一种钢桶用水性醇酸树脂烤漆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属烤漆技术领域，尤其涉及一种钢桶用水性醇酸树脂烤漆。
【背景技术】
[0002]金属烤漆作为一种常见的工业用漆，广泛应用于机械制造、机电和五金等行业，目前用于钢桶的工业漆市场日益发展壮大，但市面上钢桶的涂料主要是溶剂型涂料，有机溶剂的挥发给环境带来污染，随着人们环保意识的增强，水性烤漆的应用日益广泛，但普通水性烤漆的柔韧性、耐冲击、附着力及耐腐蚀性一般，不能满足高标准的要求。
【发明内容】
[0003]—种钢桶用水性醇酸树脂烤漆，制品附着力高，抗冲击柔韧性好，耐腐蚀性能优异，光泽度高。
[0004]本发明提出的一种钢桶用水性醇酸树脂烤漆，其原料按重量份包括:水性醇酸树脂20-35份，水性甲醚化氨基树脂10-20份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷5-15份，水性环氧乳液5-12份，苯乙烯2-5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.5-3.5份，N，N- 二甲基乙醇胺1_2份，单乙醇胺1-3份，苯甲醇2-8份，2501改性硅烷胶1-3份，氧化铁红1_3份，三聚磷酸铝2_5份，纳米二氧化硅15-30份，纳米玻璃微珠10-20份，碳酸钙2-8份，乳化剂1_2份，分散剂1_2份，消泡剂1-2份，流平剂1-2份，防霉剂1-3份，水性催干剂2-3份，水25-45份。
[0005]优选地，聚酰胺多胺环氧氯丙烷采用如下工艺制备:按重量份将20-40份聚己二酰二乙烯三胺、50-80份去离子水混合均匀，常温搅拌状态下滴加10-16份环氧氯丙烷，滴加结束后，搅拌状态下以1-4°C /min的速度升温至60_70°C继续搅拌20_40min，继续加入
1-5份丙烯酸-2-乙基己酯、0.5-1份过氧化苯甲酰搅拌，搅拌温度为80-95°C，搅拌时间为5-15min，继续加入5_10份浓度为0.5_4mol/L的盐酸搅拌均匀，得到聚酰胺多胺环氧氯丙烷。
[0006]优选地，水性醇酸树脂、水性甲醚化氨基树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、水性环氧乳液的重量比为 25-30:14-18:10-12:8_11。
[0007]优选地，聚酰胺多胺环氧氯丙烷、乙烯基三乙氧基硅烷的重量比为10-12:1-2.6。
[0008]优选地，苯乙烯、乙烯基三乙氧基硅烷、N，N- 二甲基乙醇胺、单乙醇胺的重量比为3-4.5:1-2.6:1.2-1.6:2_2.5。
[0009]优选地，乙烯基三乙氧基硅烷、2501改性硅烷胶的重量比为1-2.6:1.5-2.3。
[0010]优选地，氧化铁红、三聚磷酸铝、纳米二氧化硅、纳米玻璃微珠、碳酸钙的重量比为
1.2-1.8:4-4.6:20-24:12-16:3_5。
[0011]优选地，其原料按重量份包括:水性醇酸树脂25-30份，水性甲醚化氨基树脂
14-18份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷10-12份，水性环氧乳液8-11份，苯乙烯3-4.5份，乙烯基三乙氧基硅烷1-2.6份，N，N- 二甲基乙醇胺1.2-1.6份，单乙醇胺2-2.5份，苯甲醇4_6份，2501改性硅烷胶1.5-2.3份，氧化铁红1.2-1.8份，三聚磷酸铝4-4.6份，纳米二氧化硅20-24份，纳米玻璃微珠12-16份，碳酸钙3-5份，乳化剂1.2-1.6份，分散剂1.4-1.8份，消泡剂1.3-1.5份，流平剂1.2-1.6份，防霉剂2-2.5份，水性催干剂2_3份，水30-36份。
[0012]本发明提出的一种钢桶用水性醇酸树脂烤漆采用如下工艺制备:将水性醇酸树月旨、水性甲醚化氨基树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、水性环氧乳液、苯乙烯、乙烯基三乙氧基硅烷、苯甲醇、2501改性硅烷胶、氧化铁红、三聚磷酸铝、纳米二氧化硅、纳米玻璃微珠、碳酸钙、乳化剂、分散剂、消泡剂、流平剂、防霉剂按配比混合均匀，送入反应器中搅拌，搅拌温度为80-90°C，搅拌时间为20-50h，降温至65-70°C加入N，N- 二甲基乙醇胺、单乙醇胺、水性催干剂搅拌40-80min，加入水搅拌均匀，得到钢桶用水性醇酸树脂烤漆。
