专利名称：覆盖格栅的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种覆盖格栅，该覆盖格栅用于排水管道或者类似可安装 到地面内的中空体，该覆盖格栅具有至少两个在该覆盖格栅下侧延伸的纵 向肋以及在这些纵向肋之间成型在覆盖格栅内的入流槽，带有由所述成型 造成的在覆盖格栅下侧延伸的横向肋。
此外，本发明涉及一种用于制造上述类型的覆盖格栅的方法。
背景技术：
这种覆盖格栅是现有技术下公知的，并主要用于覆盖雨水槽、地面排 水口、检查井或类似的可安装在地面内的中空体。覆盖格栅优选放置在中 空体的上边缘或者构造在中空体上边缘上的边框之上。根据安装地点类型 的不同，此种覆盖格栅承受不同强度的加载。因此有仅针对由行人施加的 载荷来设计覆盖格栅，并且这种覆盖格栅也能够承受重载荷交通工具的通 过。
不过原则上人们感兴趣的是在尽可能低成本的情况下制造尽可能稳固 且寿命持久的覆盖格栅。
除了选择不同制造材料之外，人们也动用纵向肋和横向肋的所述结构， 所述纵向肋和横向肋要用于将作用在覆盖格栅上的交通载荷传导到相应的 支承面。尤其在价格上非常有利地用板材制造覆盖格栅时，这种结构具有 特殊的意义。
因此，DE2423305A1公开了一种由薄板制成的覆盖格栅，该覆盖格栅 带有纵向肋和横向于所述纵向肋延伸的入流槽。为提高覆盖格栅的承载能 力，将纵向肋设计为被巻成封闭'型面的支承肋。因此， 一方面减小了覆盖 格栅在两个支承肋之间的支承宽度，另 一方面可以为具有同样承载能力的 格栅使用更薄的板材。除了此纵向肋之外，通过入流槽的成型获得了形式 为基本上垂直于纵向肋的横向肋定向的弯折。这种横向肋另外有助于尤其 是横向的载荷的传递。不过，上述由板材制成的覆盖格栅的缺点在于，尽管采用了纵向肋， 但载荷传递、尤其是在横向上的载荷传递并不充分，并因此不能进一步降 低所用板材的板厚。此外，上述覆盖格栅在有害的支撑条件下恰好具有这
样的缺点该覆盖格栅仅具较低的连接强度。
发明内容
因此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于排水管道或者 类似可安装在地面内的的中空体的覆盖格栅，尤其是由板材制成的覆盖格
况下具有改进的载荷传递。
这一技术问题通过权利要求1所述的覆盖格栅以及通过权利要求7所 述的制造这种覆盖格栅的制造方法解决。
因此，这一技术问题尤其通过一种用于排水管道或者类似可安装在地 面内的中空体的覆盖格栅解决，其中，这种覆盖格栅具有两个在覆盖格栅 下侧延伸的纵向肋和在所述纵向肋之间成型在覆盖格栅内的入流槽，带有 通过所述成型造成的、在覆盖格栅下侧延伸的横向肋，并且，其中横向肋 在其端侧区域分别具有至少一个支撑部分或承接凸起，所述支撑部分或承 接凸起分别至少局部地接合在纵向肋内的一个互补地成型的承接部分或承 接槽内。
在通过上侧对覆盖格栅加载时，由所述成型造成的并且为入流槽对应 配设的横向肋起到主要载荷传递元件的作用。因为横向肋通过构造在其端 侧区域上的支撑部分接合在纵向肋内互补地形成的承接部分，因此，尤其 是橫向肋的交通载荷可以#皮可靠地传递到纵向肋之内。
横向肋的支撑部分优选相比于纵向肋具有更低的肋高。在这种方式下， 纵向肋中有足够的衬料可供使用，以便允许通过横向肋的支撑部分垂直向 下至纵向肋的垂直力传递。如果支撑部分具有大于或等于纵向肋肋高的一 个肋高，那么这种垂直的载荷传递是不可能的。尽管如此，本发明的覆盖 格栅的优点在于，尤其是覆盖格栅的水平扭曲、即平行于覆盖格栅表面的 扭曲被抑制，因为横向肋的的支撑部分稳定地接合在纵向肋内。不过如上 所述，支撑部分和承接部分优选这样地构造在纵向肋内，使得垂直的和水 平的载荷传递都可以实现。
5在横向肋端侧区域上的支撑部分优选为一种截开的支撑部分。在此，
