一种耐寒的绝缘树脂组合物及其制备方法
【专利摘要】本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种耐寒的绝缘树脂组合物及其制备方法，所述的耐寒的绝缘树脂组合物包括以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶70?85份，低顺丁橡胶10?23份，丁苯橡胶22?34份，木质纤维5?15份，阻燃剂5?8份，填充剂80?100份，防老剂3?6份，硫化剂4?8份，交联剂1?2份，软化剂12?25份和促进剂4?10份。本发明各种原料配合使用，所得绝缘树脂组合物拉伸性能、抗老化性能、耐油性能、耐寒性能和阻燃性能优异。
【专利说明】
一种耐寒的绝缘树脂组合物及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种耐寒的绝缘树脂组合物及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 聚氯乙烯树脂(PVC)是电缆上应用最为广泛的绝缘材料，PVC绝缘材料的优点为具 有高实用特性且价格便宜，但是，该绝缘材料是含卤材料，在燃烧时会释放出有毒有害气体 并且发烟量大，易损及环境并且存在二次危害，例如在火灾现场有毒有害气体易引起人的 室息死亡。目前无卤低烟阻燃电缆料的生产大多是在聚烯烃基材中加入大量的氢氧化镁或 氢氧化镁来达到阻燃效果，然而，大量无机材料的加入，影响了电缆料的物理机械性能和加 工工艺性能，耐热等级低。
[0003] 中国专利CN103589006B公开了 一种高弹耐寒改性顺丁橡胶电缆料，该电缆料包含 以下重量份的原料:顺丁橡胶25-30,三元乙丙橡胶18-22,低密度聚乙烯18-20,聚苯乙烯 1CK12,硫横1_2,氧化锌4_6,莱茵錯4_6,氣化|丐3_4,硬脂酸3_5,丁基橡|父10-12,邻 苯二甲酸二辛酯5-6,促进剂TETD 1-2,防老剂NBC 1-2,钛白粉8-10,双十四碳醇酯3-4,环氧化甘油三酸酯5-6,重质碳酸钙4-5，N330炭黑23-26,抗氧剂168 1-2,防焦剂 CTP 1-2,助剂4-5;该电缆料结合了顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶以及低密度聚乙 烯、聚苯乙烯等原料的优点，提升了传统顺丁橡胶电缆料的性能，使其具备卓越的力学性 能，柔韧耐磨、耐寒耐老化，同时还具有良好的绝缘性，使用寿命长，能够适应特定的使用环 境条件，市场应用前景广阔。中国专利CN103524902A公开了一种抗湿耐水高弹性的三元乙 丙橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料:三元乙丙橡胶40-45,顺丁橡胶10-12,聚 苯乙烯10-12,等规聚丙烯14-17，N660炭黑30-34,钾长石粉12-15,氧化锌3-5,硬脂酸4-5， 防老剂401 0ΝΑ 1. 2-2. 0,防老剂RD1. 2-2. 0,促进剂CZ1. 5-2. 0,硫磺1-2,氧化镁3-4,乙酸正丁酷6-8,三甲基六亚甲基二异氰酸酯3-4,助剂4-5;该电缆料结合了三元乙丙橡 胶、顺丁橡胶以及聚苯乙烯、等规聚丙烯等原料的优点，提升了传统三元乙丙橡胶电缆料的 性能，使其具备优越的抗湿耐水特性，同时耐寒、耐磨，弹性良好，能够适应特定的使用环境 条件。但是，上述专利电缆材料耐寒性、力学性能仍然较差。
【发明内容】
[0004] 为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种耐寒的绝缘树脂组合物。
[0005] 本发明的另一目的还在于提供一种耐寒的绝缘树脂组合物的制备方法。 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种耐寒的绝缘树脂组合物，包括以下重量份数的原料制成： 三元乙丙橡胶70-85份，低顺丁橡胶10-23份，丁苯橡胶22-34份，木质纤维5-15份，阻燃 剂5-8份，填充剂80-100份，防老剂3-6份，硫化剂4-8份，交联剂1-2份，软化剂12-25份和促 进剂4-10份。
[0006] 优选地，所述的阻燃剂为三氧化二锑、二氧化钼、氢氧化镁和碳酸钙中一种或几 种。
[0007] 优选地，所述的填充剂为炭黑N550、炭黑N330、炭黑N220和白炭黑VN-3中一种或几 种。
