松香改性醇酸树脂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种松香改性醇酸树脂的制备方法，本发明方法为：将氢化松香加热熔融后转入高压反应釜中，加入醇类物质、多元酸、植物油，混合均匀，加入催化剂，搅拌均匀，通入氮气，加入甲苯；调节高压反应釜内温度至130℃～140℃，反应10分钟～20分钟，再调节温度至140℃～150℃，反应40分钟～50分钟。本发明氢化松香作为改性剂对醇酸树脂进行改性，克服了松香改性过程中产品变色、发脆、耐候性能差的缺陷，所得松香改性醇酸树脂软化点高、颜色浅、耐酸碱性、耐高温、耐腐蚀性能较好。
【专利说明】
松香改性醇酸树脂的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及松香深加工技术领域，尤其是一种松香改性醇酸树脂的制备方法。
【背景技术】
[0002]松香改性醇酸树脂是指在醇酸树脂的制备过程中添加改性剂松香，经化学反应制成的改性树脂。由于松香的改性，使该树脂易溶于酯类溶剂，能增加漆膜的附着力，减少漆膜起皱，提高漆膜的耐久性、耐碱性和光泽，降低黏度;漆膜释放溶剂也较快，干率提高，干透加快。
[0003]然而目前松香改性醇酸树脂的制备时，由于松香本身含有共轭双键，一旦用量控制不准确，所生产的产品极易不耐老化，耐候性差，还有引起变色、发脆等缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种香改性醇酸树脂的制备方法，这种方法可以解决松香改性醇酸树脂耐候性差的问题。
[0005]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:
这种松香改性醇酸树脂的制备方法为:
A、将氢化松香在90°C?120°C下加热熔融后转入高压反应釜中；
B、加入醇类物质、多元酸、植物油，混合均匀，加入催化剂，搅拌均匀；
C、向反应釜中通入氮气，加入甲苯；
D、调节高压反应釜内温度至130°C?140 °C，反应10分钟?20分钟，再调节温度至140 °C?150°C，反应40分钟?50分钟。
[0006]上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述醇类物质为甲醇、丁醇、丙三醇中的两种。
[0007]进一步的，所述催化剂为氧化镁。
[0008]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明氢化松香作为改性剂对醇酸树脂进行改性，克服了松香改性过程中产品变色、发脆、耐候性能差的缺陷，所得松香改性醇酸树脂软化点高、颜色浅、耐酸碱性、耐高温、耐腐蚀性能较好。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
本实施例松香改性醇酸树脂的制备方法为:将氢化松香在90°C?120°C下加热熔融后转入高压反应釜中；加入甲醇、丙三醇、琥珀酸、花生油，混合均匀，加入氧化镁，搅拌均匀；向反应釜中通入氮气，加入甲苯;调节高压反应釜内温度至130 °C?140 °C，反应10分钟?20分钟，再调节温度至140 °C?150°C，反应40分钟?50分钟。
[0010]实施例2
本实施例松香改性醇酸树脂的制备方法为:将氢化松香在90°C?120°C下加热熔融后转入高压反应釜中；加入丁醇、丙三醇、柠檬酸、大豆油，混合均匀，加入氧化镁，搅拌均匀；向反应釜中通入氮气，加入甲苯;调节高压反应釜内温度至130 °C?140 °C，反应10分钟?20分钟，再调节温度至140 °C?150°C，反应40分钟?50分钟。
[0011]实施例3
本实施例松香改性醇酸树脂的制备方法为:将氢化松香在90°C?120°C下加热熔融后转入高压反应釜中；加入甲醇、丁醇、琥珀酸、茶籽油，混合均匀，加入氧化镁，搅拌均匀；向反应釜中通入氮气，加入甲苯;调节高压反应釜内温度至130°C?140°C，反应10分钟?20分钟，再调节温度至140 °C?150°C，反应40分钟?50分钟。
【主权项】
1.一种松香改性醇酸树脂的制备方法，其特征在于: A、将氢化松香在90°C?120°C下加热熔融后转入高压反应釜中； B、加入醇类物质、多元酸、植物油，混合均匀，加入催化剂，搅拌均匀； C、向反应釜中通入氮气，加入甲苯； D、调节高压反应釜内温度至130°C?140°C，反应10分钟?20分钟，再调节温度至140 °C?150°C，反应40分钟?50分钟。2.根据权利要求1所述的松香改性醇酸树脂的制备方法，其特征在于所述醇类物质为甲醇、丁醇、丙三醇中的两种。3.根据权利要求1或2所述的松香改性醇酸树脂的制备方法，其特征在于所述催化剂为氧化镁。
【文档编号】C08G63/49GK106008936SQ201610484183
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】石媛
【申请人】石媛