一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础的制作方法
专利名称:一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，包括有钢筋混凝土基础及位于钢筋混凝土基础上用于连接风机塔筒的基础环，其特征在于：还包括有保水保温层，所述的保水保温层包括有吸水层、隔离层、保温层及注水孔，吸水层紧贴于钢筋混凝土基础的表层，隔离层位于吸水层的外层，保温层设置于吸水层的外层，所述的注水孔由外界直通吸水层。本实用新型基于温湿耦合的理论出发，把控制混凝土温度裂缝及干缩裂缝有机地结合起来，通过在钢筋混凝土基础的表层加设一保水保温层，从而起到防止风机基础表层发生温度裂缝及干缩裂缝的功能。
【专利说明】
一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种风机基础，特别是一种一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础
【背景技术】
[0002]风机基础浇筑属于大体积混凝土施工范畴，其体积大、混凝土用量多，实际工程中常出现风机基础表面开裂现象，而风机基础表面开裂多为混凝土表面开裂。混凝土表面开裂，是多种原因共同作用产生的结果，其中原因之一就是因为风机基础浇筑后在水泥水化过程中，大量的水化热会导致混凝土内部温度急剧上升，而混凝土是热的不良导体，就会使风机基础内外形成较大的温差，因而会造成风机基础内部与外部热胀冷缩程度不均，同时混凝土在内外约束作用下产生巨大的温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度极限，引起的裂缝称为温度裂缝，另一个主要的原因是混凝土收缩导致的干缩裂缝。施工中采用的二次抹面及常规的保温保湿养护，虽然能一定程度上起到预防表面裂缝的开展，但是实际工程效果并不理想；另外在风机基础内部布设冷却水管以降低风机基础混凝土内外温差，达到控制裂缝开展的目的，但是这种方式不仅会在冷却水管周围产生很大的温度梯度，而且会严重破坏了大体积混凝土结构的整体性，在风机基础施工中不建议采用。
[0003]风机基础结构因温度应力引起的表面裂缝问题相当普通。表面裂缝对风机基础结构产生许多不利影响:如裂缝会引起会导致钢筋锈蚀、混凝土碳化、碱骨料反应产生，甚至严重影响到混凝土耐久性，导致风机基础退役，给国家经济建设造成了巨大的损失，大大地增加了维修成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种可防止风机基础表面开裂的一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础。
[0005]—种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，包括有钢筋混凝土基础及位于钢筋混凝土基础上用于连接风机塔筒的基础环，其特征在于:还包括有保水保温层，所述的保水保温层包括有吸水层、隔离层、保温层及注水孔，吸水层紧贴于钢筋混凝土基础的表层，隔离层位于吸水层的外层，保温层设置于吸水层的外层，所述的注水孔由外界直通吸水层。
[0006]这种在风机基础的钢筋混凝土基础表层加设保水保温层，利用注水孔对直接紧贴在钢筋混凝土基础上的吸水层进行注水，从而起到对钢筋混凝土基础进行保湿的作用，利用隔离层可防止水的蒸发，从而防止基础表面风干开裂，同时利用隔离层外层保温层的保温，有效地降低了风机基础内部混凝土与外表面的温差，防止基础表面发生温度烈缝。
[0007]利用保温层把风机基础与外部大气环境隔离开来，降低了风机基础混凝土表面对环境温湿度改变的响应，促使外部混凝土与内部混凝土的变形不协调降低到最低。吸水层为混凝土表面的湿度提供了保证，但是湿度的变化速度超过了其温度对环境温度的响应，所以风机基础表面裂缝原因考虑温度裂缝时不能脱离干缩裂缝，两者的耦合关系始终存在。因此，本实用新型利用吸水层和保温层对风机基础既保湿又保温，达到表面防裂的效果O
[0008]所述的吸水层为由吸水海绵。
[0009]所述的隔离层为隔离薄膜。
[0010]所述的保温层为发泡泡沫。
[0011]所述的发泡泡沫为喷涂于隔离薄膜上。
[0012]所述的注水孔设置于风机基础台柱上并沿基础环环向布置。
[0013]综上所述的，本实用新型相比现有技术如下优点:
[0014]本实用新型的一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础基于温湿耦合的理论出发，把控制混凝土温度裂缝及干缩裂缝有机地结合起来，通过在钢筋混凝土基础的表层加设一保水保温层，从而起到防止风机基础表层发生温度裂缝及干缩裂缝的功能。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础的结构示意图。
[0016]标号说明I钢筋混凝土基础2吸水海绵3隔离薄膜4发泡泡沫5注水孔6塔筒基础环7垫层8风机基础台柱。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
[0018]实施例1