[0008] 优选地，所述的防老剂为防老剂MB和防老剂4010NA，两者的重量比为0.5-2:1。
[0009] 优选地，所述的硫化剂为过氧化二异丙苯。
[0010]优选地，所述的交联剂为N-N间苯撑双马来酰亚胺、三烯丙基异氰酸酯、三烯丙基 异氰脲酸酯、二甲基丙烯酸乙烯酯和端羟基聚丁二烯中一种或几种。
[0011] 优选地，所述的软化剂为石蜡油、环烷油或者羟基硅油。
[0012] 优选地，所述的促进剂为氧化镁和硬脂酸，两者重量比为2-10:1。
[0013] 上述的耐寒的绝缘树脂组合物的制备方法，包括以下步骤： (1) 将三元乙丙橡胶、低顺丁橡胶和丁苯橡胶混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造 粒得到混合弹性体； (2) 向密炼机中加入混合弹性体、木质纤维塑炼8-12min，当密炼机温度达到140-150°C 时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，依次加入促进剂、阻燃剂、防老剂、填充剂和 软化剂，混炼6-10min，当密炼机温度到达100-110°C时，开始出料，冷却，得到混合料； (3) 将混合料投入密炼机中，加入硫化剂和交联剂，80-120 °C混炼3-5min，冷却后送入 开炼机开炼，薄通6-8次，即得。
[0014] 本发明的积极有益效果： 1.本发明乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色性、电性 能、充油性及常温流动性，乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、 酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性;低顺丁橡胶和丁苯 橡胶具有优异的低温性能，而且顺丁橡胶具有高弹性，进一步提高了乙丙橡胶在低温下的 回弹性能。同时，本发明在三种橡胶共用的基础上，添加木质纤维，木质纤维比重小、比表面 积大，具有优良的保温、隔热、隔声、绝缘和透气性能，热膨胀均匀不起壳不开裂，具有优良 的柔韧性及分散性，防冻和防热能力也非常强，与三种橡胶配合形成互穿的网络结构，提高 了本发明耐寒的绝缘树脂组合物的力学性能和耐寒性能。
[0015] 2.本发明采用三氧化二锑、二氧化钼、氢氧化镁和碳酸钙中一种或几种作为阻燃 剂，阻燃性能好，添加量少，不产生有毒有害气体，绿色环保;采用炭黑N550、炭黑N330、炭黑 N220和白炭黑VN-3中一种或几种作为填充剂，表面活性大，补强效果好;采用防老剂MB和防 老剂4010NA共用为防老剂，防止和缓慢橡胶氧化过程，延长橡胶的使用寿命;采用过氧化二 异丙苯为硫化剂，N-N间苯撑双马来酰亚胺、三烯丙基异氰酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、二甲 基丙烯酸乙烯酯和端羟基聚丁二烯中一种或几种为交联剂，形成良好的交联系统，使橡胶 更容易形成立体网络结构，提高共混胶的力学性能；石蜡油、环烷油或者羟基硅油为软化 剂，具有良好的防潮和绝缘性能，可塑性好，提高胶料的流动性，缩短混炼时间，促进其他各 种原料快速和均匀地在橡胶中混合分散，防止挤出料中出现气泡;氧化镁和硬脂酸合用作 为促进剂，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，改善橡胶的力学性能，硬脂酸还能起到防止橡 胶粘辊的作用;各种原料配合使用，所得绝缘树脂组合物拉伸性能、抗老化性能、耐油性能、 耐寒性能和阻燃性能优异。
[0016] 3.本发明耐寒的绝缘树脂组合物原料易得，制备方法简单，适合广泛应用。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合一些【具体实施方式】，对本发明进一步说明。
[0018] 实施例1 一种耐寒的绝缘树脂组合物，包括以下重量份数的原料制成： 德国朗盛EPT6850三元乙丙橡胶（乙烯质量份数53%) 70份，低顺丁橡胶10份，丁苯橡胶 22份，木质纤维5份，阻燃剂5份，填充剂80份，防老剂3份，硫化剂4份，交联剂1份，软化剂12 份和促进剂4份。
[0019] 所述的阻燃剂为三氧化二锑。
[0020] 所述的填充剂为炭黑N550。
