沉海围堰用光壁钢塑缠绕管的制作方法

文档序号:2255034阅读:127来源:国知局
专利名称:沉海围堰用光壁钢塑缠绕管的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种钢塑缠绕管,特别是一种带翼板的沉海围堰用光壁钢塑缠绕管。
背景技术
现有公知的围海造地筑堤的常用方案有二种一种是在所要围海造地区域的边缘抛填石块,构成与陆地封闭联接的堤坝;另一种是在所要围海造地区域的边缘,逐段封闭抽水砌制石堤或灌制混凝土堤坝,构成与陆地封闭联接的堤坝。第一种方案构成的堤坝是乱石堆成的,填方的沙土容易从石缝中形成管涌而流失,随着时间的推移,沙土流失会越来越多,新造陆地存在着塌陷的隐患;第二种方案则需要投入较大的人力、物力和财力。

发明内容
本实用新型的目的在于提供一种生产工艺简便、结构简单、安装方便快速、防锈蚀性能好的沉海围堰用光壁钢塑缠绕管。
本实用新型采用的技术方案是沉海围堰用光壁钢塑缠绕管由光壁钢塑缠绕管、弧状增强型钢肋、翼板构成。光壁钢塑缠绕管由塑料带材与增强型钢肋构成,塑料带材上设有T型肋和凹扣、凸扣,通过一片塑料带材一端的凹扣与另一片带材的凸扣在螺旋缠绕过程中搭接,形成外圆为光壁、T型肋和凹凸扣处于内圆的光壁钢塑缠绕管;增强型钢肋嵌在光壁钢塑缠绕管塑料带材的T形肋之间,增强型钢肋采用材料为有防锈蚀功能的不锈钢带材或镀铝锌钢带;翼板为塑料薄片与土工布粘结制成的方形板,其塑料薄片一面的中轴部与光壁钢塑缠绕管沿管长方向的外圆壁粘结在一起,构成光壁钢塑缠绕管的两边翼;弧状增强型钢肋为弧条状或弧板板,两个一对的弧状增强型钢肋对称设置在光壁钢塑缠绕管两边翼内侧,每个弧状增强型钢肋一头焊在光壁钢塑缠绕管的外圆壁上,一头焊在翼板上。采用多个沉海围堰用光壁钢塑缠绕管材边翼连续联接沉海,在各个管的翼板内侧上堆压足够量的石块,即可构成不产生管涌又耐海浪冲击的堤坝。
本实用新型生产工艺简便,安装方便快速,使用寿命长,抗压能力强,是沉海围堰造地用的理想新构件。


图1是本实用新型的一种结构示意图图2是本实用新型的一种光壁钢塑缠绕管纵截面结构图以下通过实例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方案根据图1、图2所示的沉海围堰用光壁钢塑缠绕管由光壁钢塑缠绕管1、弧状增强型钢肋2、翼板3构成。光壁钢塑缠绕管1由塑料带材4与增强型钢肋5构成,塑料带材4上一边设有凹扣6,一边设有凸扣7,中间设有4个T型肋8,通过一片塑料带材一端的凹扣6与另一片带材一端的凸扣7在螺旋缠绕过程中搭接,形成外圆为光壁、T型肋8和凹扣6、凸扣7处于内圆的光壁钢塑缠绕管1,增强型钢肋5嵌在光壁钢塑缠绕管塑料带材4的相邻两根T形肋5之间,增强型钢肋采用材料为有防锈蚀功能的不锈钢带材;翼板3为塑料薄片与土工布粘结制成的方形板,其塑料薄片一面的中轴部与光壁钢塑缠绕管1沿管长方向的外圆壁粘结在一起,构成光壁钢塑缠绕管1的两边翼;弧状增强型钢肋2为弧条状,两个一对的弧状增强型钢肋2对称设置在光壁钢塑缠绕管1两边翼内侧,沿管长方向共设3对,每个弧状增强型钢肋2一头焊在光壁钢塑缠绕管1的外圆壁上,一头焊在翼板3上。
权利要求1.一种沉海围堰用光壁钢塑缠绕管,其特征是由光壁钢塑缠绕管(1)、弧状增强型钢肋(2)、翼板(3)构成,翼板(3)的塑料薄片一面的中轴部与光壁钢塑缠绕管(1)沿管长方向的外圆壁粘结在一起,构成光壁钢塑缠绕管(1)的两边翼,两个一对的弧状增强型钢肋(2)对称设置在光壁钢塑缠绕管(1)两边翼内侧,每个弧状增强型钢肋(2)一头焊在光壁钢塑缠绕管(1)的外圆壁上,一头焊在翼板(3)上。
2.如权力要求1所述的沉海围堰用光壁钢塑缠绕管,其特征是光壁钢塑缠绕管(1)外圆为光壁,T型肋(8)和凹扣(6)、凸扣(7)处于内圆内。
3.如权利要求1或2所述的沉海围堰用光壁钢塑缠绕管,其特征是翼板(3)为塑料薄片与土工布粘结制成的方形板。
4.如权利要求1或2所述的沉海围堰用光壁钢塑缠绕管,其特征是弧状增强型钢肋(2)为弧条状或弧板状。
专利摘要本实用新型沉海围堰用光壁钢塑缠绕管由光壁钢塑缠绕管、弧状增强型钢肋、翼板构成。光壁钢塑缠绕管由塑料带材与增强型钢肋构成,塑料带材上设有T型肋和凹扣、凸扣,通过一片塑料带材一端的凹扣与另一片带材的凸扣在螺旋缠绕过程中搭接,形成外圆为光壁、相邻T型肋间嵌有V形钢条并和凹凸扣处于内圆内的光壁钢塑缠绕管;翼板中轴部与光壁钢塑缠绕管沿管长方向的外圆壁粘结在一起,构成光壁钢塑缠绕管的两边翼;弧状增强型钢肋为弧条状或弧板板,两个一对地对称设置在光壁钢塑缠绕管两边翼内侧,每个弧状增强型钢肋一头焊在光壁钢塑缠绕管的外圆壁上,一头焊在翼板上。采用多个沉海围堰用光壁钢塑缠绕管边翼连续联接沉海,在各个管的翼板内侧上堆压上足够量的石块,即可构成不产生管涌又耐海浪冲击的堤坝。本实用新型生产工艺简便,安装方便快速,使用寿命长,抗压能力强,是沉海围堰造地用的理想新构件。
文档编号E02B3/00GK2869123SQ20052014632
公开日2007年2月14日 申请日期2005年12月6日 优先权日2005年12月6日
发明者肖文桃 申请人:福建亚通新材料科技股份有限公司
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