[0013]本发明中，通过采用水性醇酸树脂、水性甲醚化氨基树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、水性环氧乳液作为成膜物质，配以苯乙烯、N，N-二甲基乙醇胺、单乙醇胺，制品附着力好，抗冲击柔韧性好，耐腐蚀性能优异，光泽度高。采用一定工艺制备的聚酰胺多胺环氧氯丙烷水溶性极好，且不释放甲醛气体，与水性醇酸树脂、水性甲醚化氨基树脂、水性环氧乳液的相容性极好，制品耐腐蚀及附着力性能强，而三聚磷酸铝中的磷酸根离子与钢桶中铁阳极反应，形成以磷酸铁为主体的坚固的保护膜，附着力好，防锈能力极为优异，制品光泽度极高，与纳米二氧化娃、纳米玻璃微珠、碳酸1丐进一步作用，制品附着力及光泽度进一步增强，且抗冲击柔韧性极好。
[0014]乙烯基三乙氧基硅烷可与底材界面相互作用，促进漆膜与底材界面相互渗透的网状结构，增强制品耐腐蚀性能，漆膜附着力极为优异，与加入的2501改性硅烷胶相互作用，2501改性硅烷胶可促使制品内部高度交联，乙烯基三乙氧基硅烷与2501改性硅烷胶相互作用，制品抗冲击柔韧性、耐腐蚀性能极好，且与底材的附着力极为优异；2501改性硅烷胶可作为水性醇酸树脂、水性甲醚化氨基树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、水性环氧乳液作用的链转移剂与交联剂，与纳米二氧化硅、纳米玻璃微珠、碳酸钙共同作用，制品抗冲击柔韧性及耐腐蚀性能极好，且附着力进一步增强。上述钢桶用水性醇酸树脂烤漆具有良好的附着力，抗冲击柔韧性好，耐腐蚀性能优异，涂布过程中无污染，可代替传统的溶剂型烤漆用于钢桶。
【具体实施方式】
[0015]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0016]实施例1
[0017]—种钢桶用水性醇酸树脂烤漆，其原料按重量份包括:水性醇酸树脂20份，水性甲醚化氨基树脂20份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷5份，水性环氧乳液12份，苯乙烯2份，乙烯基三乙氧基硅烷3.5份，N，N- 二甲基乙醇胺1份，单乙醇胺3份，苯甲醇2份，2501改性硅烷胶3份，氧化铁红1份，三聚磷酸铝5份，纳米二氧化硅15份，纳米玻璃微珠20份，碳酸钙2份，乳化剂2份，分散剂1份，消泡剂2份，流平剂1份，防霉剂3份，水性催干剂2份，水25份。
[0018]实施例2
[0019]—种钢桶用水性醇酸树脂烤漆，其原料按重量份包括:水性醇酸树脂35份，水性甲醚化氨基树脂10-2份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷15份，水性环氧乳液5份，苯乙烯5份，乙烯基三乙氧基硅烷0.5份，N，N- 二甲基乙醇胺2份，单乙醇胺1份，苯甲醇8份，2501改性硅烷胶1份，氧化铁红3份，三聚磷酸铝2份，纳米二氧化硅30份，纳米玻璃微珠10份，碳酸钙8份，乳化剂1份，分散剂2份，消泡剂1份，流平剂2份，防霉剂1份，水性催干剂3份，水45份。
[0020]实施例3
[0021]—种钢桶用水性醇酸树脂烤漆，其原料按重量份包括:水性醇酸树脂25份，水性甲醚化氨基树脂18份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷10份，水性环氧乳液11份，苯乙烯3份，乙烯基三乙氧基硅烷2.6份，N，N-二甲基乙醇胺1.2份，单乙醇胺2.5份，苯甲醇4份，2501改性硅烷胶2.3份，氧化铁红1.2份，三聚磷酸铝4.6份，纳米二氧化硅20份，纳米玻璃微珠16份，碳酸钙3份，乳化剂1.6份，分散剂1.4份，消泡剂1.5份，流平剂1.2份，防霉剂
2.5份，水性催干剂2.2份，水30份。
[0022]聚酰胺多胺环氧氯丙烷采用如下工艺制备:按重量份将40份聚己二酰二乙烯三胺、50份去离子水混合均匀，常温搅拌状态下滴加16份环氧氯丙烷，滴加结束后，搅拌状态下以1°C /min的速度升温至70°C继续搅拌20min，继续加入5份丙稀酸-2-乙基己酯、0.5份过氧化苯甲酰搅拌，搅拌温度为95°C，搅拌时间为5min，继续加入10份浓度为0.5mol/L的盐酸搅拌均匀，得到聚酰胺多胺环氧氯丙烷。
[0023]钢桶用水性醇酸树脂烤漆采用如下工艺制备:将水性醇酸树脂、水性甲醚化氨基树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、水性环氧乳液、苯乙烯、乙烯基三乙氧基硅烷、苯甲醇、2501改性硅烷胶、氧化铁红、三聚磷酸铝、纳米二氧化硅、纳米玻璃微珠、碳酸钙、乳化剂、分散剂、消泡剂、流平剂、防霉剂按配比混合均勾，送入反应器中搅拌，搅拌温度为90°C，搅拌时间为20h，降温至7