一种烫印水性离型剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种烫印水性离型剂及其制备方法，属于离型剂制备技术领域。该烫印水性离型剂由如下组分组成：蜡、复配非离子表面活性剂、水和增稠剂。本发明采用蜡为主体，并通过控制蜡与复配非离子表面活性剂、增稠剂及水的用量，使得制备得到的烫印水性离型剂具有较好的离型性和分切性，其涂布流平性好，成膜均匀，干燥速度快，在高温下可完全熔融实现剥离，可应用于全息防伪烫印膜涂布。本发明的制备方法简单、环保、成本较低，可以应用于大规模生产。
【专利说明】
一种烫印水性离型剂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种烫印水性离型剂及其制备方法，属于离型剂制备技术领域。
【背景技术】
[0002]在全息防伪烫印膜的多层结构中，涂布有离型剂的离型层对烫印性能有着至关重要的影响。目前烫印用的常见离型剂大部分为非水溶性的离型剂，采用的是有机溶液为溶剂。中国专利公开(公告)号:CN 104695278 A公开了一种烫印离型剂及其制备方法与应用，该烫印离型剂虽然具有较好的离型力和分切清晰率，粘合性好并且易于剥离，成本低易于大批量生产等优点，但是该烫印离型剂为溶剂型离型剂，其溶剂为甲苯、二甲苯、丁酮等有机溶剂，有机溶剂挥发度低，干燥时残留量大，不能达到国家的检验标准，并且在生产过程中会有大量的有机溶剂排放，容易对环境造成污染。
[0003]烫印时高温下离型层的熔融是起到剥离作用的关键，因此烫印离型剂需要有较好的涂布性能和较适宜的熔点范围。中国专利公开(公告)号:CN 103254706 A公开了一种水性离型剂及其制备方法，该水性离型剂以去离子水为溶剂，具有绿色环保、污染、流平性好、拉伸性好、成膜均匀、干燥速度快和剥离性好等优点，但是，由于其改性水性丙烯酸树脂与交联剂进行了充分的、完全的内交联，经固化形成网状结构，导致再次加热不能完全熔融，因此这种水性离型剂并不能作为烫印水性离型剂进行推广使用。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种烫印水性离型剂，该水性离型剂以水为溶剂，绿色环保，无污染。作为烫印用水性离型剂，其涂布流平性好，成膜均匀，干燥速度快，在高温下可完全熔融实现剥离。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种烫印水性离型剂的制备方法，其中，包括以下步骤:
a、将蜡、复配非离子表面活性剂混合放入反应容器中，开启设备加热至75?90°C蜡成为熔融状态；
b、开启搅拌，让熔融状态下的蜡与复配非离子表面活性剂充分混合均匀，之后加入定量已经加热至同温的去离子水搅拌，控制搅拌速度为1000-1200转/分钟，维持温度80?90°C，反应20?30分钟后，加入增稠剂混合均匀，然后再加入剩余同温去离子水继续反应，此时反应温度和搅拌速度均不变；
C、继续反应10~15分钟后，停止加热，最后降温出料，得到烫印水性离型剂。
[0006]其中，所述烫印水性离型剂由如下各组分组成:蜡、复配非离子表面活性剂、水和增稠剂。各组分的重量份计，包括:20?30份的蜡;8?11份的复配非离子表面活性剂;55?70份的去离子水;0.3?0.7份增稠剂。
[0007]所述蜡包括石蜡、微晶蜡、巴西棕榈蜡中的一种或多种。
[0008]所述复配非离子表面活性剂包括第一乳化剂、第二乳化剂及助乳化剂，其特征在于，第一乳化剂、第二乳化剂及助乳化剂的质量比为(3.5?5): (3.5?5):1。
[0009]所述第一乳化剂为吐温80或吐温60的聚山梨酯的任意一种或多种。
[0010]所述第二乳化剂为司盘80或司盘60的脂肪酸山梨坦的任意一种或多种。
[0011 ]所述助乳化剂为硬脂酸。
[0012]所述增稠剂为羧甲基纤维素钠和植物胶中的一种或几种。
[0013]本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:本发明采用蜡为主体，并通过控制蜡与复配非离子表面活性剂、增稠剂及水的用量，使得制备得到的烫印水性离型剂具有较好的离型性和分切性，其涂布流平性好，成膜均匀，干燥速度快，在高温下可完全熔融实现剥离，可应用于全息防伪烫印膜涂布。本发明的制备方法简单，环保，无污染，成本较低，可以应用于大规模生产。
【具体实施方式】
[0014]通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。
[0015]实施例1:
石蜡20份
吐温80的聚山梨醇3.5份
司盘80的脂肪酸山梨坦 3.5份
硬脂酸I份
去离子水55份