截开(ausgelinkt)的含义是，仅横向肋的端侧区域的一部分大致精确地接合在 纵向肋上的支撑部分上，而另一部分、即切掉部分则靠在纵向肋的侧壁上， 并且不通过支撑部分接合在纵向肋或者其承接部分内。通过这种方式，纵 向肋至少在^f黄向肋的方向上被水平地固定。此外，通过这种方式能够将 f黄 向肋的肋高构造为比纵向肋的更大，从而尤其是改进了载荷的传递，因为 在橫向肋在此实施为单跨桁(Einfeldtraeger)的情况下，构件高度、尤其是横 向肋中部区域的构件高度对载荷的传递特性有决定性的影响。
支撑部分优选这样地构造，使得该支撑部分至少局部完全贯穿纵向肋，
并突伸出纵向肋的外侧，其中，支撑部分在突伸出的支撑部分上具有固定 咬合件或者类似的固定元件。在这种方式下，纵向肋尤其在与上述截开的 支撑部分的相互作用下也沿水平方向朝外、也即沿背离横向肋的方向固定。 因此，获得了一种非常抗扭转但却易于制造的覆盖格栅。除了水平加固之 外，上述的带有固定咬合件或类似固定元件的实施形式或者带有截开的支 撑部分的构造在静力上导致横向肋在纵向肋内张紧地支承。在这种方式下， 载荷的传递尤其在垂直方向上得到了额外的改进。
除了固定咬合件之外，也可以采用各种其它现有技术公知的类型的部 件来固定突伸出的支撑部分。在此，除别的以外，对支撑部分的巻边、缩 窄，以及焊点等也是相应的扩展。
覆盖格栅优选由板材制成，此外，每个纵向肋与覆盖格栅一体成型并 尤其是翻边。如果覆盖格栅恰好由板材制成，那么就使上述的根据本发明 的技术方案能够非常成本低廉地实现。
本发明此外涉及一种用于排水管道或类似可安装在地面内的中空体的 覆盖格栅的制造方法，所述覆盖格栅由板条制成，该方法具有下列步骤
在形成至少一个从板材下侧突伸出、平行于入流槽延伸的尤其是翻边 巻边的、且在端侧区域分别带有至少一个支撑部分或承接承接凸起的横向 肋的情况下，在板条的两个平行的边缘区域之间成型至少一个入流槽；在 所述板条的两个边缘区域内与所述横向肋的支撑部分互补且与所述横向肋 沿同一轴线地使承接部分以及承接槽成型、尤其是冲压成型；从边缘区域 这样地翻边出具有承接部分的纵向肋，使得横向肋的支撑部分至少部分地 接合在纵向肋的互补的承接部分内。根据本发明的方法保证了非常简单且成本低廉地制造具有特別好的载 荷传递特性的覆盖格栅。在此，优选将边缘区域多次翻边，使得在纵向肋 之外也形成支撑区域，以将覆盖格栅支撑在排水管道的支撑区域上。
在成型排水管道以及对应配设的横向肋的成型中，在横向肋的各个端 侧的支撑部分被构造为截开的支撑部分。与此相应的是，这样的实施形式 显然也有上述的优点。而且，针对借助固定咬合件或类似固定元件对至少 部分地完全贯穿纵向肋且突伸出纵向肋外侧的支撑部分进行的固定，关于 上述方法的论述参见关于上面相应描述的覆盖格栅。
本发明的其它实施形式由从属权利要求给出。
下面根据实施形式详细描述本发明，所述实施形式被结合附图详细解释。
图1是根据本发明的覆盖格栅的第一实施形式从斜上方观察的等轴视
图2是图1所示实施形式从斜下方看的等轴视图3是图l所示实施形式的侧视图4是根据本发明的另 一 实施例的局部剖视详细图5是根据本发明的另一实施例的局部剖视详细图6至图8是本发明的覆盖格栅按照图4所示实施形式的制造方法的
视图9至图13是根据本发明的覆盖格栅的五个其它实施形式的局部横向 剖+刀详细^见图。
以下为相同和作用相当的零部件采用同一附图标记，其中，有时为区 别相同的部件而采用索引附图标记。
具体实施例方式
图1和图2各示出一种根据本发明的覆盖格栅1的第一实施形式的正 等轴测图。在此所示的覆盖格栅由板材32翻边而成并具有与覆盖格栅1 一 体构成的纵向肋4。纵向肋4由一板材多次翻边而成，因此还另外形成了支 承区域10,该支承区域用于将覆盖格栅1铺设在排水管道(未示出)上。此外，覆盖格栅1具有多个入流槽8,所述入流槽尤其可以用于导引地面水等等。原则上希望，入流槽一词理解为几乎每个基本上在覆盖格栅1
