一种用于制备树脂组合物机械性能测试样条的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及树脂浇铸体机械性能测试试样的制备技术领域，具体是一种用于制备树脂组合物机械性能测试样条的模具。
【背景技术】
[0002]在复合材料及电工浇注的技术领域中，往往需要通过测试树脂组合物的机械性能来判断其性能和应用范围，因此需要根据国标的要求采用相应的模具制备树脂组合物的机械性能测试样条。通常情况下，用于制备树脂组合物机械性能测试样条的模具包括三个组成部分:上盖板、下盖板以及夹在两盖板之间的密封胶条。如图1所示，密封胶条将上下盖板密封，从而形成仅有一侧开口的模具，树脂组合物从该侧开口处灌入模具内腔，经固化后再利用万能制样机等设备加工成拉伸、弯曲或冲击等测试需要的样条。
[0003]但是上述模具存在着一定缺陷，首先，这种模具的开口面积通常较小，而模具内腔的深度却较深。当高粘度环氧树脂从开口处灌入到模具内腔时，由于树脂粘度高、流动性差，而模具开口不大，使得树脂组合物难以顺利灌注到模具内腔中。还有一种可能性，即虽然将树脂组合物灌注到模具内腔中，但是易产生气泡，导致最终固化成型的树脂组合物机械性能测试样品质量较差，影响树脂组合物机械性能测试结果的准确性。其次，使用这种模具制得的样条需要进一步加工成哑铃形或矩形等特定形状后，才能应用在各种机械性能测试中。
[0004]基于上述分析可知，由于现有的制备树脂组合物机械性能测试样条的模具在实际应用中存在一定缺陷，因此有必要对其进行改进，使其能够更方便的适用于实际试验测试。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在针对现有技术中存在的问题作出改进，提供一种用于制备树脂组合物机械性能测试样条的模具，以解决现有的模具难以制备合格的高粘度树脂组合物样条的问题。
[0006]本实用新型提供一种用于制备树脂组合物机械性能测试样条的模具，所述模具包括:上模板、下模板和密封件，所述上模板的内表面和/或所述下模板的内表面中设有样条模腔，所述上模板的内表面与所述下模板的内表面相互扣合后在其中一侧边形成连通于所述样条模腔的开口，所述密封件与所述开口密封配合；
[0007]所述上模板的内表面和/或所述下模板的内表面中设有围绕所述样条模腔外周设置的一个或多个密封凹槽，所述上模板的内表面和所述下模板的内表面贴合时，各所述密封凹槽的两端部分别延伸至所述一侧边开口的边缘，所述密封凹槽中设有与之匹配的密封条，用于加强所述模具的密封性；
[0008]所述上模板的外表面或所述下模板的外表面设有连通于所述样条模腔的注料口，以便将树脂组合物注入所述样条模腔中；所述密封件上还设有连通于所述样条模腔的排气口，所述排气口通过抽气管连接于抽真空设备，使所述模具内部为负压状态。
[0009]进一步地，所述开口、所述密封件均为长条状构件并沿所述一侧边的长度方向延伸，所述密封件包括长条状的基板部分和凸出于所述基板部分并沿所述基板部分的长度方向延伸的凸起部分，所述凸起部分与所述开口密封配合，当所述凸起部分嵌入所述开口后，所述基板部分沿其宽度方向延伸形成的两侧边分别伸出所述上模板的外表面和所述下模板的外表面，以便工程人员拆装所述密封件。
[0010]进一步地，所述上模板和所述下模板的边缘和中部均设有若干螺纹孔，螺栓与所述螺纹孔连接，使所述上模板和所述下模板紧密扣合。
[0011]进一步地，位于中部的若干所述螺纹孔沿所述上模板和所述下模板的长度方向排列成一排，在设有所述密封凹槽的所述上模板和/或所述下模板中，位于边缘的螺纹孔设置在所述密封凹槽的外周，在未设有所述密封凹槽的所述上模板或所述下模板中，位于边缘的螺纹孔设置在对应于所述密封凹槽外周的位置处。
[0012]进一步地，所述密封件的凸起部分周边设有密封胶泥，用于加强所述模具的密封性。
[0013]进一步地，所述样条模腔为拉伸试件样条模腔、弯曲试件样条模腔或冲击试件样条模腔中的一种或几种的组合。
[0014]进一步地，所述样条模腔周围设有两个所述密封凹槽以及与之匹配的所述密封条，所述密封条为硅橡胶密封条。
[0015]与现有技术相比，有益效果如下:
[0016]本实用新型所采用的模具密封性良好，能够在负压条件下将树脂组合物灌入到样条模腔中，可同时适用于高粘度树脂和低粘度树脂的导入。尤其对于高粘度树脂，树脂材料的注入方便快捷，不易产生气泡，从而使制得的测试样条质量合格，为后续性能测试结果的准确性提供保证。此外，本实用新型所采用的模具在制得测试样条后，无需二次加工，可直接用于机械性能测试，使操作更加便捷。
【附图说明】
[0017]图1是现有技术的用于制备树脂组合物机械性能测试样条的模具的结构示意图。
[0018]图2是实施例二的用于制备树脂组合物机械性能测试样条的模具的整体结构示意图。
[0019]图3是实施例二中上模板的内部结构示意图。
[0020]图4是图3中A-A线的剖面示意图。
[0021]图5是实施例二中下模板的外部结构示意图。
[0022]图6是图5中B-B线的剖面示意图。
[0023]图7是实施例二中上模板和下模板连接后沿A-A线的剖面示意图。
[0024]图8是实施例二中开口的变形结构。
[0025]图9是实施例二中密封件的结构示意图。
[0026]图10是图9中密封件的正视图。
[0027]图11是图10中C-C线的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0028]在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
[0029]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的部件或组成部分，并非用于表明或暗示所指示部件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
[0031]下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
[0032]实施例一
[0033]本实施例提供一种用于制备树脂组合物机械性能测试样条的模具，所述模具包括:
[0034]上模板、下模板和密封件，所述上模板的内表面和/或所述下模板的内表面中设有样条模腔，所述上模板的内表面与所述下模板的内表面相互扣合后在其中一侧边形成连通于所述样条模腔的开口，所述密封件与所述开口密封配合；
[0035]所述上模板的内表面和/或所述下模板的内表面中设有围绕所述样条模腔外周设置的一个或多个密封凹槽，所述上模板的内表面和所述下模板的内表面贴合时，各所述密封凹槽的两端部分别延伸至所述一侧边开口的边缘，所述密封凹槽中设有与之匹配的密封条，用于加强所述模具的密封性；
[0036]所述上模板的外表面或所述下模板的外表面设有连通于所述样条模腔的注料口，以便将树脂组合物注入所述样条模腔中；
[0037]所述密封件上还设有连通于所述样条模腔的排气口，所述排气口通过抽气管连接于抽真空设备，使所述模具内部为负压状态。
[0038]实施例二
[0039]本实施例提供一种用于制备树脂组合物机械性能测试样条的模具，该模具适用于各种粘度的树脂组合物，尤其适用于高粘度树脂组合物的测试样条制备。
[0040]如图2所示，本实施例的模具包括上模板10、下模板20和密封件30。其中，如图
3、图4所示，上侧模板10为矩形模板，包括四个侧边，分别为第一侧边111、第二侧边112、第三侧边113和第四侧边114。该上侧模板的内表面115(即图3中沿垂直纸面朝外看的方向)的中部设有样条模腔11，所述样条模腔11的外周与上模板10的三个侧边之间从内到外依次设有第一密封凹槽12、第二密封凹槽13，这两个密封凹槽大致呈