羧甲基纤维素钠0.3份
上述配方的烫印水性离型剂的制备方法步骤为:
将质量份分别为20份的石蜡、3.5份的吐温80的聚山梨醇、3.5份的司盘80和I份的硬脂酸混合放入反应容器中，开启设备加热至75°C，让石蜡处于熔融状态，随后开启搅拌，使石蜡与复配非离子表面活性剂充分混合均匀，此时控制搅拌速度为500?600转/分钟；
加入定量已经加热至同温的去离子水搅拌，此时控制搅拌速度为1000?1200转/分钟，维持温度80°C，反应20~30分钟后，加入质量份为0.3份的羧甲基纤维素钠混合均匀，然后再加入剩余同温去离子水继续反应，此时控制反应温度80°C，搅拌速度不变；
继续反应10~15分钟后，停止加热，最后降温出料，得到烫印水性离型剂。
[0016]实施例2:
石蜡30份
吐温60的聚山梨醇5份
司盘60的脂肪酸山梨坦 5份
硬脂酸I份
去离子水70份
羧甲基纤维素钠0.7份
上述配方的烫印水性离型剂的制备方法步骤为:
将质量份分别为30份的石蜡、5份的吐温60的聚山梨醇、5份的司盘60的脂肪酸山梨坦和I份的硬脂酸混合放入反应容器中，开启设备加热至75°C，让石蜡处于熔融状态，随后开启搅拌，使石蜡与复配非离子表面活性剂充分混合均匀，此时控制搅拌速度为500?600转/分钟；
加入定量已经加热至同温的去离子水搅拌，此时控制搅拌速度为1000?1200转/分钟，维持温度80°C，反应20~30分钟后，加入质量份为0.7份的羧甲基纤维素钠混合均匀，然后再加入剩余同温去离子水继续反应，此时控制反应温度80°C，搅拌速度不变；
继续反应10~15分钟后，停止加热，最后降温出料，得到烫印水性离型剂。
[0017]实施例3:
微晶蜡20份
吐温80的聚山梨醇3.5份
司盘80的脂肪酸山梨坦 3.5份硬脂酸I份
去离子水60份
羧甲基纤维素钠0.3份
上述配方的烫印水性离型剂的制备方法步骤为:
将质量份分别为20份的微晶蜡、3.5份的吐温80的聚山梨醇、3.5份的司盘80和I份的硬脂酸混合放入反应容器中，开启设备加热至85°C，让微晶蜡处于熔融状态，随后开启搅拌，使微晶蜡与复配非离子表面活性剂充分混合均匀，此时控制搅拌速度为500?600转/分钟；加入定量已经加热至同温的去离子水搅拌，此时控制搅拌速度为1000?1200转/分钟，维持温度90°C，反应20~30分钟后，加入质量份为0.3份的羧甲基纤维素钠混合均匀，然后再加入剩余同温去离子水继续反应，此时控制反应温度90°C，搅拌速度不变；
继续反应10~15分钟后，停止加热，最后降温出料，得到烫印水性离型剂。
【主权项】
1.一种烫印水性离型剂，以重量份计，包括: a、20?30份的蜡； b、8?11份的复配非离子表面活性剂，所述复配非离子表面活性剂包括第一乳化剂、第二乳化剂及助乳化剂； C、55?70份的去离子水； d、0.3?0.7份的增稠剂。2.按照权利要求书I所述的烫印水性离型剂，其特征在于:所述蜡包括石蜡、微晶蜡、巴西棕榈蜡中的一种或多种。3.按照权利要求书I所述的烫印水性离型剂，其特征在于，第一乳化剂、第二乳化剂及助乳化剂的质量比为(3.5?5):(3.5?5):1。4.按照权利要求书3所述的烫印水性离型剂，其特征在于:所述第一乳化剂为吐温80或吐温60的聚山梨酯的任意一种或多种。5.按照权利要求书3所述的烫印水性离型剂，其特征在于:所述第二乳化剂为司盘80或司盘60的脂肪酸山梨坦的任意一种或多种。6.按照权利要求书3所述的烫印水性离型剂，其特征在于:所述助乳化剂为硬脂酸。7.根据权利要求1所述的增稠剂，其特征在于，所述增稠剂包括羧甲基纤维素钠和植物胶中的一种或几种。8.按照权利要求书I所述烫印水性离型剂的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤: (1)将蜡、复配非离子表面活性剂混合放入反应容器中，开启设备加热至75?90°C，让蜡处于熔融状态； (2)开启搅拌，此时控制搅拌速度为500?600转/分钟，让熔融状态下的蜡与复配非离子表面活性剂充分混合均匀； (3)加入定量已经加热至同温的去离子水继续反应，此时调整并保持搅拌速度为1000?1200转/分钟，维持反应温度80?90 °C ； (4)反应20?30分钟后，加入增稠剂，待混合均匀之后再加入剩余同温去离子水继续反应，此时控制反应温度和搅拌速度均不变； (5)继续反应10?15分钟后，停止加热，最后降温出料，得到烫印水性离型剂。
【文档编号】C09D191/06GK106085231SQ201610328795
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】潘晨, 杨兴国, 鲁琴
【申请人】武汉华工图像技术开发有限公司