的两个纵向肋4之间延伸的入流开口 。
在此，入流槽8由板材32通过冲压和成型构成，并分别具有两个碎黄向肋6，所述横向肋分别平行于入流槽8地在覆盖格栅1的下侧3延伸。在此实施形式中，入流槽由板材32在横向肋4的区域内的切口 34以及连接的朝下侧方向的翻边巻边构成。在此，可以采用完全由现有技术公知的方法，使得在进行所述成型时可以形成带有横向肋的入流槽。
纵向肋4在带有横向肋6的一条轴线上具有承接部分9，所述承接部分与构造在横向肋6的端侧区域7上的支撑部分12这样地互补地构成， <吏得该支撑部分可以接合在承接部分9内。在这种方式下，通过横向肋6向纵向肋4内的载荷传递能够可靠而有效地进行。此外，支撑部分12的接合也允许了(关于覆盖格栅l的)水平方向的力传递，从横向肋6向纵向肋4或者反之，这导致一种特别抗扭曲的覆盖格栅1。在此尤其结合图3明显可见，由于切口 34，在制造入流槽8时，可以实现支撑部分12被完全承接到承接部分9的内部。支撑部分12这样地贯穿纵向肋4，使得支撑部分突伸出纵向肋4的外側18 。此突伸出的支撑部分11可以仅设有固定咬合件(未示出)，以例如防止支撑部分12和承接部分9之间的相对滑动。
图3还示出了 一个锁定元件36,该锁定元件同样由4反材32 —体地构成并在此构造在纵向肋4上，并且用于将所述覆盖格栅1锁定在相应锁定支座(未示出)内。
图4和图5以一局部剖视图示出了本发明的覆盖格栅1的另外两种实施形式，其中在此要特别注意在支撑部分12在横向肋6上以及纵向肋4上互补地成型的承接部分9设计。在这两张附图上，覆盖格栅1通过由双折叠形成的支承区域10支承在排水管道20上或者形成在排水管道20上的支承区域21上。此外，每个覆盖格栅1又具有横向肋4,所述横向肋在此与基本上垂直的支承面22相接触并因此允许覆盖格栅1的水平固定。
因此，图4示出了这样一种实施形式，其中，纵向肋4上的承接部分9相应于横向肋6的高度hg构造，使得横向肋6以它的整个肋高hQ接合到承接部分9内。在此实施形式中，纵向肋4相对于垂线略成角度地布置，使得仅支撑部分12的较小部分突伸出纵向肋4的外侧18。现在，该突伸出的
8支撑部分ll可以，如以在此实施形式中所述地，设有固定咬合件15、焊点和类似的固定元件并固定在纵向肋上。
相反在图5中，横向肋6具有截开的支撑部分12,该支撑部分接合在横向肋4上互补成型的承接部分9内。整个横向肋6的肋高hg在此大于支撑部分12的高度hp。截开的区域13位于纵向肋4的内侧16上，使得尤其是水平力可从;險向肋6传递到纵向肋4内。在此明显可见，由于截开的支撑部分12而有足够的材料可供使用，以保证从横向肋6通过支撑部分9向纟从向肋4内的力传递。
图6至图8现在示出了根据本发明的覆盖格栅1的制造方法的各个制造步骤。
在图6中示出了板条32,其中已经成型了入流槽8。由于所述成型而而在入流槽8的两侧形成横向肋6,所述横向肋从板条32的下侧3突伸出。承接部分9构造在一条带有横向肋6的轴线上，该承接部分的尺寸与横向肋6的端侧区域7或构造在横向肋6的端侧区域7上的支撑部分12(参见图3和图4)互补地构造。承接部分9在此在板材32的边缘区域30延伸。
在图7中，此具有承接部分9的边缘区域30朝板材32下侧3的方向翻边。在图8所示的进一步的工作步骤中，现在按照相反的折痕构成纵向肋4，纵向肋4现在基本上正交于同样形成的支^^区域10延伸。在此最后一种翻边过程中，支撑部分12优选在纵向肋4的翻边巻边同时与承接部分9相接触。
图9至图13分别以一个局部横截面视图示出本发明的覆盖格栅的五种另外的实施形式。
因此，图9示出了这样一种实施形式，其中，覆盖格栅具有一个相对于上述实施形式有改变的支承区域10。支承区域IO在此通过覆盖格栅1的纵向肋4形成，其中，此纵向肋4通过多次翻边巻边形成一中空成型件，该中空成型件可以安装在排水管道20的相应支承面21之内或之上。
