水性醇酸乳液和水性醇酸清漆及水性醇酸色漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工领域，具体设及水性醇酸乳液的制备方法及用该乳液制备水性醇 酸清漆和水性醇酸色漆的方法。
【背景技术】
[0002] 现在市面上都是溶剂型醇酸树脂和色漆、清漆，对人的身体健康和环境污染都造 成了极大地威胁；没有W水性醇酸乳液为基础制备的醇酸色漆、清漆。
[0003]目前乳液的制备都是W丙締酸或环氧改性醇酸为主，其成本和技术要求相对较 高，生产工艺复杂，无法满足使用者对高性价比的要求。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种水性醇酸乳液，解决现有醇酸乳液粒径分布范围宽而且 大、储存不稳定且易分层、高剪切力情况下易破乳的问题。
[0005] 本发明的另一个目的是提供一种水性醇酸清漆； 本发明的另一个目的是提供一种水性醇酸色漆； 本发明的另一个目的是提供一种水性醇酸乳液的制备方法； 本发明的另一个目的是提供一种用水性醇酸乳液制备水性醇酸清漆的方法； 本发明的再一个目的是提供一种用水性醇酸乳液制备水性醇酸色漆的方法。
[0006] 本发明技术方案如下；一种水性醇酸乳液，W下质量百分含量的原料组成： 40-60%醇酸基础树脂、2-5%的碱性化合物、2-5%YX-001非离子型乳化剂、2-5%YX-002 阴离子型乳化剂、25-54%去离子水；其中醇酸基础树脂的组成为下述质量百分含量的原 料，豆油酸30-40%、超支化多元醇3-9%、S哲甲基丙烷3-8%、季戊四醇10-18%、苯甲酸4-9%、 松香2-5%、邻苯二甲酸酢15-20%、间苯二甲酸5-10%和二甲苯3-8〇/〇。
[0007] 优选的，碱性化合物选自氨水、氨氧化钢、氨氧化钟、=己胺、=聚氯胺中的一种或 两种；所述去离子水的导电率小于20yS/cm。
[0008] 上述的水性醇酸乳液的制备方法，它包括如下步骤； (1) 制备醇酸基础树脂，原料混合后，在200-230°C温度下醋化6-lOh，制备出油度在 40%-55%之间的100%固体份的醇酸基础树脂； (2) 制备水性醇酸乳液；将醇酸基础树脂升温至60-100°C时，用的碱性化合物中和， 转速在200-5(K)r/min揽拌10-30分钟；在60-100°C时，加入％YX-001非离子型乳化剂和 YX-002阴离子型乳化剂，在60-90°C温度，200-1000r/min转速下缓慢加入温度为60-90°C 的去离子水，加水时间为2-化。
[0009] 优选的，所述步骤（1)中醋化反应过程为从200°C逐渐升温至230°C，其中在200°C 温度下保持1.化，升温至210°C再保持1.化，升温至220°C保持比，升温至230°C保持化。
[0010] 一种水性醇酸清漆，由W下质量百分含量的原料组成；23-40%水、2-5. 1%增稠剂、 0. 2-1%消泡剂、0. 5-1. 5%催干剂、55. 5-70%的权利要求1所述水性醇酸乳液。
[00川优选的，所述增稠剂选自哲己基纤维素、德谦WT105A、德谦MB-16、金汇利8W、金汇 利化r62中的一种；消泡剂选自BYK-028、BYK-080A、德谦W-098、陕西泰和902W中的一种； 催干剂选自海口水性LD-206和海口LD-421中的一种。
[0012] 上述水性醇酸清漆的制备方法，其步骤为在水中添加增稠剂、消泡剂、催干剂，再 将水性醇酸乳液倒入水中，揽拌均匀，即成。
[0013]一种水性醇酸色漆，它由W下质量百分含量的原料组成： 50-69%水性醇酸乳液、0. 5-1. 5%催干剂、30-49%水性色浆，其中水性色浆由W下质量 百分含量的原料组成；15-40%水、低分子蜡类分散剂、增稠剂、消泡剂、颜料、填料和助溶 剂。
