专利名称：座便器排污管道的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种座便器，具体地说，它涉及一种直排式座便器的排污管道。
背景技术：
中国专利授权公开号CN2498226Y，授权公告日2002年7月3日，专利名称为"一种活赛式 节水马桶"；
中国专利号ZL200410058154.2，授权公告日2007年3月21日，专利名称为"省水坐便器"。
上述文件公开了，废弃U形排污管道，而采用直排式排污管道的座便器，但是它们都没有一 些问题没有解决
首先，堵塞体下部的密封圈与排污管道的内凸台接触面太宽大，密封圈与内凸台之间的 压强就非常小，两者配合误差的影响也被放大，密封圈不能完全封闭排污管道下部的排污口， 座便器内的水会漏掉，座便器内无法保留水封，起不到防臭作用；
第二，排污管道和阀门的位置比较远，阀门磨损后或故障时漏的水不能流入排污管道， 反而从座便器底部流到外部地面。
发明内容
本发明针对现有问题，对座便器的排污管道作了以下改进-
首先，减小排污口与密封圈的接触面积。排污管道内有一圈内径縮小形成的内凸台，其 边缘与堵塞体下部的密封圈沿着周向接触。密封圈与内凸台沿周向线接触；也可以是沿周向 非常窄的带状面接触，上述带状接触区的宽度最好小于等于带状接触区的平均直径的1/20。 采用这种方式的有益效果是，密封圈和内凸台的接触面积非常小，两者之间压强大，而且配 合误差对密封效果的影响很小，能完全封闭排污管道下部的排污口。上述内凸台可以与排污 管道整体成形，也可以是单独加工的预制件，与排污管道镶嵌或者焊接或者粘合在一起。
第二，排污管道的上部是上大下小的漏斗形状，在排污管道的上部设置平台，将阀门安 装在平台上，阀门芯安装口位于前述漏斗的上方。采用这种结构的有益效果是，阀门泄漏时， 水会流入排污管道，再通过堵塞体内部的防臭溢流装置流到排污管道下部的排污口，防止阀 门泄漏的水流到外部地面。
图1是方案一，排污管道的内凸台与密封圈的接触形式示意图； 图2是方案二，排污管道的内凸台与密封圈的接触形式示意图； 图3是方案三，排污管道的内凸台与密封圈的接触形式示意图； 图4是方案四，排污管道的内凸台与密封圈的接触形式示意图； 图5是方案五，排污管道的内凸台与密封圈的接触形式示意图； 图6是方案六，排污管道的内凸台与密封圈的接触形式示意图； 图7是方案七，排污管道的内凸台与密封圈的接触形式示意图； 图8是方案八，采用预制件的内凸台与排污管道结合的示意图； 图9是方案九，在排污管道的漏斗外侧设置两个平台的示意图； 图IO是方案九，在排污管道的漏斗外侧设置三个平台的示意图； 图11是方案十，在排污管道的漏斗内侧设置两个平台的示意图； 图12是方案十，在排污管道的漏斗内侧设置三个平台的示意图； 图13是综合实施例的示意图。 附图标记清单
31. 排污管道
2. 内凸台
3. 堵塞体
4. 密封圈
5. 平台
6. 阀门
7. 阔门芯安装口
8. 防臭溢流装置
9. 排污口
10. 漏斗
11. 座便器本体
12. 柔性索具
具体实施例方式
排污管道的内凸台与密封圈的接触形式
方案一排污管道1的内凸台2外表面是一个折角绕纵轴形成的回转面，密封圈4的外表面 是圆台侧面，从竖直纵剖面上看，该折角顶点与圆台母线是点在直线上的重合关系。采用这 种结构，内凸台2与堵塞体3下部的密封圈4是周向线接触。上述折角可以是任意角度；为 了易于加工，最好是直角；而上述折角采用钝角有利于污水排出。图1是该方案的示意图， 列出了直角和钝角两种形式的折角。
方案二 排污管道1的内凸台2外表面是一个折角绕纵轴形成的回转面，密封圈4的外表面 是一段曲线绕纵轴形成的回转面，从竖直纵剖面上看，该折角顶点与前述曲线是点在曲线上 的重合关系。釆用这种结构，内凸台2与堵塞体3下部的密封圈4构成周向线接触。上述折 角可以是任意角度，为了易于加工，最好是直角；而上述折角釆用钝角有利于污水排出。图 2是该方案的示意图，列出了直角和钝角两种形式的折角。
方案三排污管道l的内凸台2上有一个小倒角，密封圈4的外表面是圆台侧面，从竖直纵 剖面上看，内凸台的倒角与圆台的母线重合，也就是沿内凸台的周向形成非常窄的带状面接 触。这种情况下，倒角的宽度应该小于等于密封圈和内凸台带状接触区的平均直径的1/20， 避免接触面积过大，反而使密封不够严密。采用这种结构，内凸台2与堵塞体3下部的密封 圈4是周向窄带接触。图3是该方案的示意图。