在此，排水管道20具有框状的支承区域21,该支承区域一体地连接有一垂直的支承面22。 一旦将覆盖格栅1安放在排水管道20上或者安装在该排水管道20之内，在此基本上相互垂直的所述支承区域21和支承面22就固定了覆盖格栅1的位置。
在此实施形式中，在多次翻边巻边的纵向肋4上又形成一个承接部分9, 一个构造在覆盖格栅1的横向肋6上的支撑部分12接合在该承接部分内。在此，承接部分9或支撑部分12这样地构造，使得支撑部分12完全地贯穿横向肋6在承接部分9上方的的区域，使得该支撑部分形成一个突伸出的支撑部分11。此突伸出的支撑部分11可以如上述实施形式所述地借助固定咬合件(未示出或类似的固定件)锁定承接部分9以防止其被抽出。
图IO示出了一种类似于图9所示的实施形式，其中，纵向肋4又实施为多次翻边巻边的扁平构型，该扁平构型基本上形成一中空构型，因此可以安放在图9所示的支承区域21、 22上。不过，在此实施形式中，横向肋6设有一偏转件13,使得此支撑部分12具有比横向肋6的构件高度hq更小的构件高度hF。承接部分9在此实施形式中与支撑部分12互补地构成，使得支撑部分12在承接部分9的区域内这样地贯穿纵向肋4，即，该支撑部分12以突伸出的支撑部分11的形式贯穿纵向肋4。通过承接部分9和支撑部分12的互补构造，在偏转件的区域内形成一个这样的区域，在该区域中横向肋6抵靠在纵向肋4上，而不会发生横向肋6朝图9所示垂直支承面22的方向的移动。
图11至图13示出本发明的覆盖格栅1的三种其它的实施形式，其中，纵向肋4在此为形成支承区域10而L形地翻边巻边。在此，图11和图12分别示出不同的横向肋实施形式，带有不同数目的横向肋6的偏转件13、13，以及分别相应的互补地设计的承接部分9。在此实施形式中，横向肋6的支撑部分12在承接部分9的区域内这样地贯穿纵向肋4，使得支撑部分形成突伸出的支撑部分11,而该支撑部分11可以如已经几次述及的那样借助固定咬合件(未示出)提供。
最后，图13示出一种实施形式，其中，横向肋6的支撑部分12设计不带偏转件，并接合在由纵向肋4的L形折痕形成的承接部分9内。显然，在此也可能为纵向肋4在它的自由端4，设有相应的起承接部分9的作用的凹槽，所述凹槽与横向肋6的支撑部分12互补地设计。
附图标记列表
1 覆盖格栅
3 下侧
4 纟从向肋5 上侧
6 横向肋
7 端侧区域
8 入流槽
9 承接部分或承接槽
10 支承区域
11 突伸出的支撑部分或承接凸起
12 支撑部分或承接凸起
13 截开的区域
15 固定折痕
16 内側18 外侧
20 排水管道
21 支承区域
22 垂直支承面30 边缘区域32 板条或板材34 切口
36 锁定元件
hQ 横向肋的高度
hF 支撑部分的高度
权利要求
1.一种用于排水管道(20)或者类似可安装在地面内的中空体的覆盖格栅，带有至少两个在所述覆盖格栅(1)的下侧(3)延伸的纵向肋(4)以及在所述纵向肋(4)之间成型在所述覆盖格栅(1)中的入流槽(8)，具有由所述成型形成的、在所述覆盖格栅(1)的下侧(3)延伸的若干横向肋(6)，其特征在于，所述横向肋(6)在其端侧区域(7)分别具有至少一个支撑部分(12)，该支撑部分至少局部地接合在各互补地成型在所述纵向肋(4)上的的承接部分(9)内，以支撑所述横向肋(6)。
2. 根据权利要求1所述的覆盖格栅，其特征在于，所述横向肋(6)的所 述支撑部分(12)具有比所述纵向肋(4)小的肋高。
3. 根据权利要求1或2所述的覆盖格栅，其特征在于，在所述横向肋 (6)的端侧区域(7)上的所述支撑部分(12)是截开的支撑部分(12)。
4. 根据上述权利要求中任一项所述的覆盖格栅，其特征在于，所述支外侧(18),并且在突伸出的支撑部分(11)上具有一个固定咬合件(15)或者一 个类似的固定元件。
