收储罐连通。4.根据权利要求1所述的酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的加料、反应、溶剂回收系统，其特征在于:所述搅拌轴(2)的两端加工有反螺纹，所述锁紧机构(4)为反螺纹螺母，所述搅拌齿(5)自轴套件(3)的上部至下部分层间隔设置。5.根据权利要求4所述的酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的加料、反应、溶剂回收系统，其特征在于:同层的搅拌齿(5)由两组第一搅拌齿和两组第二搅拌齿构成，相邻第一搅拌齿和第二搅拌齿之间的夹角为100°。6.根据权利要求5所述的酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的加料、反应、溶剂回收系统，其特征在于:所述第一搅拌齿和第二搅拌齿均呈棒状，齿端表面呈圆弧形。7.根据权利要求1所述的酯溶性聚氨酯胶粘剂生产的加料、反应、溶剂回收系统，其特征在于:所述搅拌齿(5)和轴套件(3)—体成型。
【文档编号】B01J19-18GK204294223SQ201420647683
【发明者】李银松 [申请人]安吉县广泰化工纸业有限公司