方案四排污管道1的内凸台2上有一个小倒角，密封圈4的外表面是一段曲线绕纵轴形成 的回转面，从竖直纵剖面上看，该倒角与前述曲线是直线与曲线的相切关系。采用这种结构， 内凸台2与堵塞体3下部的密封圈4构成周向线接触。图4是该方案的示意图。
方案五排污管道1的内凸台2外表面是一段曲线绕纵轴形成的回转面，密封圈4的外表面 也是一段曲线绕纵轴形成的回转面，从竖直纵剖面上看，两条曲线是重合关系，也就是沿内 凸台的周向形成非常窄的带状面接触。这种情况下，密封圈和内凸台带状接触区的宽度应该 小于等于该带状接触区的平均直径的1/20，避免接触面积过大，反而使密封不够严密。采用 这种结构，内凸台2与堵塞体3下部的密封圈4是周向窄带接触。图5是该方案的示意图。
方案六排污管道1的内凸台2外表面是一段曲线绕纵轴形成的回转面，密封圈4的外表面 也是一段曲线绕纵轴形成的回转面，从竖直纵剖面上看，两条曲线是内切关系。采用这种结 构，内凸台2与堵塞体3下部的密封圈4构成周向线接触。图6是该方案的示意图。
方案七排污管道1的内凸台2外表面是一段曲线绕纵轴形成的回转面，密封圈4的外表面 也是一段曲线绕纵轴形成的回转面，从竖直纵剖面上看，两条曲线是外切关系。采用这种结 构，内凸台2与堵塞体3下部的密封圈4构成周向线接触。图7是该方案的示意图。内凸台采用预制件
方案八为保证内凸台的精度，内凸台2可以采用单独加工的预制件，与排污管道1镶嵌或
者焊接或者粘合在一起。图8是该方案的示意图。
排污管道上的平台设置形式
方案九排污管道1上部的平台5设置在漏斗10外侧。平台数目可以是两个，也可以是多 个，使阀门安装稳定即可。图9是该方案设置两个平台的示意图，图10是该方案设置三个平 台的示意图。
方案十排污管道1上部的平台5设置在漏斗10内侧。平台数目可以是两个，也可以是多 个，使阀门安装稳定即可。图ll是该方案设置两个平台的示意图，图12是该方案设置三个 平台的示意图。 综合实施例
排污管道1设置在座便器本体11后部；排污管道1的上部是上大下小的漏斗10;堵塞体3 在排污管道1的内腔运行；排污管道1上部设置平台5，阀门6通过支座13安装在平台5上， 阀门芯安装口 7位于漏斗10的上方；柔性索具12连接堵塞体3。向上的外力通过柔性索具 12提起堵塞体3，打开排污管道1下部的排污口 9，同时阀门6向座便器供水，冲洗座便器 内壁，污水从排污口9冲走；去除向上的外力，堵塞体3下落，堵塞体下部的密封圈4与排 污管道l的内凸台2相接触并压紧，封闭排污口9，同时阀门6关闭；在排污口9封闭时， 如果阀门6泄漏，漏的水流入漏斗IO,进入排污管道l,再通过堵塞体3内部的防臭溢流装 置8流到排污管道下部的排污口9。图13是综合实施例的示意图。排污管道的内凸台与密封 圈的接触形式可以选择上述方案一至方案七的设计；内凸台可以采用预制件，也可以与排污 管道整体成形；排污管道上平台设置形式也可以采用上述方案九或方案十的设计。
权利要求
1.一种座便器排污管道，其特征是，所述排污管道内有一圈内径缩小形成的内凸台，该内凸台与堵塞体下部的密封圈是周向线接触。
2. —种座便器排污管道，其特征是，所述排污管道内有一圈内径缩小形成的内凸台，该内凸 台与堵塞体下部的密封圈是周向窄带接触。
3. —种座便器排污管道，其特征是，所述排污管道内有一圈内径縮小形成的内凸台，该内凸 台是预制件，设置在排污管道内。
4. 一种座便器排污管道，其特征是，所述排污管道内有一圈内径縮小形成的内凸台，该内凸 台与排污管道是一体的。
5. —种座便器排污管道，其特征是，所述排污管道的上部是上大下小的漏斗形。
6. 根据权利要求5所述的排污管道，其特征是，所述排污管道上部设置有平台。
全文摘要
技术领域 本发明涉及一种座便器，具体地说，它涉及一种座便器排污管道。技术要点本发明提出的座便器排污管道改进如下首先，减小排污口与密封圈的接触面积。排污管道内有一圈内径缩小形成的内凸台，其边缘与堵塞体下部的密封圈沿着周向接触。密封圈与内凸台沿周向线接触；也可以是沿周向非常窄的带状面接触，上述带状接触区的宽度最好小于等于带状接触区的平均直径的1/20。上述内凸台可以与排污管道整体成形，也可以是单独加工的预制件，与排污管道镶嵌或者焊接或者粘合在一起。第二，排污管道的上部是上大下小的漏斗形状，在排污管道的上部设置平台，将阀门安装在平台上，阀门芯安装口位于前述漏斗的上方。
文档编号E03D11/13GK101649643SQ20091015824
公开日2010年2月17日 申请日期2009年7月23日 优先权日2009年7月23日
发明者赵书全 申请人:赵书全