5. 根据上述权利要求中任一项所述的覆盖格栅，其特征在于，所述覆 盖格栅(1)由板材并尤其是由板条(32)制成。
6. 根据上述权利要求中任一项所述的覆盖格栅，其特征在于，所述纵 向肋(4)与所述覆盖格栅(l)一体地成型并尤其是翻边。
7. 根据上述权利要求中任一项所述的覆盖格栅，其特征在于，所述纵 向肋(4)被设计为基本上多次巻边的中空成型件。
8. 根据上述权利要求中任一项所述的覆盖格栅，其特征在于，所述纵 向肋(4)被设计为基本上多次巻边的、朝所述横向肋(6)基本开口的、尤其是 C形的中空成型件。
9. 一种用于制造覆盖格栅、尤其是用于排水管道(20)或者类似可安装 在地面内的中空主体的覆盖格栅的方法，所述覆盖格栅由板条(32)制成，该 方法具有下列步骤-在所述板条(32)的两个平行的边缘区域(30)之间成型至少 一个入流槽 (8),在此情形下，形成至少一个从所述板材下侧(3)突伸出、平行于所述入 流槽(8)延伸、尤其是巻边的、在端侧区域(7)分别带有至少一个支撑部分(12) 的4黄向肋(6);-在所述板条(32)的两个边缘区域(30)内与所述横向肋(6)的支撑部分(12) 互补地且与所述横向肋(6)沿同 一轴线地成型承接部分(9)、尤其是冲压成型； -将具有承接部分(9)的纵向肋(4)从边缘区域(30)这样地翻边，使得所述接部分(9)内。
10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述边缘区域(30)被多 次翻边，使得除了所述纵向肋(4)之外还形成了支承区域(10)，用于将所述覆 盖格栅(1 )铺设在所述排水管道(20)的支承区域(21 )上。
11. 根据权利要求9或IO所述的方法，其特征在于，所述支撑部分(12) 被设计为一种截开的支撑部分(12)。
12. 根据权利要求9至11所述的方法，其中，所述支撑部分(12)至少在于，所述突伸出的支撑部分(11)借助固定咬合件(15)或类似固定元件固定。
13. 根据权利要求9至12所述的方法，其特征在于，所述纵向肋(4)通 过多次翻边而构成一中空成型件。
14. 根据权利要求9至13所述的方法，其特征在于，所述纵向肋通过 多次翻边而构成一朝所述横向肋的方向基本开口 、尤其是C形的中空成型 件。
全文摘要
本发明涉及一种覆盖格栅，所述覆盖格栅用于排水管道(20)或者类似可安装到地面内的中空主体，该覆盖格栅具有至少两个在覆盖格栅(1)的下侧(3)延伸的纵向肋(4)且在所述纵向肋(4)之间在覆盖格栅(1)内形成入流槽(8)，具有通过成型而成的在覆盖格栅(1)的下侧(3)延伸的横向肋(6)，其中，其中，横向肋(6)在它们的端侧区域(7)分别具有至少一个承接凸起(12)，所述承接凸起至少部分地接合在纵向肋(4)内的各自互补成型的接收槽(9)内。而且，本发明提供了一种用于制造覆盖格栅(1)的方法，尤其是一种制造用于排水管道(20)或可安装在地面内的类似的中空主体的覆盖格栅(1)的方法，其由板条(32)制成，该方法具有下述步骤通过形成至少一个从所述板的下侧(3)突伸出的、平行于入流槽(8)延伸的、尤其是翻边的横向肋(6)而在板条(32)的两个平行的边缘区域(30)之间形成至少一个入流槽(8)，所述横向肋在端侧区域(7)各自带有至少一个承接凸起(12)；以横向肋(6)在板条(32)的边缘区域(30)内与横向肋(6)的承接凸起(12)互补且在一条轴线上成型、尤其是冲压成型接收槽(9)；从边缘区域(30)这样地翻边出具有接收槽(9)的纵向肋(4)，使得横向肋(6)的承接凸起(12)至少部分地接合在纵向肋(4)的互补接收槽(9)内。
文档编号E03F5/06GK101631917SQ200780048948
公开日2010年1月20日 申请日期2007年3月5日 优先权日2006年10月30日
发明者汉斯-朱利叶斯·阿尔曼, 阿克塞尔·拉思曼 申请人:阿考塞弗林阿尔曼有限公司