[0019]—种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，所述的大体积风机基础包括垫层7和钢筋混凝土基础4和位于基础台柱中心连接基础与塔筒的连接构件塔筒基础环6或预应力地锚笼;敷设于钢筋混凝土基础表面的保水保温层包括紧贴在基础表面的吸水海绵2、位于吸水海绵上的隔离薄膜3、喷涂于隔离薄膜上的发泡泡沫4及位于台柱上基础环周边的注水孔5。在风机基础浇筑完成初始阶段，吸水海绵2为风机基础混凝土提供了湿度保证，隔离薄膜3有效地防止了水分的蒸发作用，使蒸发的降温作用降低到最低。发泡泡沫4的喷射把风机基础和外界环境的温度交换通道阻断，从而有效地控制了风机基础混凝土表面的湿度变化的速度与作用与温度变化的速度与作用，使两者效应最小化，保证干燥与收缩裂缝几乎不产生。
[0020]本实施例未述部分与现有技术相同。
【主权项】
1.一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，包括有钢筋混凝土基础及位于钢筋混凝土基础上用于连接风机塔筒的基础环，其特征在于:还包括有保水保温层，所述的保水保温层包括有吸水层、隔离层、保温层及注水孔，吸水层紧贴于钢筋混凝土基础的表层，隔离层位于吸水层的外层，保温层设置于吸水层的外层，所述的注水孔由外界直通吸水层。2.根据权利要求1所述的一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，其特征在于:所述的吸水层为吸水海绵。3.根据权利要求1所述的一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，其特征在于:所述的隔离层为隔离薄膜。4.根据权利要求1所述的一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，其特征在于:所述的保温层为发泡泡沫。5.根据权利要求4所述的一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，其特征在于:所述的发泡泡沫为喷涂于隔离薄膜上。6.根据权利要求1至5任何一项所述的一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，其特征在于:所述的注水孔设置于风机基础台柱上并沿基础环环向布置。
【文档编号】E02D27/44GK205712167SQ201620373953
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】樊争辉, 赖东璧, 徐振斌, 黄石白, 洪琪, 郭小明
【申请人】福建永福电力设计股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，包括有钢筋混凝土基础及位于钢筋混凝土基础上用于连接风机塔筒的基础环，其特征在于：还包括有保水保温层，所述的保水保温层包括有吸水层、隔离层、保温层及注水孔，吸水层紧贴于钢筋混凝土基础的表层，隔离层位于吸水层的外层，保温层设置于吸水层的外层，所述的注水孔由外界直通吸水层。本实用新型基于温湿耦合的理论出发，把控制混凝土温度裂缝及干缩裂缝有机地结合起来，通过在钢筋混凝土基础的表层加设一保水保温层，从而起到防止风机基础表层发生温度裂缝及干缩裂缝的功能。
【专利说明】
一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种风机基础，特别是一种一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础
【背景技术】
[0002]风机基础浇筑属于大体积混凝土施工范畴，其体积大、混凝土用量多，实际工程中常出现风机基础表面开裂现象，而风机基础表面开裂多为混凝土表面开裂。混凝土表面开裂，是多种原因共同作用产生的结果，其中原因之一就是因为风机基础浇筑后在水泥水化过程中，大量的水化热会导致混凝土内部温度急剧上升，而混凝土是热的不良导体，就会使风机基础内外形成较大的温差，因而会造成风机基础内部与外部热胀冷缩程度不均，同时混凝土在内外约束作用下产生巨大的温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度极限，引起的裂缝称为温度裂缝，另一个主要的原因是混凝土收缩导致的干缩裂缝。施工中采用的二次抹面及常规的保温保湿养护，虽然能一定程度上起到预防表面裂缝的开展，但是实际工程效果并不理想；另外在风机基础内部布设冷却水管以降低风机基础混凝土内外温差，达到控制裂缝开展的目的，但是这种方式不仅会在冷却水管周围产生很大的温度梯度，而且会严重破坏了大体积混凝土结构的整体性，在风机基础施工中不建议采用。
[0003]风机基础结构因温度应力引起的表面裂缝问题相当普通。表面裂缝对风机基础结构产生许多不利影响:如裂缝会引起会导致钢筋锈蚀、混凝土碳化、碱骨料反应产生，甚至严重影响到混凝土耐久性，导致风机基础退役，给国家经济建设造成了巨大的损失，大大地增加了维修成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种可防止风机基础表面开裂的一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础。
