U型，设置在第二侧边112、第三侧边112和第四侧边114的内侧，且这两个密封凹槽分别从第二侧边112的下端、第四侧边114的下端朝向第一侧边111的方向延伸一定距离。在第一密封凹槽12和第二密封凹槽13中分别设置有与之匹配的硅橡胶密封条，密封凹槽和硅橡胶密封条组合，用于将上模板和下模板对应的三个侧边密封。此外，如图4所示，在上模板的第一侧边111处设有从上模板内表面115底部向下、向右倾斜延伸形成的第一斜面117，该第一斜面117的长度方向沿上模板第一侧边111的长度方向(即图3中的左右方向)延伸。在上模板外表面116的上部还设有凸出于该外表面116朝向外部延伸的注料口 14，该注料口连通于样条模腔11，用于将树脂组合物灌入到样条模腔11中。
[0041]如图5、图6所示，下模板20为矩形模板，与上模板形状、大小均相同。该下模板20的第一侧边211处设有从下模板内表面212底部向下、向左倾斜延伸形成的第二斜面214，该第二斜面214的长度方向沿下模板第一侧边211的长度方向延伸。进一步结合图7所示，上模板内表面115与下模板内表面212相互扣合，且扣合后在上模板第一侧边111和下模板第一侧边211处形成一连通于样条模腔11的长条形开口 40，该开口 40即是由第一斜面117和第二斜面214形成的、用于将密封件30嵌入其中的开口，同时，两个密封凹槽的两端部分别延伸至该开口的边缘处。
[0042]可以理解的是，在本实用新型中，样条模腔既可以仅如本实施例所述的设置在上模板中，也可以设置在下模板中，还可以在上模板和下模板中各设置部分样条模腔，待上模板和下模板扣合后，形成完整的样条模腔，因此，样条模腔的位置并不仅限于上模板中。类似地，密封凹槽在本实用新型中的主要作用在于配合放置密封条，以加强模具的密封效果，因此其位置也并不仅限于设置在上模板中，也不仅限于设置两个密封凹槽。例如，可以仅在下模板中设置密封凹槽，或者在上模板和下模板中分别设置密封凹槽。
[0043]另外，在本实用新型中，上模板和下模板相互扣合后所形成的开口并不仅限于本实施例的形状。例如图8所示，开口还可以为矩形，此时，密封件的凸起部分对应设置成长条形的矩形凸起即可。
[0044]在本实施例中，为了紧密扣合上模板和下模板，如图3所示，在上模板10的中部和边缘处均设有若干第一螺纹孔51，位于上模板10中部的第一螺纹孔沿上模板的长度方向呈一字排列，位于上模板10边缘的第一螺纹孔则处于第二侧边112、第三侧边113、第四侧边114与第二密封凹槽13之间。如图5所示，在下模板20的中部和边缘处设有若干第二螺纹孔52，第二螺纹孔52与第一螺纹孔51的位置一一对应。利用螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔连接，实现上模板和下模板的紧密扣合。
[0045]如图9至11所示所示，在本实施例中，密封件30为一长条形构件，其包括长条状的基板部分31和凸出于基板部分31并沿基板部分的长度方向延伸的凸起部分32。该凸起部分32与上述开口 40密封配合，且凸起部分32的周边设有密封胶泥，进一步加强凸起部分与开口的密封效果。当凸起部分嵌入到开口后，如图2所示，密封件的基板部分沿其宽度方向延伸的上侧边34和下侧边35分别伸出上模板的外表面116和下模板的外表面213，以便工程人员拆装该密封件。另外，在密封件30上还设有连通于样条模腔11的排气口 33，该排气口 33可通过抽气管连接于抽真空设备，使模具内部为负压状态。
[0046]利用本实施例的模具制备测试样条时，首先将密封件的抽气口与抽真空设备连接，将样条模腔内的空气抽出，使样条模腔处于负压状态。此时，由于上模板中设有密封凹槽和密封条、以及在密封件的凸起部分外周面设有密封胶泥，从而保证了整个模具的密封性良好。其次，用连接管路连接注料口，利用负压将真空脱泡后的树脂组合物导入到样条模腔中，当树脂充满样条模腔后，关闭抽气口与注料口，固化后即可得到质量优异的标准样条。由于本实施例的模具利用负压导入树脂组合物，因此无需过多考虑树脂组合物的粘度，即便是高粘度树脂，也可方便快捷地导入到成型模腔中，从而解决现有的模具难以导入高粘度树脂的问题。
[0047]可以理解的是，在本实用新型中，样条模腔可以为拉伸试件样条模腔、弯曲试件样条模腔或冲击试件样条模腔中的一种或几种的组合，具体可根据所需进行的机械性能测试而确定。例如在本实施例中，样条模腔11为拉伸试件样条模腔，其最终制得的测试样条形状为哑铃形。
