专利名称：一种塑料检查井承口的密封连接方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料检查井承口的密封连接方法，特别是一种适应不同种类塑料排水管的塑料检查井承口的密封连接方法，属于市政工程领域。
背景技术：
检查井是用于雨污水排放管道，在地下管线位置上每隔一定距离修建的竖井，用以连接不同管径、不同方向、不同高度的管线使用，主要供养护工人定期检查和疏通管道、 清除污泥异物、防止管道堵塞等，是城市道路地下基础设施之一。由于塑料排水管和塑料检查井重量轻、耐腐蚀，管材环刚度可根据需要设计，接口密封性好，不渗漏，可有效防止对地下水的污染，且施工速度、水力条件、性价比等均优于水泥排水管和灰砂砖砌检查井，因此在市政道路、建筑小区等雨污水排水系统中大量使用。塑料检查井承口是检查井连接不同管径、不同方向、不同高度管线的承接管件，既要与检查井井座连接，又要与塑料管道连接。 承口与检查井井座连接大多为一次整体成型结构和法兰连接结构。承口与塑料管连接有单向承插弹性密封件连接、双向承插弹性密封件连接、位于插口的密封件连接、承插口电熔焊连接、热熔对焊连接、V型焊连接、热收缩套连接、电热熔带连接和法兰连接。双壁波纹管、 三层夹芯管、环状肋管、缠绕双平壁和缠绕螺旋管等不同类型的塑料管，相同规格，往往具有不同的承插外径，且误差较大。为了使同一规格的承口适应不同种类的塑料管，减少工程施工麻烦，提高工效，降低施工成本，需设计发明一种可以适应不同种类塑料排水管的塑料检查井承口连接方法。发明内容
本发明的目的是提供一种可以适应不同种类塑料排水管的塑料检查井承口的密封连接方法。
本发明的技术方案是一种塑料检查井承口的密封连接方法，先将承口 2插入井座1孔内，用热熔焊接法将承口 2焊接在井座1上，再将端口平齐的塑料管6插入承口 2的承插口内，用密封填料3填充承口 2和塑料管6之间的缝隙，装入密封圈4，最后用热熔密封带5密封承口 2与塑料管6之间的间隙口。
所述填充承口 2和塑料管6之间的缝隙为5 15mm。
所述密封时采用承口 2锥面，密封填料3，密封圈4和热熔密封带5进行四级密封。 塑料管端面与承口锥面的线性密封为一级密封，填料为二级密封，密封圈为三级密封，热熔密封带为四级密封。密封填料3为柔性密封填充材料，包括耐腐石棉绳、浙青麻丝、聚苯乙烯板、聚氯乙烯泡沫塑料板及粘流性固流体材料等。
所述承口 2与检查井井座1采用承插热熔焊接的方式进行连接。
承口 2与检查井井座1采用承插热熔焊接，密封填料3置于承口 2和塑料管6之间，密封圈4用于密封填料3装填后置于承口 2和塑料管6之间的封堵密封，热熔密封带5 与承口 2和塑料管6热熔焊接，以进一步保证承口 2和塑料管6之间密封，同时提高承口 2和塑料管6之间的连接强度和可靠性。
当使用于雨水或密封要求不高的排放管道时，可采用一级或二级密封，保证承口连接的密封；当使用于污水或密封要求高地排放管道时，可采用三级或四级密封，保证承口连接的密封可靠性。
本发明的有益效果是(1)承口与检查井井座采用承插热熔焊接，连接灵活性好，连接强度高，可靠性好，密封性易保证；(2)承口的承插口为内锥结构，承插性好，承插方便，适应性强，可满足同规格不同种类的塑料管相连；(3)密封填料采用耐腐石棉绳等柔性物质，填塞性好，同时起一定密封作用；(4)根据不同种类塑料管的承插间隙选择不同断面直径的密封圈，保证密封效果；(5)热熔密封带焊接，不仅保证了密封，而且极大地提高了承插连接的强度；(6)塑料管与承口连接柔性好。
图1为本发明的结构示意图；图中各标号为1 检查井井座，2 承口，3 密封填料，4 密封圈，5 热熔密封带，6 塑料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步说明，但本发明的内容并不限于所述范围。
实例1 一种塑料检查井承口的密封连接方法，先将承口 2插入井座1孔内，用热熔焊接法将承口 2焊接在井座1上，再将端口平齐的塑料管6插入承口 2的承插口内，用密封填料3填充承口 2和塑料管6之间的缝隙，装入密封圈4，最后用热熔密封带5密封承口 2与塑料管6之间的间隙口。填充承口 2和塑料管6之间的缝隙大小为5mm。密封时采用承口 2锥面，密封填料3，密封圈4和热熔密封带5进行四级密封。塑料管端面与承口锥面的线性密封为一级密封，填料为二级密封，密封圈为三级密封，热熔密封带为四级密封。密封填料3为耐腐石棉绳。承口 2与检查井井座1采用承插热熔焊接的方式进行连接。
承口 2与检查井井座1采用承插热熔焊接，密封填料3置于承口 2和塑料管6之间，密封圈4用于密封填料3装填后置于承口 2和塑料管6之间的封堵密封，热熔密封带5 与承口 2和塑料管6热熔焊接，以进一步保证承口 2和塑料管6之间密封，同时提高承口 2 和塑料管6之间的连接强度和可靠性。