[0014]优选的，所述增稠剂选自哲己基纤维素、德谦WT105A、德谦MB-16、金汇利8W、金汇 利化r62中的一种；消泡剂选自BYK-028、BYK-080A、德谦W-098、陕西泰和902W中的一种； 催干剂选自海口水性LD-206和海口LD-421中的一种；低分子蜡类分散剂选自聚己二醇，颜 料选自铁白粉、氧化铁红、献青藍、巧樣黄和炭黑中的一种，填料选自碳酸巧、滑石粉、硫酸 领、磯酸锋、云母氧化铁中的一种或两种，助溶剂选自己醇。
[0015]上述水性醇酸色漆的制备方法，步骤如下； A、 制备水性色浆，在水中加入低分子蜡类分散剂、增稠剂、消泡剂、颜料、填料和助溶剂 研磨2-化，再将50-70%水性醇酸乳液； B、 制备水性醇酸色漆；将水性醇酸乳液和催干剂倒入水性色浆中揽拌均匀，即可制备 出水性醇酸色漆。
[001引本发明特点如下： 1) 该乳液粒径分布均匀且较窄，常温储存可达1年不分层，40(K)r/min高速揽拌和温度 0°C下不破乳，性价比较高； 2) 该乳液适用性广，配制水性醇酸色漆、清漆不需要再进行处理，可W直接用水兑稀， 使用简单方便； 3) 采用最初为油包水半产品，通过加水量的不断增大，反转为水包油型醇酸乳液相反 转工艺，其中温度、揽拌、速度等关键点控制简单，易操作； 本发明优点如下： 1) 用水兑稀，更加环保，对人身体健康没有危害； 2) 满足多项国家强制标准，适应了各项技术要求，打破了水性醇酸乳液的多处生产瓶 颈； 3) 成本可W让普通消费者接受，有利于产品的推广与使用； 4) 水性醇酸乳液制作简单，适用性广。
【附图说明】
[0017] 图1是本发明实施例1水性醇酸乳液的粒径分布图。
【具体实施方式】
[0018]下面的实施例可W进一步说明本发明，但不W任何方式限制本发明。实施例中所 用YX-OOl非离子型和YX-002阴离子型乳化剂由本申请单位西北永新涂料有限公司公开出 售。实施例中所用去离子水的导电率小于20yS/cm。
[0019] 实施例1-制备水性醇酸乳液： (1) 制备醇酸基础树脂；组成为下述原料，用33g豆油酸（市售）、6g超支化多元醇(瑞 典化rstorp公司提供)、8gS哲甲基丙烷（市售）、12g季戊四醇（市售）、9g苯甲酸（市 售）、5g松香（市售）、15g邻苯二甲酸酢（市售）、8g间苯二甲酸（市售）、4g二甲苯（市 售），原料混合后，从200°C逐渐升温至230°C进行醋化，其中在200°C温度下保持1.化，升 温至210°C再保持1.化，升温至220°C保持比，升温至230°C保持化，之后真空抽干二甲苯， 制备出一种油度lOOg固体份的醇酸基础树脂； (2) 将51g上述树脂升温至80°C，用3g的氨水和氨氧化钢（1:1)中和，转速在50化/ min揽拌20分钟； (3) 在 80°C时加入 3gYX-001 和 3gYX-002, 200r/min充分揽拌 30 分钟； (4) 在90°C且5(K)r/min缓慢加入40g且90°C的去离子水，加水时间为化。
[0020] 图1示出了本实施例的水性醇酸乳液粒径分布图，该图说明，经过各种不同类型 仪器测试，水性醇酸乳液粒径比较小约为300nm，乳化过程稳定均匀使得分布窄而且均匀， 保证了其储存稳定性。
[0021] 实施例2-制备水性醇酸乳液： (1)制备醇酸基础树脂；组成为下述原料，用40g豆油酸、9g超支化多元醇、7gS哲甲 基丙烷、lOg季戊四醇、4g苯甲酸、2g松香、20g邻苯二甲酸酢、5g间苯二甲酸、3g二甲苯，原 料混合后，在230°C醋化1化制备出一种lOOg固体份的醇酸基础树脂。
[0022] 2)将60g上述树脂升温至100°C，用5g的氨水和氨氧化钟（1:1)中和，转速在 400r/min揽拌20分钟； (3) 在 100°C时加入 5gYX-001 和 5gYX-002,lOOOr/min充分揽拌 20 分钟； (4) 在80°C且lOOOr/min缓慢加入25g且80°C的去离子水，加水时间为化。
[0023] 实施例3-制备水性醇酸乳液： (1)制备醇酸基础树脂；组成为下述原料，用30g豆油酸、3g超支化多元醇、3gS哲甲 基丙烷、18g季戊四醇、6g苯甲酸、4g松香、18g邻苯二甲酸酢、lOg间苯二甲酸、8g二甲苯， 原料混合后，在200°C醋化6制备出一种100%固体份的醇酸基础树脂。