[0021] 所述的防老剂为MB和4010ΝΑ，两者的重量比为0.5:1。
[0022]所述的硫化剂为过氧化二异丙苯。
[0023]所述的交联剂为N-N间苯撑双马来酰亚胺。
[0024]所述的软化剂为羟基硅油。
[0025] 所述的促进剂为氧化镁和硬脂酸，两者重量比为2:1。
[0026] 上述的耐寒的绝缘树脂组合物的制备方法，包括以下步骤： (1) 将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造粒 得到混合弹性体； (2) 向密炼机中加入混合弹性体、木质纤维塑炼8min，当密炼机温度达到140 °C时，开始 出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，依次加入促进剂、阻燃剂、防老剂、填充剂和软化剂， 混炼lOmin，当密炼机温度到达100°C时，开始出料，冷却，得到混合料； (3 )将混合料投入密炼机中，加入硫化剂和交联剂，100 °C混炼5min，冷却后送入开炼机 开炼，薄通6次，即得。
[0027] 实施例2 一种耐寒的绝缘树脂组合物，包括以下重量份数的原料制成： 德国朗盛EPT6650三元乙丙橡胶（乙烯质量份数53%) 72份，低顺丁橡胶12份，丁苯橡胶 24份，木质纤维6份，阻燃剂6份，填充剂85份，防老剂4份，硫化剂4.5份，交联剂1份，软化剂 15份和促进剂5份。
[0028]所述的阻燃剂为二氧化钼。
[0029]所述的填充剂为炭黑N220。
[0030] 所述的防老剂为MB和4010NA，两者的重量比为0.8:1。
[0031]所述的硫化剂为过氧化二异丙苯。
[0032]所述的交联剂为三烯丙基异氰脲酸酯。
[0033]所述的软化剂为环烷油。
[0034] 所述的促进剂为氧化镁和硬脂酸，两者重量比为3:1。
[0035] 上述的耐寒的绝缘树脂组合物的制备方法，包括以下步骤： (1)将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造粒 得到混合弹性体； (2)向密炼机中加入混合弹性体、木质纤维塑炼1 Omin，当密炼机温度达到140 °C时，开 始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，依次加入促进剂、阻燃剂、防老剂、填充剂和软化 剂，混炼8min，当密炼机温度到达110°C时，开始出料，冷却，得到混合料； (3 )将混合料投入密炼机中，加入硫化剂和交联剂，100 °C混炼4min，冷却后送入开炼机 开炼，薄通7次，即得。
[0036] 实施例3 一种耐寒的绝缘树脂组合物，包括以下重量份数的原料制成： 德国朗盛EPT6850三元乙丙橡胶（乙烯质量份数53%) 78份，低顺丁橡胶15份，丁苯橡胶 25份，木质纤维8份，阻燃剂6.5份，填充剂90份，防老剂5份，硫化剂5份，交联剂1.1份，软化 剂18份和促进剂6份。
[0037]所述的阻燃剂为三氧化二锑和碳酸钙，两者的重量比为1:1。
[0038] 所述的填充剂为炭黑N550和炭黑N330，两者重量比为1:1。
[0039] 所述的防老剂为MB和4010NA，两者的重量比为1:1。
[0040]所述的硫化剂为过氧化二异丙苯。
[0041]所述的交联剂为N-N间苯撑双马来酰亚胺和三烯丙基异氰酸酯，两者重量比为1: 1〇
[0042]所述的软化剂为石蜡油。
[0043] 所述的促进剂为氧化镁和硬脂酸，两者重量比为5:1。
[0044] 上述的耐寒的绝缘树脂组合物的制备方法，包括以下步骤： (1) 将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造粒 得到混合弹性体； (2) 向密炼机中加入混合弹性体、木质纤维塑炼1 Omin，当密炼机温度达到140 °C时，开 始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，依次加入促进剂、阻燃剂、防老剂、填充剂和软化 剂，混炼8min，当密炼机温度到达110°C时，开始出料，冷却，得到混合料； (3) 将混合料投入密炼机中，加入硫化剂和交联剂，80°C混炼5min，冷却后送入开炼机 开炼，薄通6次，即得。
