垃圾填埋场hdpe花管的铺设方法
【专利摘要】本发明公开了一种垃圾填埋场HDPE花管的铺设方法，是通过以下的步骤实现的：(1)管道固定，将HDPE花管按照布管位置进行固定；(2)铣刨，将两管的对接位连接面分别进行铣削，使其与轴线垂直，使两管在同一轴线上；(3)热熔对接，设定温度和压强，将两管对接位连接面进行热熔对接，在HDPE花管与防渗层对接位置进行挤压焊接；(4)冷却，对接完成后的HDPE花管在保持压力不变条件下冷却，冷却结束后卸压。本发明铺设的HDPE花管用于导排垃圾填埋场内部的垃圾渗滤液和地下水，本方法使对接位平整、牢固，管道与防渗层接触处不渗漏，不易撕裂。
【专利说明】垃圾填埋场HDPE花管的铺设方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在垃圾填埋场中铺设HDPE花管的方法，属于环保【技术领域】。
【背景技术】
[0002]垃圾填埋场库区通常是建设在具有坡度的地形之上，库区本体外部的地形坡度为自然向下，包括有防渗系统和导排系统，防渗系统是指在库区本体内和库区周围的基底土壤上铺设防渗材料，防止垃圾渗滤液渗入地下二次污染；导排系统是指通过铺设两层管道，分别导排基底土壤因为建设垃圾填埋场库区而积聚的地下水和垃圾渗滤液。
[0003]在现有技术中，防渗系统为铺设土工膜，导排系统铺设聚乙烯管道，使用的材料长期与垃圾接触，容易被腐蚀，并且不环保，造成垃圾填埋场库区污染严重，周围的环境也严重受到影响。
[0004]HDPE是高密度聚乙烯，由于其抗拉强度较高，在建设垃圾填埋场库区时防渗效果好，通常制成HDPE 土工膜，铺设在基底土壤表层。另外，HDPE制备成花管，采用同种材料作为垃圾填埋场的导排系统，由于HDPE花管需要铺设延伸到库区外，并且由于库区本体是凹陷于水平地面的，HDPE花管在向库区外部延伸时，必须穿破铺设在库区基底土壤表面的HDPE 土工膜。现有的铺设方法通常有HDPE花管与HDPE 土工膜连接位置有破空，容易渗漏等缺点，并且HDPE花管在对接连接位也不甚平整，造成管道渗漏，污染土壤，影响地下水平衡。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种垃圾填埋场HDPE花管的铺设方法，解决垃圾填埋场导排系统的HDPE花管对接不平整而产生的渗漏和HDPE花管与HDPE 土工膜穿破连接处的渗漏，延长垃圾填埋场导排系统的使用寿命，降低修补成本。
[0006]本发明是通过以下的技术方案实现的:
[0007]一种垃圾填埋场HDPE花管的铺设方法，是通过以下的步骤实现的:
[0008](I)管道固定，将HDPE花管按照设计好的布管位置进行固定，确定对接两管之间的对接位；
[0009](2)铣刨，将两管的对接位连接面分别进行铣刨，使其与轴线垂直，使两管在同一轴线上，并使其与对应连接的管材的断面吻合，校直两管的对接连接件，使其在同一轴线上；
[0010](3)热熔对接，设定温度和压强，将两管对接位连接面进行热熔，达到热熔温度后迅速脱离加热工具，将热熔后的两管对接连接件断面应用均匀液压力对接，形成均匀接缝；
[0011]在管材与HDPE 土工膜的穿破连接位，采用带有HDPE 土工膜的连接套管承装管材，在所述连接套管壁附近进行挤压焊接对接；
[0012](4)冷却，对接完成后的HDPE花管在保持压力不变条件下冷却，冷却至40°C结束，冷却过程不移动所述对接连接件并且不施加外力，冷却结束后进行卸压。
[0013]所述步骤(2)中进行铣刨的管材的断面错边不大于壁厚的10%。
[0014]所述步骤(3)中热熔对接的管材选用直径是200mm或300mm的HDPE花管。
[0015]所述直径是200mm的HDPE花管热熔对接的压力是7Pa，吸热时间是182s ;所述直径是300mm的HDPE花管热熔对接的压力是16Pa，吸热时间是270s。
[0016]所述步骤(3)中连接套管为双层管壁套管，在所述双层管壁之间设置五等分支撑杆，所述五等分支撑杆之间具有HDPE 土工膜，在连接套管穿破所述穿破连接位时，HDPE 土工膜与连接套管本体上具有的HDPE 土工膜重叠，在所述五等分支撑杆处分别进行挤压焊接对接，温度，压强
[0017]所述直径是200mm的HDPE花管的冷却时间是18min，所述直径是300mm的HDPE花管的冷却时间是27min。
[0018]本发明的有益效果为:
[0019]1、本发明的HDPE花管的对接位平整，不会产生渗漏现象；
[0020]2、本发明的HDPE 土工膜与HDPE花管对接平整，不产生刺破或者撕裂现象；
[0021]3、本发明使用寿命可达50年，并且维修频率低，降低维修成本。 【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明连接套管的剖面图【具体实施方式】
[0023]以下结合附图，对本发明做进一步说明。
[0024]这种垃圾填埋场HDPE花管的铺设方法，是通过以下的步骤实现的:
[0025]首先检查基底土壤是否平整、坚实，如有异物需要事先处理妥善，清除基础表面尖锐棱角，剔除d ^ 30mm的小石子以及树根、等可能破坏上层材料的异物。对于棱角较大的岩石裸露区域，应先将岩石区大致处理平整和清洗干净，然后用M5水泥砂浆抹面处理，最薄处厚度不小于30mm。
[0026](I)管道固定，将铺设现场堆放的HDPE花管按照设计好的布管位置进行固定，确定对接两管之间的对接位。在铺设现场，原有堆放的HDPE花管不超过1.5m，保证其不被暴晒,并且成分稳定。
[0027](2)铣刨，将HDPE花管全部进行清洁，将两管的对接位连接面分别进行铣刨，使其与轴线垂直，使两管在同一轴线上，并使其与对应连接的管材的断面吻合，校直两管的对接连接件，使其在同一轴线上。进行铣刨的管材的断面错边不大于壁厚的10%。从而保证其后续热熔对接后对接位平整。
[0028](3)热熔对接，设定温度和压强，将两管对接位连接面进行热熔，达到热熔温度后迅速脱离加热工具，将热熔后的两管对接连接件断面应用均匀液压力对接，形成均匀接缝。
[0029]本发明优选的实施方式是HDPE花管选择直径是200mm或300mm的管材。直径是200mm的HDPE花管热熔对接的压力是7Pa，吸热时间是182s ;所述直径是300mm的HDPE花管热熔对接的压力是16Pa，吸热时间是270s。
[0030]除了管材与管材的对接，在HDPE花管延伸出垃圾填埋场库区时，由于库区和库区周围已经在表层铺设了防渗层，这种防渗层通常使用HDPE 土工膜，当HDPE花管延伸至外部时，需要刺破土工膜，为了防止垃圾渗滤液渗漏，则需要将HDPE花管与HDPE 土工膜的穿破连接位进行焊接对接。选择的焊接方式为挤压焊接，并且需要辅助工具。
[0031]本发明提供了这种焊接辅助工具，如图1，是本发明连接套管的剖面图，包括内层管壁结构I和外层管壁结构2，所述两层管壁结构之间采用五等分支撑杆3进行连接。内层管壁结构I和外层管壁结构2之间采用HDPE 土工膜5进行封闭。其中内层管壁结构用于承装HDPE花管4。在连接套管穿破所述穿破连接位时，HDPE 土工膜与连接套管本体上具有的HDPE 土工膜重叠，在所述五等分支撑杆处分别进行挤压焊接对接。
[0032](4)冷却，对接完成后的HDPE花管在保持压力不变条件下冷却，冷却至40°C结束，冷却过程不移动所述对接连接件并且不施加外力，冷却结束后进行卸压。本发明中选择的直径是200mm的HDPE花管的冷却时间是18min，直径是300mm的HDPE花管的冷却时间是27min。
[0033]在完成铺设后，检查是否有破损，对破损位置进行修补，如无破损，则完成铺设，进行使用测试。
【权利要求】
1.一种垃圾填埋场HDPE花管的铺设方法，其特征在于是通过以下的步骤实现的: (1)管道固定，将HDPE花管按照设计好的布管位置进行固定，确定对接两管之间的对接位； (2)铣刨，将两管的对接位连接面分别进行铣刨，使其与轴线垂直，使两管在同一轴线上，并使其与对应连接的管材的断面吻合，校直两管的对接连接件，使其在同一轴线上； (3)热熔对接，设定温度和压强，将两管对接位连接面进行热熔，达到热熔温度后迅速脱离加热工具，将热熔后的两管对接连接件断面应用均匀液压力对接，形成均匀接缝； 在管材与HDPE 土工膜的穿破连接位，采用带有HDPE 土工膜的连接套管承装管材，在所述连接套管壁附近进行挤压焊接对接； (4)冷却，对接完成后的HDPE花管在保持压力不变条件下冷却，冷却至40°C结束，冷却过程不移动所述对接连接件并且不施加外力，冷却结束后进行卸压。
2.如权利要求1所述的垃圾填埋场HDPE花管的铺设方法，其特征在于所述步骤(2)中进行铣刨的管材的断面错边不大于壁厚的10%。
3.如权利要求1所述的垃圾填埋场HDPE花管的铺设方法，其特征在于所述步骤(3)中热熔对接的管材选用直径是200mm或300mm的HDPE花管。
4.如权利要求3所述的垃圾填埋场HDPE花管的铺设方法，其特征在于所述直径是200mm的HDPE花管热熔对接的压力是7Pa，吸热时间是182s ;所述直径是300mm的HDPE花管热熔对接的压力是16Pa，吸热时间是270s。
5.如权利要求1所述的垃圾填埋场HDPE花管的铺设方法，其特征在于所述步骤(3)中连接套管为双层管壁套管，在所述双层管壁之间设置五等分支撑杆，所述五等分支撑杆之间具有HDPE 土工膜，在连接套管穿破所述穿破连接位时，HDPE 土工膜与连接套管本体上具有的HDPE 土工膜重叠，在所述五等分支撑杆处分别进行挤压焊接对接。
6.如权利要求1所述的垃圾填埋场HDPE花管的铺设方法，其特征在于所述直径是200mm的HDPE花管的冷却时间是18min，所述直径是300mm的HDPE花管的冷却时间是27min。
【文档编号】E03F3/06GK103774738SQ201110456809
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2011年12月27日 优先权日:2011年12月27日
【发明者】蒋红伟, 程斌 申请人:杭州中钦环保工程有限公司