实例2 一种塑料检查井承口的密封连接方法，先将承口 2插入井座1孔内，用热熔焊接法将承口 2焊接在井座1上，再将端口平齐的塑料管6插入承口 2的承插口内，用密封填料3填充承口 2和塑料管6之间的缝隙，装入密封圈4，最后用热熔密封带5密封承口 2 与塑料管6之间的间隙口。填充承口 2和塑料管6之间的缝隙大小为15mm。密封时采用承口 2锥面，密封填料3，密封圈4和热熔密封带5进行四级密封。塑料管端面与承口锥面的线性密封为一级密封，填料为二级密封，密封圈为三级密封，热熔密封带为四级密封。密封填料3为柔性密封填充材料。承口 2与检查井井座1采用承插热熔焊接的方式进行连接。
承口 2与检查井井座1采用承插热熔焊接，密封填料3置于承口 2和塑料管6之间，密封圈4用于密封填料3装填后置于承口 2和塑料管6之间的封堵密封，热熔密封带5 与承口 2和塑料管6热熔焊接，以进一步保证承口 2和塑料管6之间密封，同时提高承口 2 和塑料管6之间的连接强度和可靠性。
实例3 一种塑料检查井承口的密封连接方法，先将承口 2插入井座1孔内，用热熔焊接法将承口 2焊接在井座1上，再将端口平齐的塑料管6插入承口 2的承插口内，用密封填料3填充承口 2和塑料管6之间的缝隙，装入密封圈4，最后用热熔密封带5密封承口 2 与塑料管6之间的间隙口。填充承口 2和塑料管6之间的缝隙大小为10mm。密封时采用承口 2锥面，密封填料3，密封圈4和热熔密封带5进行四级密封。塑料管端面与承口锥面的线性密封为一级密封，填料为二级密封，密封圈为三级密封，热熔密封带为四级密封。密封填料3为粘流性固流体材料。承口 2与检查井井座1采用承插热熔焊接的方式进行连接。
承口 2与检查井井座1采用承插热熔焊接，密封填料3置于承口 2和塑料管6之间，密封圈4用于密封填料3装填后置于承口 2和塑料管6之间的封堵密封，热熔密封带5 与承口 2和塑料管6热熔焊接，以进一步保证承口 2和塑料管6之间密封，同时提高承口 2 和塑料管6之间的连接强度和可靠性。
实例3 一种塑料检查井承口的密封连接方法，先将承口 2插入井座1孔内，用热熔焊接法将承口 2焊接在井座1上，再将端口平齐的塑料管6插入承口 2的承插口内，用密封填料3填充承口 2和塑料管6之间的缝隙，装入密封圈4，最后用热熔密封带5密封承口 2 与塑料管6之间的间隙口。填充承口 2和塑料管6之间的缝隙大小为7mm。密封时采用承口 2锥面，密封填料3，密封圈4和热熔密封带5进行四级密封。塑料管端面与承口锥面的线性密封为一级密封，填料为二级密封，密封圈为三级密封，热熔密封带为四级密封。密封填料3为粘流性固流体材料。承口 2与检查井井座1采用承插热熔焊接的方式进行连接。
承口 2与检查井井座1采用承插热熔焊接，密封填料3置于承口 2和塑料管6之间，密封圈4用于密封填料3装填后置于承口 2和塑料管6之间的封堵密封，热熔密封带5 与承口 2和塑料管6热熔焊接，以进一步保证承口 2和塑料管6之间密封，同时提高承口 2 和塑料管6之间的连接强度和可靠性。权利要求
1.一种塑料检查井承口的密封连接方法，其特征在于先将承口(2)插入井座(1)孔内，用热熔焊接法将承口(2)焊接在井座(1)上，再将端口平齐的塑料管(6)插入承口(2) 的承插口内，用密封填料(3 )填充承口( 2 )和塑料管(6 )之间的缝隙，装入密封圈(4 )，最后用热熔密封带(5 )密封承口( 2 )与塑料管(6 )之间的间隙口。
2.根据权利要求1所述的塑料检查井承口的密封连接方法，其特征在于承口(2)和塑料管(6)之间的缝隙为5 15mm。
3.根据权利要求1所述的塑料检查井承口的密封连接方法，其特征在于密封时采用承口(2)锥面，密封填料(3)，密封圈(4)和热熔密封带(5)进行四级密封。
4.根据权利要求1或3所述的塑料检查井承口的密封连接方法，其特征在于承口(2) 与检查井井座(1)采用承插热熔焊接的方式进行连接。
5.根据权利要求1所述的塑料检查井承口的密封连接方法，其特征在于密封填料(3) 为柔性密封填充材料。
全文摘要
本发明涉及一种塑料检查井承口的密封连接方法，特别是一种适应不同种类塑料排水管的塑料检查井承口的密封连接方法，属于市政工程领域。本发明方法为先将承口插入井座孔内，用热熔焊接法将承口焊接在井座上，再将端口平齐的塑料管插入承口的承插口内，用密封填料填充承口和塑料管之间的缝隙，装入密封圈，最后用热熔密封带密封承口与塑料管之间的间隙口。本发明连接灵活性好，连接强度高，可靠性好，密封性易保证。承口的承插口为内锥结构，承插性好，承插方便，适应性强，可满足同规格不同种类的塑料管相连。
文档编号E03F5/02GK102518199SQ201110420228
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月15日 优先权日2011年12月15日
发明者代龙, 卞光明, 吴喜, 吴张永, 曲金涛, 李委陵, 李意昆, 温成卓, 王庆辉 申请人:昆明理工大学, 昆明鑫荣通塑胶有限公司