[0045] 实施例4 一种耐寒的绝缘树脂组合物，包括以下重量份数的原料制成： 德国朗盛EPT6850三元乙丙橡胶（乙烯质量份数53%) 80份，低顺丁橡胶18份，丁苯橡胶 28份，木质纤维10份，玻璃纤维5份，阻燃剂7份，填充剂95份，防老剂5份，硫化剂5.5份，交联 剂1.5份，软化剂20份和促进剂6份。
[0046] 所述的阻燃剂为为三氧化二锑和碳酸钙，两者重量比为1:1。
[0047]所述的填充剂为炭黑N550。
[0048] 所述的防老剂为MB和4010NA，两者的重量比为1:1。
[0049] 所述的硫化剂为过氧化二异丙苯。
[0050] 所述的交联剂为N-N间苯撑双马来酰亚胺和三烯丙基异氰脲酸酯，两者重量比为 1:1〇
[0051] 所述的软化剂为石蜡油。
[0052] 所述的促进剂为氧化镁和硬脂酸，两者重量比为6:1。
[0053]本实施例中添加玻璃纤维，抗拉强度大，耐热性好，有优良的电绝缘性，是高级的 电绝缘材料，与木质纤维和三种橡胶配合，不但使其形成的互穿网络结构更加稳定，提高了 本发明耐寒的绝缘树脂组合物的力学性能和耐寒性能;而且使本发明耐寒的绝缘树脂组合 物耐热性能也进一步提尚。
[0054]上述的耐寒的绝缘树脂组合物的制备方法，包括以下步骤： (1) 将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造粒 得到混合弹性体； (2) 向密炼机中加入混合弹性体、木质纤维、玻璃纤维塑炼12min，当密炼机温度达到 150°C时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，依次加入促进剂、阻燃剂、防老剂、填 充剂和软化剂，混炼8min，当密炼机温度到达110°C时，开始出料，冷却，得到混合料； (3 )将混合料投入密炼机中，加入硫化剂和交联剂，100 °C混炼4min，冷却后送入开炼机 开炼，薄通8次，即得。
[0055] 实施例5 一种耐寒的绝缘树脂组合物，包括以下重量份数的原料制成： 德国朗盛EPT6470三元乙丙橡胶（乙烯质量份数68%)81份，低顺丁橡胶20份，丁苯橡胶 30份，木质纤维12份，阻燃剂7.5份，填充剂96份，防老剂5.5份，硫化剂6份，交联剂1.6份，软 化剂21份和促进剂7份。
[0056]所述的阻燃剂为氢氧化镁。
[0057] 所述的填充剂为炭黑N550和炭黑N220。
[0058] 所述的防老剂为MB和4010NA，两者的重量比为1.5:1。
[0059]所述的硫化剂为过氧化二异丙苯。
[0060]所述的交联剂为三烯丙基异氰酸酯。
[0061 ]所述的软化剂为羟基硅油。
[0062] 所述的促进剂为氧化镁和硬脂酸，两者重量比为8:1。
[0063] 上述的耐寒的绝缘树脂组合物的制备方法，包括以下步骤： (1) 将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造粒 得到混合弹性体； (2) 向密炼机中加入混合弹性体、木质纤维塑炼1 Omin，当密炼机温度达到140 °C时，开 始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，依次加入促进剂、阻燃剂、防老剂、填充剂和软化 剂，混炼6min，当密炼机温度到达100°C时，开始出料，冷却，得到混合料； (3 )将混合料投入密炼机中，加入硫化剂和交联剂，120 °C混炼3min，冷却后送入开炼机 开炼，薄通7次，即得。
[0064] 实施例6 一种耐寒的绝缘树脂组合物，包括以下重量份数的原料制成： 德国朗盛EPT6250三元乙丙橡胶（乙烯质量份数60%) 83份，低顺丁橡胶21份，丁苯橡胶 32份，木质纤维13份，阻燃剂8份，填充剂99份，防老剂6份，硫化剂7份，交联剂1.8份，软化剂 24份和促进剂8份。
[0065]所述的阻燃剂为三氧化二锑和氢氧化镁，两者重量比为1:1。
[0066]所述的填充剂为白炭黑VN-3。
[0067] 所述的防老剂为MB和4010NA，两者的重量比为1.6:1。
[0068]所述的硫化剂为过氧化二异丙苯。
[0069]所述的交联剂为端羟基聚丁二烯。
[0070]所述的软化剂为石蜡油。
[0071] 所述的促进剂为氧化镁和硬脂酸，两者重量比为9:1。