[0005]—种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，包括有钢筋混凝土基础及位于钢筋混凝土基础上用于连接风机塔筒的基础环，其特征在于:还包括有保水保温层，所述的保水保温层包括有吸水层、隔离层、保温层及注水孔，吸水层紧贴于钢筋混凝土基础的表层，隔离层位于吸水层的外层，保温层设置于吸水层的外层，所述的注水孔由外界直通吸水层。
[0006]这种在风机基础的钢筋混凝土基础表层加设保水保温层，利用注水孔对直接紧贴在钢筋混凝土基础上的吸水层进行注水，从而起到对钢筋混凝土基础进行保湿的作用，利用隔离层可防止水的蒸发，从而防止基础表面风干开裂，同时利用隔离层外层保温层的保温，有效地降低了风机基础内部混凝土与外表面的温差，防止基础表面发生温度烈缝。
[0007]利用保温层把风机基础与外部大气环境隔离开来，降低了风机基础混凝土表面对环境温湿度改变的响应，促使外部混凝土与内部混凝土的变形不协调降低到最低。吸水层为混凝土表面的湿度提供了保证，但是湿度的变化速度超过了其温度对环境温度的响应，所以风机基础表面裂缝原因考虑温度裂缝时不能脱离干缩裂缝，两者的耦合关系始终存在。因此，本实用新型利用吸水层和保温层对风机基础既保湿又保温，达到表面防裂的效果O
[0008]所述的吸水层为由吸水海绵。
[0009]所述的隔离层为隔离薄膜。
[0010]所述的保温层为发泡泡沫。
[0011]所述的发泡泡沫为喷涂于隔离薄膜上。
[0012]所述的注水孔设置于风机基础台柱上并沿基础环环向布置。
[0013]综上所述的，本实用新型相比现有技术如下优点:
[0014]本实用新型的一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础基于温湿耦合的理论出发，把控制混凝土温度裂缝及干缩裂缝有机地结合起来，通过在钢筋混凝土基础的表层加设一保水保温层，从而起到防止风机基础表层发生温度裂缝及干缩裂缝的功能。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础的结构示意图。
[0016]标号说明I钢筋混凝土基础2吸水海绵3隔离薄膜4发泡泡沫5注水孔6塔筒基础环7垫层8风机基础台柱。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
[0018]实施例1
[0019]—种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，所述的大体积风机基础包括垫层7和钢筋混凝土基础4和位于基础台柱中心连接基础与塔筒的连接构件塔筒基础环6或预应力地锚笼;敷设于钢筋混凝土基础表面的保水保温层包括紧贴在基础表面的吸水海绵2、位于吸水海绵上的隔离薄膜3、喷涂于隔离薄膜上的发泡泡沫4及位于台柱上基础环周边的注水孔5。在风机基础浇筑完成初始阶段，吸水海绵2为风机基础混凝土提供了湿度保证，隔离薄膜3有效地防止了水分的蒸发作用，使蒸发的降温作用降低到最低。发泡泡沫4的喷射把风机基础和外界环境的温度交换通道阻断，从而有效地控制了风机基础混凝土表面的湿度变化的速度与作用与温度变化的速度与作用，使两者效应最小化，保证干燥与收缩裂缝几乎不产生。
[0020]本实施例未述部分与现有技术相同。
【主权项】
1.一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，包括有钢筋混凝土基础及位于钢筋混凝土基础上用于连接风机塔筒的基础环，其特征在于:还包括有保水保温层，所述的保水保温层包括有吸水层、隔离层、保温层及注水孔，吸水层紧贴于钢筋混凝土基础的表层，隔离层位于吸水层的外层，保温层设置于吸水层的外层，所述的注水孔由外界直通吸水层。2.根据权利要求1所述的一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，其特征在于:所述的吸水层为吸水海绵。3.根据权利要求1所述的一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，其特征在于:所述的隔离层为隔离薄膜。4.根据权利要求1所述的一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，其特征在于:所述的保温层为发泡泡沫。5.根据权利要求4所述的一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，其特征在于:所述的发泡泡沫为喷涂于隔离薄膜上。6.根据权利要求1至5任何一项所述的一种基于温湿耦合的表面抗裂的风机基础，其特征在于:所述的注水孔设置于风机基础台柱上并沿基础环环向布置。
【文档编号】E02D27/44GK205712167SQ201620373953
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】樊争辉, 赖东璧, 徐振斌, 黄石白, 洪琪, 郭小明
【申请人】福建永福电力设计股份有限公司
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