[0048]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属技术领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于制备树脂组合物机械性能测试样条的模具，其特征在于，所述模具包括:上模板、下模板和密封件，所述上模板的内表面和/或所述下模板的内表面中设有样条模腔，所述上模板的内表面与所述下模板的内表面相互扣合后在其中一侧边形成连通于所述样条模腔的开口，所述密封件与所述开口密封配合； 所述上模板的内表面和/或所述下模板的内表面中设有围绕所述样条模腔外周设置的一个或多个密封凹槽，所述上模板的内表面和所述下模板的内表面贴合时，各所述密封凹槽的两端部分别延伸至所述一侧边开口的边缘，所述密封凹槽中设有与之匹配的密封条，用于加强所述模具的密封性； 所述上模板的外表面或所述下模板的外表面设有连通于所述样条模腔的注料口，以便将树脂组合物注入所述样条模腔中；所述密封件上还设有连通于所述样条模腔的排气口，所述排气口通过抽气管连接于抽真空设备，使所述模具内部为负压状态。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于:所述开口、所述密封件均为长条状构件并沿所述一侧边的长度方向延伸，所述密封件包括长条状的基板部分和凸出于所述基板部分并沿所述基板部分的长度方向延伸的凸起部分，所述凸起部分与所述开口密封配合，当所述凸起部分嵌入所述开口后，所述基板部分沿其宽度方向延伸形成的两侧边分别伸出所述上模板的外表面和所述下模板的外表面，以便工程人员拆装所述密封件。3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于:所述上模板和所述下模板的边缘和中部均设有若干螺纹孔，螺栓与所述螺纹孔连接，使所述上模板和所述下模板紧密扣合。4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于:位于中部的若干所述螺纹孔沿所述上模板和所述下模板的长度方向排列成一排，在设有所述密封凹槽的所述上模板和/或所述下模板中，位于边缘的螺纹孔设置在所述密封凹槽的外周，在未设有所述密封凹槽的所述上模板或所述下模板中，位于边缘的螺纹孔设置在对应于所述密封凹槽外周的位置处。5.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于:所述密封件的凸起部分周边设有密封胶泥，用于加强所述模具的密封性。6.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于:所述样条模腔为拉伸试件样条模腔、弯曲试件样条模腔或冲击试件样条模腔中的一种或几种的组合。7.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于:所述样条模腔周围设有两个所述密封凹槽以及与之匹配的所述密封条，所述密封条为硅橡胶密封条。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于制备树脂组合物机械性能测试样条的模具，包括上模板、下模板和密封件。上模板内表面和/或下模板内表面中设有样条模腔，上模板内表面与下模板内表面相互扣合后在其中一侧边形成连通于样条模腔的开口，密封件与开口密封配合；上模板内表面和/或下模板内表面中围绕样条模腔外周设有一个或多个密封凹槽，上模板内表面和下模板内表面贴合时，各密封凹槽的两端部分别延伸至一侧边开口的边缘，密封凹槽中设有与之匹配的密封条；上模板外表面或下模板外表面设有连通于样条模腔的注料口，密封件上设有连通于样条模腔的排气口。本实用新型设计一种有良好密封性的模具，可在真空状态下向其中灌注高粘度树脂，实现制备样条的便捷性。
【IPC分类】G01N1/28, B29C39/42, B29C39/26
【公开号】CN204977196
【申请号】CN201520575294
【发明人】兰军炎, 付志伟, 吴辉
【申请人】广东博汇新材料科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月31日