[0072] 上述的耐寒的绝缘树脂组合物的制备方法，包括以下步骤： (1) 将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造粒 得到混合弹性体； (2) 向密炼机中加入混合弹性体、木质纤维塑炼9min，当密炼机温度达到140 °C时，开始 出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，依次加入促进剂、阻燃剂、防老剂、填充剂和软化剂， 混炼lOmin，当密炼机温度到达110°C时，开始出料，冷却，得到混合料； (3 )将混合料投入密炼机中，加入硫化剂和交联剂，110 °C混炼4min，冷却后送入开炼机 开炼，薄通6次，即得。
[0073] 实施例7 一种耐寒的绝缘树脂组合物，包括以下重量份数的原料制成： 德国朗盛6850三元乙丙橡胶（乙烯质量份数53%)85份，低顺丁橡胶23份，丁苯橡胶34 份，木质纤维15份，阻燃剂8份，填充剂100份，防老剂6份，硫化剂8份，交联剂2份，软化剂25 份和促进剂10份。
[0074]所述的阻燃剂为三氧化二锑、二氧化钼和碳酸钙，三者重量比为1:1: 1。
[0075]所述的填充剂为炭黑N330。
[0076] 所述的防老剂为MB和4010NA，两者的重量比为2:1。
[0077]所述的硫化剂为过氧化二异丙苯。
[0078]所述的交联剂为二甲基丙烯酸乙烯酯。
[0079]所述的软化剂为环烷油。
[0080]所述的促进剂为氧化镁和硬脂酸，两者重量比为10:1。
[0081 ]上述的耐寒的绝缘树脂组合物的制备方法，包括以下步骤： (1) 将三元乙丙橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造粒 得到混合弹性体； (2) 向密炼机中加入混合弹性体、木质纤维塑炼lOmin，当密炼机温度达到150 °C时，开 始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，依次加入促进剂、阻燃剂、防老剂、填充剂和软化 剂，混炼8min，当密炼机温度到达110°C时，开始出料，冷却，得到混合料； (3 )将混合料投入密炼机中，加入硫化剂和交联剂，100 °C混炼5min，冷却后送入开炼机 开炼，薄通6次，即得。
[0082] 对比例1 一种耐寒的绝缘树脂组合物，包括以下重量份数的原料制成： 德国朗盛6850三元乙丙橡胶（乙烯质量份数53%)86份，低顺丁橡胶15份，丁苯橡胶25 份，阻燃剂6.5份，填充剂90份，防老剂5份，硫化剂5份，交联剂1.1份，软化剂18份和促进剂6 份。
[0083]所述的阻燃剂为三氧化二锑和碳酸钙，两者的重量比为1:1。
[0084] 所述的填充剂为炭黑N550和炭黑N330，两者重量比为1:1。
[0085] 所述的防老剂为MB和4010NA，两者的重量比为1:1。
[0086]所述的硫化剂为过氧化二异丙苯。
[0087]所述的交联剂为N-N间苯撑双马来酰亚胺和三烯丙基异氰酸酯，两者重量比为1: 1〇
[0088]所述的软化剂为石蜡油。
[0089] 所述的促进剂为氧化镁和硬脂酸，两者重量比为5:1。
[0090] 上述的耐寒的绝缘树脂组合物制备方法见实施例3。
[0091] 对比例2 一种耐寒的绝缘树脂组合物，包括以下重量份数的原料制成： 德国朗盛6850三元乙丙橡胶（乙烯质量份数53%)103份，低顺丁橡胶15份，木质纤维8 份，阻燃剂6.5份，填充剂90份，防老剂5份，硫化剂5份，交联剂1.1份，软化剂18份和促进剂6 份。
[0092]所述的阻燃剂为三氧化二锑和碳酸钙，两者的重量比为1:1。
[0093] 所述的填充剂为炭黑N550和炭黑N330，两者重量比为1:1。
[0094] 所述的防老剂为MB和4010NA，两者的重量比为1:1。
[0095]所述的硫化剂为过氧化二异丙苯。
[0096]所述的交联剂为N-N间苯撑双马来酰亚胺和三烯丙基异氰酸酯，两者重量比为1: 1〇
[0097]所述的软化剂为石蜡油。
[0098] 所述的促进剂为氧化镁和硬脂酸，两者重量比为5:1。
[0099] 上述的耐寒的绝缘树脂组合物制备方法见实施例3。
[0100] 根据《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬 度）》(GB/T 531.1-2008)，《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定KGB/T528-2009)，《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》(GB/T 3512-2014)、《硫化橡 胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》(GB/T1690-2006)、《硫化橡胶压缩耐寒系数的测定》(HG/ T 3866-2008)和美国UL94-2003标准测定本发明实施例1-7和对比例1-2的耐寒的绝缘树脂 组合物的邵氏硬度，拉伸性能、老化性能、耐油性能、耐寒性能和阻燃性能，检测结果见下表 1〇
[0101 ]表1本发明实施例1-7和对比例1-2的耐寒的绝缘树脂组合物的性能检测结果
由表1可知，本发明实施例1 -7耐寒的绝缘树脂组合物综合性能远远好于对比例1和对 比例2，本发明实施例1-7耐寒的绝缘树脂组合物硬度良好，拉伸强度多19MPa，拉伸伸长率 彡285%。
[0102] 150 °C热空气老化48h后实施例3绝缘树脂组合物拉伸强度和拉伸伸长率性能保持 率分别为88%、98%，120°C IBM903标准油处理48h后实施例3绝缘树脂组合物拉伸强度和拉 伸伸长率性能保持率分别为92%、98%;150°C热空气老化48h后实施例4绝缘树脂组合物拉伸 强度和拉伸伸长率性能保持率分别为92%、98%，120°C IBM903标准油处理48h后实施例4绝 缘树脂组合物拉伸强度和拉伸伸长率性能保持率分别为96%、99%，保持效果好。
[0103] 本发明耐寒的绝缘树脂组合物压缩耐寒系数高，耐寒性能优异，阻燃性能优异，因 此，本发明耐寒的绝缘树脂组合物综合性能优异。
【主权项】
1. 一种耐寒的绝缘树脂组合物，其特征在于，包括以下重量份数的原料制成： 三元乙丙橡胶70-85份，低顺丁橡胶10-23份，丁苯橡胶22-34份，木质纤维5-15份，阻燃 剂5-8份，填充剂80-100份，防老剂3-6份，硫化剂4-8份，交联剂1-2份，软化剂12-25份和促 进剂4_10份。2. 根据权利要求1所述的耐寒的绝缘树脂组合物，其特征在于，所述的阻燃剂为三氧化 二锑、二氧化钼、氢氧化镁和碳酸钙中一种或几种。3. 根据权利要求1所述的耐寒的绝缘树脂组合物，其特征在于，所述的填充剂为炭黑 N550、炭黑N330、炭黑N220和白炭黑VN-3中一种或几种。4. 根据权利要求1所述的耐寒的绝缘树脂组合物，其特征在于，所述的防老剂为防老剂 MB和防老剂4010NA，两者的重量比为0.5-2:1。5. 根据权利要求1所述的耐寒的绝缘树脂组合物，其特征在于，所述的硫化剂为过氧化 二异丙苯。6. 根据权利要求1所述的耐寒的绝缘树脂组合物，其特征在于，所述的交联剂为N-N间 苯撑双马来酰亚胺、三烯丙基异氰酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、二甲基丙烯酸乙烯酯和端羟 基聚丁二烯中一种或几种。7. 根据权利要求1所述的耐寒的绝缘树脂组合物，其特征在于，所述的软化剂为石蜡 油、环烷油或者羟基硅油。8. 根据权利要求1所述的耐寒的绝缘树脂组合物，其特征在于，所述的促进剂为氧化镁 和硬脂酸，两者重量比为2-10:1。9. 一种权利要求1-8任一项所述的耐寒的绝缘树脂组合物的制备方法，其特征在于，包 括以下步骤： (1) 将三元乙丙橡胶、低顺丁橡胶和丁苯橡胶混合均匀后，置于双螺杆挤出机中共混造 粒得到混合弹性体； (2) 向密炼机中加入混合弹性体、木质纤维塑炼8-12min，当密炼机温度达到140-150 °C 时，开始出料，待塑炼料冷却后，送入密炼机中，依次加入促进剂、阻燃剂、防老剂、填充剂和 软化剂，混炼6-10min，当密炼机温度到达100-110°C时，开始出料，冷却，得到混合料； (3) 将混合料投入密炼机中，加入硫化剂和交联剂，80-120 °C混炼3-5min，冷却后送入 开炼机开炼，薄通6-8次，即得。
【文档编号】C08K5/14GK106065123SQ201610384909
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月2日 公开号201610384909.0, CN 106065123 A, CN 106065123A, CN 201610384909, CN-A-106065123, CN106065123 A, CN106065123A, CN201610384909, CN201610384909.0
【发明人】薛宇, 石岩, 王伟, 张菲
【申请人】国网河南社旗县供电公司